一种防漏油的密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种防漏油的密封件。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。目前所有液压缸缸用活塞密封件大量采用橡胶材料制成，由于橡胶材料的耐磨性较差，长期使用会造成其紧密性降低，从而造成漏油现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏油的密封件，以解决上述背景技术中提出的目前所有液压缸缸用活塞密封件大量采用橡胶材料制成，由于橡胶材料的耐磨性较差，长期使用会造成其紧密性降低，容易造成漏油现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油的密封件，包括基础圆盘和密封圈，所述基础圆盘侧边等距固定连接有四个固定柱，所述固定柱上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆侧壁固定安装有弹簧，所述密封圈内侧固定连接有四个支撑曲板，所述支撑曲板内壁固定连接有导向块，所述导向块内部开设有滑道，所述支撑曲板内壁开设有凹槽，所述滑动杆上端通过滑道与导向块滑动连接，且所述弹簧的上端固定连接在导向块的下端，所述密封圈外壁固定连接有耐磨层。

优选的，所述滑动杆与滑道匹配滑动。

优选的，所述凹槽的大小与滑道大小相等，且所述凹槽与滑道平滑连接。

优选的，所述耐磨层为聚四氟乙烯层。

优选的，所述密封圈内侧等距固定连接有四个支撑曲板，且导向块固定连接在支撑曲板内壁中部。

优选的，所述基础圆盘前端固定连接有安装头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过弹簧对支撑曲板进行支撑，不会在长期使用的情况下造成密封圈的松弛，然后在密封圈外壁固定连接耐磨圈，解决了目前所有液压缸缸用活塞密封件大量采用橡胶材料制成，由于橡胶材料的耐磨性较差，长期使用会造成其紧密性降低，容易造成漏油现象的技术问题，提高了该防漏油的密封件的密封性能，也提高液压缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，并且长期使用中不会造成密封件的紧密性降低，杜绝产生漏油的情况。

2.通过设置滑动杆，当使用防漏油的密封件时，可以通过滑动杆在滑道和凹槽内滑动，保证弹簧的稳定性，避免弹簧发生弯曲无指向性弹力现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例滑动杆与导向块连接剖视图。

图中：1、基础圆盘；2、固定柱；3、圆柱槽；4、滑动杆；5、弹簧；6、支撑曲板；7、导向块；8、凹槽；9、滑道；10、密封圈；11、耐磨层；12、安装头。

具体实施方式

为了提高该防漏油的密封件的密封性能，也提高液压缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，并且长期使用中不会造成密封件的紧密性降低，本实用新型实施例提供了一种防漏油的密封件。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种防漏油的密封件，包括基础圆盘1和密封圈10，基础圆盘1侧边等距固定连接有四个固定柱2，固定柱2上端开设有圆柱槽3，圆柱槽3底端固定连接有滑动杆4，滑动杆4侧壁固定安装有弹簧5，密封圈10内侧固定连接有四个支撑曲板6，支撑曲板6内壁固定连接有导向块7，导向块7内部开设有滑道9，支撑曲板6内壁开设有凹槽8，滑动杆4上端通过滑道9与导向块7滑动连接，且弹簧5的上端固定连接在导向块7的下端，密封圈10外壁固定连接有耐磨层11。

本实施例中，将该密封件放置在液压缸中，然后通过弹簧5经滑动杆4在滑道9中进行滑动，从而进行向外顶起支撑曲板6，在长期使用过程中密封圈10会造成松弛的状态，然后利用弹簧5向外侧顶起导向块7，然后导向块7带动支撑曲板6向外挤压，从而保证了密封圈10的紧密性，提高了该防漏油的密封件的密封性能，其中密封圈10外壁固定连接耐磨层11，提高了液压缸的导向性，减少活塞密封圈10的磨耗，并且长期使用中不会造成密封件的紧密性降低，杜绝产生漏油的情况。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动杆4与滑道9匹配滑动，便于使滑动杆4在滑道9内进行滑动，避免晃动，凹槽8的大小与滑道9大小相等，且凹槽8与滑道9平滑连接，增加滑动杆4的滑动范围，便于进行向外挤压密封圈10提高其密封性，耐磨层11为聚四氟乙烯层，该材料具有较好的耐磨损性能，密封圈10内侧等距固定连接有四个支撑曲板6，且导向块7固定连接在支撑曲板6内壁中部，可以保证密封圈10受力均匀，使其具有良好的密封效果，基础圆盘1前端固定连接有安装头12，结构合理，便于将其安装在液压缸中的液压杆上。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。