一种可调节截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种可调节截止阀。

背景技术：

截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，截止阀作为一种极其重要的截断类阀门，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏，但是现有的截止阀只能起到截流作用，不能对管道中的流速进行调节，而且管路中的液体容易倒流，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节截止阀，可以通过第二阀芯对主管道内部液体的流速进行调节，还可以通过导杆提高第二阀芯的稳定性，避免液体带动第二阀芯转动，而且可以通过步进电机间接对第一阀芯进行驱动，能够防止主管道内部的液体倒流，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节截止阀，包括主管道，所述主管道的两端均设有第一法兰，所述主管道右侧上端设有第一竖管，所述主管道与第一竖管对应的内部设有第一阀芯，所述第一阀芯的隔板上表面设有第一阀杆，所述第一阀杆的上表面设有卡槽，且第一阀杆的侧面上端设有圆形板，所述圆形板的上表面设有四个均匀分布的限位孔，所述第一竖管的上表面设有第二法兰，且第一竖管的上侧设有阀盖，所述阀盖的下表面设有第三法兰，所述第三法兰和第二法兰的圆形孔内部活动穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的侧面下端螺纹连接有螺母，所述阀盖与限位孔对应的内部上端面右侧设有定位装置，所述阀盖的上表面设有开关组，所述主管道的侧面上端左侧设有第二竖管，所述主管道与第二竖管对应的内部设有第二阀芯，所述第二阀芯的球形阀体上端设有第二阀杆，所述第一阀杆和第二阀杆的侧面均设有密封装置，所述第二阀杆的上表面设有把手，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀芯包括隔板，所述隔板的侧面设有通孔，所述隔板与通孔对应的侧面设有凹槽，所述隔板与凹槽对应的侧面设有挡板，所述挡板的上端与通过转轴与隔板转动连接，所述挡板的左侧面和凹槽的内部均设有环形磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置有四个，且四个密封装置均分两组分别在第一竖管和第二竖管的内侧面均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封装置包括密封板，所述第一竖管和第二竖管的内侧面均与密封板的外侧面固定连接，所述第一竖管的上表面中部设有密封轴承，所述第一阀杆和第二阀杆的外侧面均通过密封轴承与密封板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀盖的内部下端面中部设有电机座，电机座的下表面设有步进电机，所述步进电机的输出轴与卡槽活动卡接，且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与阀盖的内部下端面固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端设有安装板，所述安装板的下表面设有定位杆，且电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二阀芯包括球形阀体，所述球形阀体的侧面设有第一圆形孔和均匀分布的第二圆形孔，所述第一圆形孔与第二圆形孔的夹角为九十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆形孔有六个，且六个第二圆形孔在球形阀体的侧面呈矩形分布，且第二圆形孔的轴径小于第一圆形孔的轴径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的上表面右端设有定位孔，所述定位孔的内部活动穿插有导杆，所述第二竖管的侧面设有两个定位套筒，所述导杆的下端与定位套筒活动卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二阀杆的侧面上端设有轴承，所述轴承的外圈与第二竖管的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本可调节截止阀，可以通过带有挡板的隔板对主管道起到单向隔断的作用，使主管道中的液体只能单向流动，同时可以起到隔断主管道的作用，从而对主管道起到截止作用，并且可以通过两个环形磁铁的相互吸附提高挡板对隔板的密封效果。

2、本可调节截止阀，可以通过步进电机带动第一阀杆转动，使第一阀杆可以带动隔板转动，从而对隔板个挡板的位置进行调节，便于对调节主管道内部液体的流动方向进行调节，还可以通过电动伸缩杆推动安装板和定位杆移动，从而对圆形板和第一阀杆进行固定，防止第一阀杆和第一阀芯转动。

3、本可调节截止阀，可以通过把手转动第二阀杆，使第二阀杆可以带动球顶阀体转动，从而对第一圆形孔和第二圆形孔的位置进行调节，起到调节主管道内部液体流速的作用，还可以通过带有密封轴承的密封板对第一竖管和第二竖管进行密封，防止液体溢出。

4、本可调节截止阀，可以通过第二阀芯对主管道内部液体的流速进行调节，还可以通过导杆提高第二阀芯的稳定性，避免液体带动第二阀芯转动，而且可以通过步进电机间接对第一阀芯进行驱动，能够防止主管道内部的液体倒流，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1主管道、2第一法兰、3第一阀芯、31隔板、32通孔、33挡板、34转轴、35环形磁铁、4第一竖管、41第一阀杆、42第二法兰、43卡槽、5密封装置、51密封板、52密封轴承、6阀盖、61步进电机、62开关组、63第三法兰、7定位装置、71电动伸缩杆、72安装板、73定位杆、8第二阀芯、81球形阀体、82第一圆形孔、83第二圆形孔、9第二竖管、91第二阀杆、92把手、93轴承、10定位孔、11导杆、12定位套筒、13固定螺栓、14螺母、15圆形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节截止阀，包括主管道1，主管道1的两端均设有第一法兰2，主管道1右侧上端设有第一竖管4，主管道1与第一竖管4对应的内部设有第一阀芯3，第一阀芯3包括隔板31，隔板31的侧面设有通孔32，隔板31与通孔32对应的侧面设有凹槽，隔板31与凹槽对应的侧面设有挡板33，挡板33的上端与通过转轴34与隔板31转动连接，挡板33的左侧面和凹槽的内部均设有环形磁铁35，可以通过带有挡板33的隔板31对主管道1起到单向隔断的作用，使主管道1中的液体只能单向流动，同时可以起到隔断主管道1的作用，从而对主管道1起到截止作用，并且可以通过两个环形磁铁35的相互吸附提高挡板33对隔板31的密封效果，水液体对挡板33进行推动，使两个环形磁铁35分离，从而使液体在通孔32内部流动，通过开关组62控制步进电机61转动一百八十度，步进电机61带动第一阀杆41转动，第一阀杆41带动隔板31和挡板33转动一百八十度，液体对挡板33反向挤压，使两个环形磁铁35吸附，从而可以对液体起到截流的作用，第一阀芯3的隔板31上表面设有第一阀杆41，第一阀杆41的上表面设有卡槽43，且第一阀杆41的侧面上端设有圆形板15，圆形板15的上表面设有四个均匀分布的限位孔，第一竖管4的上表面设有第二法兰42，且第一竖管4的上侧设有阀盖6，阀盖6的下表面设有第三法兰63，第三法兰63和第二法兰42的圆形孔内部活动穿插有固定螺栓13，固定螺栓13的侧面下端螺纹连接有螺母14，可以通过固定螺栓13和螺母14将第二法兰42和第三法兰63固定连接，从而将阀盖6固定到第一竖管4的上端，阀盖6的内部下端面中部设有电机座，电机座的下表面设有步进电机61，步进电机61的输出轴与卡槽43活动卡接，且步进电机61的输入端与开关组62的输出端电连接，可以通过步进电机61带动第一阀杆41转动，使第一阀杆41可以带动隔板31转动，从而对隔板31和挡板33的位置进行调节，便于对调节主管道1内部液体的流动方向进行调节，阀盖6与限位孔对应的内部上端面右侧设有定位装置7，定位装置7包括电动伸缩杆71，电动伸缩杆71的固定端与阀盖6的内部下端面固定连接，且电动伸缩杆71的伸缩端设有安装板72，安装板72的下表面设有定位杆73，可以通过电动伸缩杆71推动安装板72和定位杆73移动，从而对圆形板15和第一阀杆41进行固定，防止第一阀杆41和第一阀芯3转动，且电动伸缩杆71的输入端与开关组62的输出端电连接，阀盖6的上表面设有开关组62，主管道1的侧面上端左侧设有第二竖管9，主管道1与第二竖管9对应的内部设有第二阀芯8，第二阀芯8包括球形阀体81，球形阀体81的侧面设有第一圆形孔82和均匀分布的第二圆形孔83，第一圆形孔82与第二圆形孔83的夹角为九十度，第二圆形孔83有六个，且六个第二圆形孔83在球形阀体81的侧面呈矩形分布，且第二圆形孔83的轴径小于第一圆形孔82的轴径，第二阀芯8的球形阀体81上端设有第二阀杆91，第二阀杆91的侧面上端设有轴承93，轴承93的外圈与第二竖管9的上表面固定连接，第一阀杆41和第二阀杆91的侧面均设有密封装置5，密封装置5有四个，且四个密封装置5均分两组分别在第一竖管4和第二竖管9的内侧面均匀分布，密封装置5包括密封板51，第一竖管4和第二竖管9的内侧面均与密封板51的外侧面固定连接，第一竖管4的上表面中部设有密封轴承52，第一阀杆41和第二阀杆91的外侧面均通过密封轴承52与密封板51转动连接，可以通过带有密封轴承52的密封板51对第一竖管4和第二竖管9进行密封，防止液体溢出，第二阀杆91的上表面设有把手92，可以通过把手92转动第二阀杆91，使第二阀杆91可以带动球顶阀体81转动，从而对第一圆形孔82和第二圆形孔83的位置进行调节，起到调节主管道1内部液体流速的作用，把手92的上表面右端设有定位孔10，定位孔10的内部活动穿插有导杆11，第二竖管9的侧面设有两个定位套筒12，导杆11的下端与定位套筒12活动卡接，开关组62的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组62上设有与步进电机61和电动伸缩杆71对应的控制按钮，整个可调节截止阀，可以通过第二阀芯8对主管道1内部液体的流速进行调节，还可以通过导杆11提高第二阀芯8的稳定性，避免液体带动第二阀芯8转动，而且可以通过步进电机61间接对第一阀芯3进行驱动，能够防止主管道1内部的液体倒流，使用方便。

在使用时：通过第一法兰2件主管道1与外部管道连接，当需要对液体流速进行调节时，转动把手92，把手92通过第二阀杆91带动球形阀体81转动，从而对第一圆形孔82和第二圆形孔83的位置进行调节，使液体可以通过第一圆形孔82或第二圆形孔83流通，从而对液体的流速进行调节，然后将导杆11插入定位孔10中，并使导杆11的下端与定位套筒12卡接即可，当需要对液体进行截流时，通过开关组62控制步进电机61工作，步进电机61带动第一阀杆41转动，第一阀杆41带动隔板31转动，隔板31带动挡板33转，使液体可以对挡板33进行挤压，并使两个环形磁铁35吸附固定，从而对液体进行截流，然后通过开关组62控制电动伸缩杆71伸长，电动伸缩杆71推动安装板72和定位杆73移动，定位杆73与圆形板15表面的限位孔卡接，从而间接对限位板13进行限位固定。

本实用新型可以通过第二阀芯8对主管道1内部液体的流速进行调节，还可以通过导杆11提高第二阀芯8的稳定性，避免液体带动第二阀芯8转动，而且可以通过步进电机61间接对第一阀芯3进行驱动，能够防止主管道1内部的液体倒流，使用方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。