一种散热片电动装置及工艺的制作方法

本发明涉及散热片加工技术领域，具体为一种散热片电动装置及工艺。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来做散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质，众所周知，电子器件的工作温度直接决定其使用寿命和稳定性，要让pc各部件的工作温度保持在合理的范围内，除了保证pc工作环境的温度在合理范围内之外，还必须要对齐进行散热处理。而随着pc计算能力的增强，功耗与散热问题日益成为不容回避的问题，任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。散热计算就是在一定的工作条件下，通过计算来确定合适的散热措施及散热器。功率器件安装在散热器上。它的主要热流方向是由管芯传到器件的底部，经散热器将热量散到周围空间。若没有风扇以一定风速冷却，这称为自然冷却或自然对流散热，在传统的电源电子类的散热片组装行业中，由于产品的种类繁多、批次不齐、大小不一、规格各 异，其装配过程如果用自动化设备来实现又颇有难度，因此，传统的组装方法还是用纯手工来完成：人工放螺母、人工放垫片、人工放mos管、人工放散热片、人工锁螺丝，因此效率低、成本贵，远远满足不了高速产能的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散热片电动装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热片电动装置，包括承载装置和安装在承载装置底部的移动装置，且承载装置由支撑架和安装在支撑架一侧的承载箱焊接而成，所述支撑架上表面的中部固定安装有分割器，在分割器的顶部固定安装有转盘，转盘的上表面上还等分的固定安装有六个u形双工位夹具，所述承载装置的上表面还固定安装有螺母送料机构、螺母点胶机构、真空抓料机构、mos管自动点胶机构和检测机构，且螺母送料机构、螺母点胶机构、真空抓料机构、mos管自动点胶机构和检测机构以逆时针的方向环形排列在转盘的四周，所述支撑架的顶部还固定安装有竖杆，且竖杆的顶端穿过转盘轴心处的通孔并裸露在转盘的上方，在竖杆的裸露端还固定安装有螺钉旋拧机构，在检测机构与螺母送料机构之间的支撑架上还固定安装有显控触摸屏，显控触摸屏还分别设置在支撑架上的转盘调速器、震动盘控制器和点胶机控制器电连接，在支撑架的底部还固定安装有气压阀。

优选的，所述螺母送料机构包括固定安装在承载箱顶部的螺母振动盘，所述螺母震动盘的出料口上分别与两个输料通道的入口端固定连接，两个输料通道的出口端与安装在支撑架上的码料装置的入口相接触。

优选的，所述螺母点胶机构和mos管自动点胶机构的结构相同，均包括固定安装在支撑架上的支撑块，支撑块的顶部通过滑轨连接有承载片，承载片的一侧连接有推动器，承载片的正面设有两个固定套，两个固定套内均固定有点胶枪，并且支撑块正面的底部还设有连接片，连接片的末端连接有接 胶盒。

优选的，所述真空抓料机构包括l形挡板、连接块和两个mos管震动盘，且两个mos管震动盘均通过安装在其出口处的下料通道与l形挡板底部的上料装置固定连接，l形挡板连接在两个mos管振动盘之间，并且l形挡板的右侧面和下表面均设有滑轨，连接块的左侧面和上表面均设有与滑轨相适配的滑块，连接块通过其左侧面上的滑块与l形挡板右侧面的滑轨滑动连接，连接块内设有纵向驱动部件，并且连接块上紧邻滑块的两个对应面上均设有夹持装置，夹持装置上固定有真空吸盘，真空吸盘的顶部设有真空发生器，在l形挡板远离支撑架的一端固定连接有横向驱动装置。

一种散热片电动工艺，包括以下步骤：

s1、调试：首先操作转盘调速器对转盘的转速进行调节，使用显控触摸屏对螺母送料机构、螺母点胶机构、真空抓料机构、mos管自动点胶机构和检测机构的工作速度进行调节，使其与转盘的转速进行同步，然后使用脚踏开关使分割器带动转盘进行逆向转动，从而使六个u形双工位夹具中的一个u形双工位夹具移动到螺母送料机构的下方；

s2、自动放螺母：通过螺母震动盘震动，使其内的螺母通过出料口分别进入两个输料通道内，由两个输料通道的出口端输出，使螺母进入码料装置内，由码料装置将螺母分别放置在螺母送料机构下方的u形双工位夹具的两个螺母放置槽内，然后转盘带动放置螺母的u形双工位夹具转动至螺母点胶机构的下方；

s3、自动点螺母胶：螺母点胶机构通过推动器推动承载片在滑轨上进行滑动，使固定套带动两个点胶枪倾斜移动，从而使点胶枪的枪头与u形双工位夹具内的螺母进行对齐，然后对u形双工位夹具内的螺母进行点胶，在点胶完成后推动器带动点胶枪进行复位，从而获得点胶后的螺母，而转盘带动u形双工位夹具转动至真空抓料机构的下方；

s4、自动放mos管：真空抓料机构通过两个mos管震动盘震动，使mos管通过下料通道移动至l形挡板方，然后通过纵向驱动部件制动，使夹持装置上的真空吸盘移动并对mos下料管道上的mos管进行夹取，并将mos管提升至u形双工位夹具相水平的位置，然后横向驱动装置横向移动夹持装置和真空吸盘，从而使mos管放置到点胶后的螺母上，放置完毕后，转盘带动放置mos管的u形双工位夹具移动至mos管自动点胶机构进行点胶；

s5、自动点mos管胶：按照s3相同的加工工序，从而得到点胶后的mos管；

s6、散热片锁螺丝：挑选相同规格的散热片，并将散热片放置到相应的u形双工位夹具内，然后使用螺钉旋拧机构进行螺钉旋拧，并将产品取下；

s7、检测复核：u形双工位夹具移动至检测机构下方时，由检测机构对u形双工位夹具的放置槽进行检测。

本发明提供了一种散热片电动装置及工艺，包括以下步骤：

(1)、通过六等分的转盘，并在转盘上设置六个u形双工位夹具，并通过分割器驱动，配合螺母送料机构、螺母点胶机构、真空抓料机构、mos管自动点胶机构和检测机构，从而使各个装配工艺之间配合更加方便，而且使装配更加方便，通过脚踏板启动转盘逆时针转动，配合逆向安装的螺母送料机构、螺母点胶机构、真空抓料机构、mos管自动点胶机构和检测机构，使装置更加稳定，而且配合u形双工位夹具，使定位准确，安全性高使装配工艺之间转换更加方便，送料速度快，动作流畅，而且节省了时间和人工的浪费，并搭配相关的振动盘送料、点胶机构，从而实现散热片的自动装配：自动放螺母、自动点螺母胶、自动放mos管、自动点mos胶、人工拿散热片锁螺丝，因此大大提高了工作效率、降低了成本，可满足高速产能的需要，通用性广，各种不同规格、型号的散热片均适用，且不需要更换夹具、也不需要更换外围配件，均可直接通用，非常方便。

(2)通过设置六个u形双工位夹具，使六个工艺可以同步进行，节省了大量的时间，而且每个u形双工位夹具上均设置有两个安装槽，大大提高了工作效率，设置螺母震动盘和mos管震动盘，配合震动盘控制器，使装置的送料速度快，动作流畅，设置螺母点胶机构和mos管自动点胶机构，配合点胶机控制器，使用更加稳定，定位准确，而且安全性高，采用显控触摸屏，使操作更加简单，维护更加方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种散热片电动装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种散热片电动装置正视图的结构示意图；

图3为本发明提出的一种散热片电动装置的螺母点胶机结构示意图；

图4为本发明提出的一种散热片电动装置的真空抓料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种散热片电动装置的真空抓料机构的局部结构示意图；

图6为本发明提出的一种散热片电动装置的螺母送料机构的结构示意图。

图中：1承载装置、101支撑架、102承载箱、2移动装置、3分割器、4转盘、5u形双工位夹具、6螺母送料机构、601螺母振动盘、602输料通道、603码料装置、7螺母点胶机构、8真空抓料机构、801l形挡板、802连接块、803mos管震动盘、804下料通道、805上料装置、806纵向驱动部件、807夹持装置、808真空吸盘、809横向驱动装置、9mos管自动点胶机构、10检测机构、11竖杆、12螺钉旋拧机构、13显控触摸屏、14转盘调速器、15震动盘控制器、16点胶机控制器、17气压阀、18支撑块、19承载片、20推动器、21固定套、22点胶枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种散热片电动装置，包括承载装置1和安装在承载装置1底部的移动装置2，且承载装置1由支撑架101和安装在支撑架101一侧的承载箱102焊接而成，支撑架101上表面的中部固定安装有分割器3，在分割器3的顶部固定安装有转盘4，转盘4的上表面上还等分的固定安装有六个u形双工位夹具5，承载装置1的上表面还固定安装有螺母送料机构6、螺母点胶机构7、真空抓料机构8、mos管自动点胶机构9和检测机构10，且螺母送料机构6、螺母点胶机构7、真空抓料机构8、mos管自动点胶机构9和检测机构10以逆时针的方向环形排列在转盘4的四周，支撑架101的顶部还固定安装有竖杆11，且竖杆11的顶端穿过转盘4轴心处的通孔并裸露在转盘4的上方，在竖杆11的裸露端还固定安装有螺钉旋拧机构12，在检测机构10与螺母送料机构6之间的支撑架101上还固定安装有显控触摸屏13，显控触摸屏13还分别设置在支撑架101上的转盘调速器14、震动盘控制器15和点胶机控制器16电连接，在支撑架101的底部还固定安装有气压阀17。

螺母送料机构6包括固定安装在承载箱102顶部的螺母振动盘601，螺母震动盘601的出料口上分别与两个输料通道602的入口端固定连接，两个输料通道602的出口端与安装在支撑架101上的码料装置603的入口相接触。

螺母点胶机构7和mos管自动点胶机构9的结构相同，均包括固定安装在支撑架101上的支撑块18，支撑块18的顶部通过滑轨连接有承载片19，承载片19的一侧连接有推动器20，承载片19的正面设有两个固定套21，两个固定套21内均固定有点胶枪22，并且支撑块18正面的底部还设有连接片，连接片的末端连接有接胶盒。

真空抓料机构8包括l形挡板801、连接块802和两个mos管震动盘803， 且两个mos管震动盘803均通过安装在其出口处的下料通道804与l形挡板801底部的上料装置805固定连接，并且l形挡板801的右侧面和下表面均设有滑轨，连接块802的左侧面和上表面均设有与滑轨相适配的滑块，连接块802通过其左侧面上的滑块与l形挡板801右侧面的滑轨滑动连接，连接块802内设有纵向驱动部件806，并且连接块802上紧邻滑块的两个对应面上均设有夹持装置807，夹持装置807上固定有真空吸盘808，真空吸盘808的顶部设有真空发生器，在l形挡板801远离支撑架101的一端固定连接有横向驱动装置809。

一种散热片电动工艺，包括以下步骤：

s1、调试：首先操作转盘调速器14对转盘4的转速进行调节，使用显控触摸屏13对螺母送料机构6、螺母点胶机构7、真空抓料机构8、mos管自动点胶机构9和检测机构10的工作速度进行调节，使其与转盘4的转速进行同步，然后使用脚踏开关使分割器3带动转盘4进行逆向转动，从而使六个u形双工位夹具5中的一个u形双工位夹具5移动到螺母送料机构6的下方；

s2、自动放螺母：通过螺母震动盘601震动，使其内的螺母通过出料口分别进入两个输料通道602内，由两个输料通道602的出口端输出，使螺母进入码料装置603内，由码料装置603将螺母分别放置在螺母送料机构6下方的u形双工位夹具5的两个螺母放置槽内，然后转盘4带动放置螺母的u形双工位夹具5转动至螺母点胶机构7的下方；

s3、自动点螺母胶：螺母点胶机构7通过推动器20推动承载片19在滑轨上进行滑动，使固定套21带动两个点胶枪22倾斜移动，从而使点胶枪22的枪头与u形双工位夹具5内的螺母进行对齐，然后对u形双工位夹具5内的螺母进行点胶，在点胶完成后推动器20带动点胶枪22进行复位，从而获得点胶后的螺母，而转盘4带动u形双工位夹具5转动至真空抓料机构8的下方；

s4、自动放mos管：真空抓料机构8通过两个mos管震动盘803震动，使mos管通过下料通道804移动至l形挡板801方，然后通过纵向驱动部件806制动，使夹持装置807上的真空吸盘808移动并对mos下料管道上的mos管进行夹取，并将mos管提升至u形双工位夹具5相水平的位置，然后横向驱动装置809横向移动夹持装置807和真空吸盘808，从而使mos管放置到点胶后的螺母上，放置完毕后，转盘4带动放置mos管的u形双工位夹具5移动至mos管自动点胶机构9进行点胶；

s5、自动点mos管胶：按照s3相同的加工工序，从而得到点胶后的mos管；

s6、散热片锁螺丝：挑选相同规格的散热片，并将散热片放置到相应的u形双工位夹具5内，然后使用螺钉旋拧机构12进行螺钉旋拧，并将产品取下；

s7、检测复核：u形双工位夹具5移动至检测机构10下方时，由检测机构10对u形双工位夹具5的放置槽进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。