一种高温高压低耗能隔热管托的制作方法

本实用新型属于热能工程技术领域，特别涉及一种高温高压低耗能隔热管托。

背景技术：

目前，我国长输热网工程节能型隔热管托；弧形隔热座均为多箍式直型钢弧形隔热座，如图1至4所示，下滑板3与底板2之间的连接形式主要有：不锈钢板4与不锈钢板4形成滑动摩擦，摩擦系数为0.3；不锈钢板4与四氟聚乙烯板形成滑动摩擦，摩擦系数为0.1。此种结构在低温低压长输热网管道支撑中为整体工程平稳运行成绩显著，为国民经济的健康发展立下了汗马功劳。

直型钢弧形隔热座运用于高温高压长输热网管道支撑中其技术参数不能达到高压管道安全运行要求。在实际工程应用中屡有隔热层破损的情况，除此之外，由于下滑板是平面与平面摩擦形式，其摩擦系数大，在高温、高压、重载管道运行时屡现下滑板严重变形的情况。具体表现为：

1.普通隔热管托下滑板是由不锈钢板与四氟板组合而成，这种平面摩擦，在承载高温高压重载支撑时结构易变形，在管道工程运用中，设计人员只作普通低温低压管道中运用。在低温低压运用中，最大优势是机何形状不变形。但增大了隔热管道运行的阻力，在基墩设计上要满足大的推力和承载力；不锈钢板与四氟板摩擦是当前低温低压隔热管托下滑板市场通用的形式。由于不锈钢板与四氟板材料分子相互不容的特性，在两种材料配摩合时所产生的小摩擦形态。摩擦系数为0.1。在长输热网管托下滑板设计中形成常态。由于四氟板的可塑性强，限制于承载力与环境温度，其变形量也随之变化增大。再加上四氟板与钢板贴合加工是依靠机械外力作用，当重载高温摩擦运行时，四氟板经常撕裂产生下滑板损坏。对工程的安全运行造成严重后果。

2.普通(多箍式直线钢弧形隔热座)是有多只直板弧形板的内弧表面浇注一定厚度的隔热卡箍，串列于托座之上(如图1至4所示)支撑低温低压工作管道。此种结构最大的优点是易于成形，而最大的缺陷是多道卡箍立于托座不同轴心。造成不同心的原因是；由于人工操作产生了同心偏差，再加上钢箍焊后的应力变形之差。浇注成的整体隔热管座的各道隔热卡箍不在同轴心上，其实，生产的是一只不同心的隔热支座。这种隔热支座设计虽然不完美，虽在低温低压管道支撑工作中抗热损成绩显著。但在高温高压长输热网管道支撑中出现了轻质隔热块破碎。

技术实现要素：

为解决外滑动型式热网现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种满足高温、高压、重载管道运行的低能耗隔热管托。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高温高压低耗能隔热管托，包括支撑管道的支架，一上一下围设在管道外的一对隔热瓦块，将隔热瓦块固定在支架上的卡箍；

支架包括一隔热座、一支撑座、一底板、一滑板和若干滚动件；

隔热座与位于下方的隔热瓦块连接，其底部通过支撑座与底板固连；滑板固定设置于底板的下方，并通过滚动件与底板形成滚动连接。

作为优选方案，

隔热座包括一径向弧形托板和至少两个轴向弧形托板；轴向弧形托板垂直固连在径向弧形托板上形成固定下方的隔热瓦块的隔热仓。

作为优选方案，

滑板的上表面设置有若干长条槽，每个长条槽中转动安装一个滚动件并使滚动件的顶部高出滑板的上表面。

作为优选方案，

支撑座包括至少两个平行设置且顶面与隔热瓦块的外圆面相匹配的立板和至少一个与立板垂直相连的筋。

作为优选方案，

沿平行于管道轴线的方向，底板的尺寸大于滑板的尺寸；沿垂直于管道轴线的方向，底板的尺寸小于滑板的尺寸。

作为优选方案，

卡箍和隔热座均具有向两侧延伸的连接耳部，连接耳部通过螺栓组件连接。

作为优选方案，

隔热瓦块的内壁还设置有软质隔热层。

作为优选方案，

隔热瓦块均为半圆形结构体。

作为优选方案，

滚动件为圆柱滚子。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)将理论设计转向实用生产。为滚柱式下滑板用于隔热管托行业得到了可行的生产工艺。

2)采用滚柱式下滑板为高温、高压、重载热网工程支撑管托轻摩擦得到最佳运行效果。

3)滚柱式下滑板具有承重载不变形，不受恶劣环境限制的良好性能。

4)安装工艺简单，方便操作。

5)采用槽型钢钢包式整体隔热座具有；形状位置达到精准同轴度。轻质浇注料在槽型钢的型腔保护下，受重载时，高强度冲击不破损。

6)槽型钢钢包式整体隔热座与座下的滚柱式下滑板相匹备的支撑隔热架，是高温、高压、重载长输热网管道运行最佳节能管道部件。在高压、高温、重载热传输工运中起到了安全、保运作用。

附图说明

图1是现有技术中采用多箍式直型钢隔热座的管托的结构主视图；

图2是图1中B-B向剖视图；

图3是图1所述管托的结构侧视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型的结构主视图；

图6是图5中C-C向剖视图；

图7是本实用新型的结构侧视图；

图8是图7中D处的局部放大图；

图9是本实用新型中支架的结构主视图；

图10是图9中D处的局部放大图；

图11是本实用新型中支架的结构侧视图；

图12是本实用新型中支架的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图5至12所示，一种高温高压低耗能隔热管托，包括支撑管道的支架，一上一下围设在管道外的一对隔热瓦块10，将隔热瓦块10固定在支架上的卡箍7。

支架包括一隔热座11、一支撑座13、一底板2、一滑板3和若干滚动件14；隔热座11与位于下方的隔热瓦块10连接，其底部通过支撑座13与底板2固连；滑板3固定设置于底板2的下方，并通过滚动件14与底板2形成滚动连接。

本实用新型将现有技术中的滑动摩擦形式改成滚动摩擦形式，从而大大降低了摩擦系数，实现了高温、高压和重载热网工程的有效应用。

作为优选方案，隔热座11包括一径向弧形托板5和至少两个轴向弧形托板6；轴向弧形托板6垂直固连在径向弧形托板5上形成固定下方的隔热瓦块10的隔热仓。隔热仓内浇注轻硬质隔热材料，与隔热座11浇注成一体，从而形成高强度隔热座，将隔热瓦块10容纳固定在其中，这种槽钢形结构自身具有较好的稳定性和强度，有效的保护浇注料在重载压力下不散形、开裂。

作为优选方案，滑板3的上表面设置有若干长条槽，每个长条槽中转动安装一个滚动件14并使滚动件14的顶部高出滑板3的上表面。该结构使得滚动件14与底板2之间形成点线组成的摩擦面，具有较高的承载能力和较低的摩擦力，能够在滚动时不易发生变形。作为优选方案，滚动件(14)为圆柱滚子。滑板3由Q235低碳钢板制成，长条槽呈矩形阵列方式分布，圆柱滚子的直径＝下滑板厚度×(1.4～1.5)、其长度＝下滑板宽度/(2～40)mm，圆柱滚子的表面硬度HRC50，粗糙度为3.2，滚动摩擦系数小于0.1。

作为优选方案，支撑座13包括至少两个平行设置且顶面与隔热瓦块10的外圆面相匹配的立板12和至少一个与立板12垂直相连的筋15。立板12的顶部加工成“U”字形从而与隔热座11的底部相匹配，立板12和筋15、立板12和隔热座11均采用焊接相连，焊接标准按GB50661-2011(5.3.3搭接角焊缝)标准执行。

作为优选方案，沿平行于管道轴线的方向，底板2的尺寸大于滑板3的尺寸；沿垂直于管道轴线的方向，底板2的尺寸小于滑板3的尺寸。

作为优选方案，卡箍7和隔热座11均具有向两侧延伸的连接耳部，连接耳部通过螺栓组件8连接。

作为优选方案，隔热瓦块10的内壁还设置有软质隔热层9。

作为优选方案，隔热瓦块10均为半圆形结构体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。