一种塑套塑聚氨酯预制保温管的制作方法

本实用新型涉及保温管道技术领域，具体地说，涉及一种塑套塑聚氨酯预制保温管。

背景技术：

目前，我国二级供热管网所使用的保温管一般为塑套钢保温管，其内芯管采用的是普通钢管。这种保温管存在以下缺陷：1、运行一段时间后，易产生腐蚀，且温度较高时加速腐蚀，短时间内的腐蚀会造成管道堵塞，输送能耗增加，随着锈蚀的发展，管道跑、冒、滴、漏的问题就成为常态；2、钢管被锈蚀后，没有回收利用价值，对环境造成极大的破坏；3、使用寿命短，13-15年就要重新施工更换新管，成本高，造成极大的人力、物力和资源的浪费；4、保温性能较差，供热过程中，热能损耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种塑套塑聚氨酯预制保温管，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑套塑聚氨酯预制保温管，包括外护管、内芯管和设在外护管与内芯管之间的保温层，其特征在于：所述外护管为高密度聚乙烯外护管；所述内芯管为PE-RTII型承压管；所述保温层为聚氨酯PU发泡保温层；所述内芯管的外部沿其轴向均匀套装有若干承压定位支架；所述承压定位支架包括套箍和若干个均匀设在套箍外圆周上的支撑齿；所述套箍套装在内芯管的管壁上，所述支撑齿的顶端顶触在外护管的内壁上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的内芯管采用PE-RTII型承压管，不仅具有优异的耐低温性能，在-40℃时仍能保持优异的抗冲击性能，完全解决了其他冷热水输送管道冬季低温脆性的问题，而且，承压性好、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长(可长达50年)，废旧管道还可回收再利用，既节省资源，又不污染环境；此外，本实用新型安装简单、施工成本低，保温效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1，本实施例所述塑套塑聚氨酯预制保温管，包括外护管1、内芯管2和设在外护管1与内芯管2之间的保温层5。

所述外护管1为高密度聚乙烯外护管。高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。高密度聚乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。

所述内芯管2为PE-RTII型承压管。PE-RTII管是以乙烯和辛烯共聚制成的特殊的线型中密度乙烯共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性加热管，具有良好的柔韧性，弯曲半径小，特有的“应力松驰性”弯曲后不反弹，便于铺设操作，抗冲击性、热稳定性能良好，可热熔连接，便于安装维修，具有优良的成型加工性能。

所述保温层5为聚氨酯PU发泡保温层。聚氨酯发泡剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

所述内芯管2的外部沿其轴向均匀套装有若干承压定位支架；所述承压定位支架包括套箍4和若干个均匀设在套箍4外圆周上的支撑齿3；所述套箍4套装在内芯管2的管壁上，所述支撑齿3的顶端顶触在外护管1的内壁上。

在生产本实用新型所述的塑套塑聚氨酯预制保温管时，要先将内芯管2穿入外护管1内，再将内芯管2与外护管1之间的空间发泡填充聚氨酯PU发泡保温层，发泡过程中，需要保证内芯管2位于外护管1内腔的中心，以确保保温管成品厚度均匀，在内芯管2的管壁上间隔套装若干个承压定位支架，就可以实现对内芯管2起定位支撑作用，确保其位于外护管1内腔的中心，而且，保留在保温层5内的承压定位支架还可增强保温管整体的承压性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。