专利名称：一种弧形球万向联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弧形球万向联轴器。
背景技术：
传统的联轴器由于钢球与内齿套相接触均有一定空隙，所以常有球体脱空现象，而且由于它们的结构大多采取半园头或扁弧形球，都是单纯的点或线与内齿圈相接触，由于接触点少，在扭矩传递时很容易挤伤内齿圈，尤其发生在用双排座装置的结构中，若工作中遇上弯曲角度大时，由于设计和球形选择不当，磨擦力大，很容易卡死，影响正常工作。
发明内容
本实用新型目的就在于克服以上缺点，提供一种能点、线、面接触，扭矩传递时不容易挤伤内齿圈，并且不容易卡死的弧形球万向联轴器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的本实用新型由内齿圈、外齿套、端盖及弧形球组成，左右两端结构相同，其中，在外齿套外表面上设有多个弧形球，弧形球由圆弧体和圆柱体构成，圆弧体的一端的弧面积大于另一端圆柱体的面积，圆弧体伸入内齿圈内，圆柱体的底端设有弹垫。
为了进一步对本实用新型进行详述，在弧形球的圆弧体面上可设有一个横向半圆柱体，且半圆柱体内设有卡槽卡入圆弧体使之固定。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中弧形球实施例一的侧视图；图3为图1中弧形球实施例一的主视图；
图4为图1中弧形球实施例二的半圆柱体的侧视图；图5为图1中弧形球实施例二的半圆柱体A-A剖面图。
具体实施方式
实施例一，如图1、图2和图3所示，一种弧形球万向联轴器由内齿圈1、外齿套2、端盖3及弧形球4组成，左右两端结构相同，其特征在于，在外齿套2外表面上设有多个弧形球4，弧形球4由圆弧体和圆柱体构成，圆弧体的一端的弧面积大于另一端圆柱体的面积，圆弧体伸入内齿圈1内，圆柱体的底端设有弹垫。
实施例二，如图1、图4和图5所示，在弧形球的圆弧体面上可设有一个横向半圆柱体，且半圆柱体内设有卡槽卡入圆弧体使之固定。
本实用新型中，外齿套2伸入内齿圈1部分的外表面可设计成弧面型，端盖3安装在内齿圈1的端部，在内齿圈1端部与端盖3之间设有软质橡皮起防尘与密封作用。
本实用新型的优点在于，1、该联轴器的传动齿面为圆弧柱齿面，比渐开线传动的齿轮联轴器具有更高的接触强度和弯曲角度，在冲击负荷工况中产生轴向位移和轴间倾角位移时，弧形球在圆柱弧内的相对运动为弧形移动，磨擦系数甚小，其传动效率高，工作平稳，能承载更大扭矩力，使用寿命长。
2、该联轴器中的相接触面为弧形面接触，且与外齿套相接触后形成一个球体，其调心能力好，可达到10°-12°，由于弧形球、弧形线常在工作运动时，外齿套在内齿圈变动位移角度时能起到缓冲作用。
3、该联轴器只需在圆柱弧槽内填入粘性好的润滑脂，则可运作二至三个月，平常无异常现象即可无需其它保养，因此维护成本低，操作方便，传动效率高，节约能源。
4、该联轴器，主要是采用圆弧面与圆弧面的接触，弧形球与外齿套组合成一球体，所以外齿套在内齿圈的内弧面转动自如，并且倾斜角度大，相应大大的减少了磨擦力，提高平稳性，在工作中同一时间内能扳动两种角度，即同时能往上和往右扳动，或同时能往下和往左扳动所需角度，由于弧形球弧线长并能均匀扩散分布扭矩力，因此在扳动角度时有一缓冲过程，无冲撞现象，也无噪音，弧形球的底部的橡皮弹垫，在工作中将弧形球往上顶，紧贴内齿圈的R弧内弧面，所以，也无噪音。
5、由于弧形球与各自的外齿套组合成球体，使球体外弧面与内齿圈的圆柱形内弧面相接触，所以，无有一球脱空现象，无论产生多大的扭矩力，弧形球受力都是均衡，保证工作顺利进行。
6、弧形球万向联轴器的实施例二，较实施例一不同的是，它更适用于尺寸大于500，超大扭矩力，它的结构是在实施例一上增加了一个零件，即半圆柱体内弧形球，形成更大的接触面，扭矩力更大，使用寿命长。
权利要求1.一种弧形球万向联轴器由内齿圈(1)、外齿套(2)、端盖(3)及弧形球(4)组成，左右两端结构相同，其特征在于，在外齿套(2)外表面上设有多个弧形球(4)，弧形球(4)由圆弧体和圆柱体构成，圆弧体的一端的弧面积大于另一端圆柱体的面积，圆弧体伸入内齿圈(1)内，圆柱体的底端设有弹垫。
2.根据权利要求1所述的一种弧形球万向联轴器，其特征在于，在弧形球的圆弧体面上可设有一个横向半圆柱体，且半圆柱体内设有卡槽卡入圆弧体使之固定。
专利摘要一种弧形球万向联轴器，由内齿圈、外齿套、端盖及弧形球组成，左右两端结构相同，在外齿套外表面上设有多个弧形球，弧形球由圆弧体和圆柱体构成，圆弧体的一端的弧面积大于另一端圆柱体的面积，圆弧体伸入内齿圈内，圆柱体的底端设有弹垫。该结构由于采用弧形面接触，工作起来比传统的联轴器更安全、平稳、抗压力强、抗冲击能力强，具有安装方便、使用范围广、保护主传动设备、使用寿命长等优点。
文档编号F16D3/16GK2753920SQ03235200
公开日2006年1月25日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者吴文锦 申请人:吴文锦