一种密封性能好的乙烯装置裂解气大阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种密封性能好的乙烯装置裂解气大阀。

背景技术：

乙烯装置裂解气大阀位于裂解炉出口的裂解气管线上，起到切断裂解气通往下游汽油分馏塔或燃料油汽提塔的通路的作用。裂解气大阀的密封及开关对乙烯装置的平稳安全运行有着重要影响，正常操作时，管内介质为裂解气或裂解气加急冷油；裂解气大阀必须要保证关闭严密，零泄漏，从而达到保证安全的目的并且要防止焦粒长期冲刷造成密封面损坏。

目前市场上的裂解气大阀的阀门密封性不佳，阀门易出现开关不畅的问题，在工作过程中的安全性不高，而且使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种阀门闭合时的密封性好，对阀门的开关控制灵敏，使用寿命长的密封性能好的乙烯装置裂解气大阀。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种密封性能好的乙烯装置裂解气大阀，包括阀体和齿轮箱，所述的齿轮箱上设置有用于操控齿轮箱的执行器，所述的齿轮箱内设置有阀轴，所述的阀轴转动连接穿设在阀体上，还包括设置在阀体的中间腔体内部的阀板，所述的阀板的侧面上设置有轴座筋板，所述的轴座筋板上设置有与阀轴相配合的轴孔，所述的阀体的内表面上设置有与阀板相配合的阀座。齿轮箱上设置有用于操控齿轮箱的执行器，齿轮箱内设置有阀轴，阀轴转动连接穿设在阀体上，执行器可以带动齿轮箱内的齿轮转动从而带动阀轴转动，还包括设置在阀体的中间腔体内部的阀板，阀板的侧面上设置有轴座筋板，轴座筋板上设置有与阀轴相配合的轴孔，轴座筋板起到了加强支撑结构的作用，同时阀轴穿设在轴孔内，阀轴转动能带动轴座筋板和阀板同时转动，阀体的内表面上设置有与阀板相配合的阀座，阀轴转动带动阀板转动，阀板与阀座相配合实现阀门的开启或关闭，阀座的内壁面与阀板的外表面能够可以实现密封抵靠，形成密封效果。

作为优选，所述的阀体的一侧设置有进蒸汽接口，所述的阀体的另一侧设置有出蒸汽接口，所述的进蒸汽接口内设置有连通至阀体内部的进气口，所述的出蒸汽接口内设置有连通至阀体内部的出气口。阀体的一侧设置有进蒸汽接口，阀体的另一侧设置有出蒸汽接口，进蒸汽接口内设置有连通至阀体内部的进气口，出蒸汽接口内设置有连通至阀体内部的出气口，阀体内的介质结焦容易破坏密封面，使阀门关闭不严，产生泄漏，因此在工作时通过进蒸汽接口向阀体内通入高温蒸汽，能够防止介质结焦，进入阀体内的高温蒸汽从出蒸汽接口处的出气口排出。

作为优选，所述的进蒸汽接口和出蒸汽接口均通过保温夹套与阀体连接。进蒸汽接口和出蒸汽接口均通过保温夹套与阀体连接，保温夹套的设置能起到防结焦防泄漏的作用，增加了阀门运行的可靠性。

作为优选，阀轴靠近齿轮箱的一端通过上轴座固定在阀体上，所述的上轴座与阀轴之间通过轴承连接，所述的阀轴远离齿轮箱的一端通过下轴座固定在阀体上，所述的下轴座与阀轴之间通过轴承连接，所述的下轴座远离阀轴的一端安装有轴承盖。阀轴靠近齿轮箱的一端通过上轴座固定在阀体上，上轴座与阀轴之间通过轴承连接，阀轴远离齿轮箱的一端通过下轴座固定在阀体上，下轴座与阀轴之间通过轴承连接，下轴座远离阀轴的一端安装有轴承盖，轴承盖通过螺栓固定在下轴座上，轴承为自润滑轴承，有效的降低了阀轴旋转时的摩擦力大大的降低了阀门的开关扭矩，提高了使用寿命。

作为优选，所述的上轴座与阀轴之间设置有填料，所述的下轴座与阀轴直接设置有填料。上轴座与阀轴之间设置有填料，下轴座与阀轴直接设置有填料，填料的设置能够防止阀体中的介质外漏，填料的设置起到了密封作用。

作为优选，所述的阀轴的轴线偏离阀体的轴线，阀座回转轴线与阀体的轴线之间具有夹角。阀轴的轴线偏离阀体的轴线，通过轴座筋板的设置可知阀轴轴线偏离阀板密封面，阀座回转轴线与阀体的轴线之间具有夹角，阀座回转轴线为加工阀座时的轴中心线，形成一个三偏心结构，这样设置使得阀门处于全开状态时，阀板的密封面会完全脱离阀座密封面，而当阀门逐渐闭合时，阀板密封面相对于阀座密封面逐渐压紧，从而彻底消除了阀门闭合时的机械磨损和擦伤，并且密封效果好。

作为优选，所述的阀体的内壁上设置有用于在阀门全开时保护阀板的防冲刷挡圈。阀体的内壁上设置有用于在阀门全开时保护阀板的防冲刷挡圈，防冲刷挡圈设置在阀门的进口端，在阀门全开时，防冲刷挡圈与阀板处于同一水平面上，防冲刷挡圈半包围阀板，对阀板密封面起到保护作用，防止介质冲刷阀板密封面，增加了阀门的使用寿命。

作为优选，所述的防冲刷挡圈通过固定装置固定在阀体上，所述的固定装置包括挡圈本体和固定在阀体内部两侧壁上的固定台，所述的固定台的侧面上设置有插槽，所述的挡圈本体的两侧设置有与插槽相配合的插块，所述的固定台的侧壁与插块上均对应设置有螺孔，所述的挡圈本体与固定台插接后并通过与螺孔相配合的螺栓固定连接，所述的插槽顶部的壁上铰接有挡板，所述的挡板设置在靠近插槽开口处，所述的插槽顶部的壁上远离开口的一侧设置有与挡板相对应的挡槽，所述的挡板顶端与插槽顶部的壁上之间连接有扭簧，所述的挡板的高度大于插槽的高度。防冲刷挡圈通过固定装置固定在阀体上，固定装置包括挡圈本体和固定在阀体内部两侧壁上的固定台，固定台焊接在阀体内壁上，固定台的侧面上设置有插槽，挡圈本体的两侧设置有与插槽相配合的插块，固定台的侧壁与插块上均对应设置有螺孔，挡圈本体与固定台插接后并通过与螺孔相配合的螺栓固定连接，移动挡圈本体将两侧的插块插入到插槽中，然后通过螺栓将插块固定在固定台上，使得防冲刷挡圈的安装十分稳固，拆卸维修更换也很方便，插槽顶部的壁上铰接有挡板，挡板设置在靠近插槽开口处，插槽顶部的壁上远离开口的一侧设置有与挡板相对应的挡槽，挡板顶端与插槽顶部的壁上之间连接有扭簧，挡板的高度大于插槽的高度，在没有安装防冲刷挡圈时，挡板在扭簧的作用下抵在插槽底面壁上，能够有效防止介质进入插槽内，安装防冲刷挡圈时，插块克服扭簧的弹力转动挡板进入插槽内部，同时使得挡板嵌入挡槽内，使得挡板不对挡圈本体的安装造成影响。

作为优选，所述的阀体为锻造件。阀体为锻造件，大大提高了阀体的强度和刚度，增加了使用寿命和可靠性。

作为优选，所述的轴孔的两侧设置有位于轴座筋板内的限位槽，所述的阀轴上设置有与限位槽相配合的卡块。轴孔的两侧设置有位于轴座筋板内的限位槽，阀轴上设置有与限位槽相配合的卡块，阀轴穿设在轴孔内时，卡块嵌入相对应的限位槽内，使得阀轴与轴座筋板的连接更稳固，传动效果更好。

因此，本实用新型的一种密封性能好的乙烯装置裂解气大阀具备下述优点：本实用新型的阀门在闭合时的密封性好，对阀门的开关控制灵敏，启闭过程中密封件间无摩擦，设置的保温夹套能够起到有效的防结焦防泄漏作用，增加了阀门运行时的可靠性，防冲刷挡圈的设置使得在阀门全开时能有效的对阀板密封面起到保护作用，使用寿命长。

附图说明

附图1是本实用新型的一种主视图。

附图2是本实用新型的一种剖视图。

附图3是本实用新型的一种左视图。

附图4是本实用新型的一种结构示意图。

附图5是本实用新型中阀板的主视图。

附图6是本实用新型中阀板的结构示意图。

附图7是本实用新型中阀座的剖视示意图。

附图8是本实用新型中防冲刷挡圈和固定装置的结构示意图。

附图9是本实用新型中固定台的剖视示意图。

图示说明：1-阀板，2-出蒸汽接口，3-执行器，4-齿轮箱，5-进蒸汽接口，6-支架，7-上轴座，8-填料，9-轴承，10-进气口，11-阀轴，12-下轴座，13-轴承盖，14-出气口，15-轴座筋板，16-卡块，17-保温夹套，18-阀体，19-防冲刷挡圈，20-轴孔，21-限位槽，22-阀座，23-固定台，24-插槽，25-螺孔，26-螺栓，27-挡板，28-挡圈本体，29-扭簧，30-挡槽，31-插块，a-阀轴轴线与阀体轴线的偏移距离，b-阀轴轴线与阀座密封面的偏移距离，β-阀座回转轴线与阀体的轴线之间的夹角。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3、5、6所示，一种密封性能好的乙烯装置裂解气大阀，包括阀体18和齿轮箱4，阀体18为锻造件，大大提高了阀体18的强度和刚度，增加了使用寿命和可靠性，齿轮箱4通过支架6固定在阀体18上，稳定性较高，齿轮箱4上设置有用于操控齿轮箱4的执行器3，齿轮箱4内设置有阀轴11，阀轴11转动连接穿设在阀体18上，执行器3可以带动齿轮箱4内的齿轮转动从而带动阀轴11转动，还包括设置在阀体18的中间腔体内部的阀板1，阀板1的侧面上设置有轴座筋板15，轴座筋板15的数量为两个，轴座筋板15上设置有与阀轴11相配合的轴孔20，轴座筋板15起到了加强支撑结构的作用，同时阀轴11穿设在轴孔20内，阀轴11转动能带动轴座筋板15和阀板1同时转动，轴孔20的两侧设置有位于轴座筋板15内的限位槽21，阀轴11上设置有与限位槽21相配合的卡块16，阀轴11穿设在轴孔20内时，卡块16嵌入相对应的限位槽21内，使得阀轴11与轴座筋板15的连接更稳固，传动效果更好，阀体18的内表面上设置有与阀板1相配合的阀座22，阀轴11转动带动阀板1转动，阀板1与阀座22相配合实现阀门的开启或关闭，阀座22的内壁面与阀板1的外表面能够可以实现密封抵靠，形成密封效果；阀座22的内壁面上设置有钴基硬质合金层，使得阀座22的密封面更加耐磨损，使用寿命长。

阀轴11靠近齿轮箱4的一端通过上轴座7固定在阀体18上，上轴座7与阀轴11之间通过轴承9连接，阀轴11远离齿轮箱4的一端通过下轴座12固定在阀体18上，下轴座12与阀轴11之间通过轴承9连接，下轴座12远离阀轴11的一端安装有轴承盖13，轴承盖13通过螺栓固定在下轴座上，下轴座12远离阀轴11的一端安装有轴承9盖，轴承9盖通过螺栓26固定在下轴座12上，轴承9为自润滑轴承9，有效的降低了阀轴11旋转时的摩擦力大大的降低了阀门的开关扭矩，提高了使用寿命；上轴座7与阀轴11之间设置有填料8，下轴座12与阀轴11直接设置有填料8，填料8的设置能够防止阀体18中的介质外漏，填料8的设置起到了密封作用。

如图7所示，阀轴11的轴线偏离阀体18的轴线，阀轴11轴线与阀体18轴线的偏移距离为a，通过轴座筋板15的设置可知阀轴11轴线偏离阀板1密封面，阀轴11轴线与阀座22密封面的偏移距离为b，阀座22回转轴线与阀体18的轴线之间具有夹角为β，阀座22回转轴线为加工阀座22时的轴中心线，形成一个三偏心结构，这样设置使得阀门处于全开状态时，阀板1的密封面会完全脱离阀座22密封面，而当阀门逐渐闭合时，阀板1密封面相对于阀座22密封面逐渐压紧，从而彻底消除了阀门闭合时的机械磨损和擦伤，并且密封效果好；阀门在开启时，阀板1的密封面会在开启的瞬间立即脱离阀座22密封面，当阀门关闭时，只有在关闭的瞬间，其阀板1密封面才会接触并压紧阀座22密封面。

阀体18的一侧设置有进蒸汽接口5，阀体18的另一侧设置有出蒸汽接口2，进蒸汽接口5内设置有连通至阀体18内部的进气口10，出蒸汽接口2内设置有连通至阀体18内部的出气口14，阀体18内的介质结焦容易破坏密封面，使阀门关闭不严，产生泄漏，因此在工作时通过进蒸汽接口5向阀体18内通入高温蒸汽，能够防止介质结焦，进入阀体18内的高温蒸汽从出蒸汽接口2处的出气口10排出；进蒸汽接口5和出蒸汽接口2均通过保温夹套17与阀体18连接，保温夹套17的设置能起到防结焦防泄漏的作用，增加了阀门运行的可靠性；出蒸汽接口2和进蒸汽接口5的数量均为两个，相邻两个蒸汽接口之间分隔有两个独立的腔体，蒸汽从中间隔开，根据工况要求，可单独通蒸汽，也可通入不同压力的蒸汽。

如图4、8所示，阀体18的内壁上设置有用于在阀门全开时保护阀板1的防冲刷挡圈19，防冲刷挡圈19设置在阀门的进口端，在阀门全开时，防冲刷挡圈19与阀板1处于同一水平面上，防冲刷挡圈19半包围阀板1，对阀板1密封面起到保护作用，防止介质冲刷阀板1密封面，增加了阀门的使用寿命；防冲刷挡圈19通过固定装置固定在阀体18上，固定装置包括挡圈本体28和固定在阀体18内部两侧壁上的固定台23，固定台23焊接在阀体18内壁上，固定台23的侧面上设置有插槽24，挡圈本体28的两侧设置有与插槽24相配合的插块31，固定台23的侧壁与插块31上均对应设置有螺孔25，挡圈本体28与固定台23插接后并通过与螺孔25相配合的螺栓26固定连接，移动挡圈本体28将两侧的插块31插入到插槽24中，然后通过螺栓26将插块31固定在固定台23上，使得防冲刷挡圈19的安装十分稳固，拆卸维修更换也很方便。

如图9所示，插槽24顶部的壁上铰接有挡板27，挡板27设置在靠近插槽24开口处，插槽24顶部的壁上远离开口的一侧设置有与挡板27相对应的挡槽30，挡板27顶端与插槽24顶部的壁上之间连接有扭簧29，挡板27的高度大于插槽24的高度，在没有安装防冲刷挡圈19时，挡板27在扭簧29的作用下抵在插槽24底面壁上，能够有效防止介质进入插槽24内，安装防冲刷挡圈19时，插块31克服扭簧29的弹力转动挡板27进入插槽24内部，同时使得挡板27嵌入挡槽30内，使得挡板27不对挡圈本体28的安装造成影响。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。