一种煤矿用采煤机用减震装置的制作方法

本实用新型涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种煤矿用采煤机用减震装置。

背景技术：

采煤机的割煤是通过螺旋滚筒上的截齿对煤壁进行切割实现的，采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片的螺旋面进行装载的，利用螺旋叶片的轴向推力，将从煤壁上切割下的煤抛到刮板输送机溜槽内运走，它是一种集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。

采煤机在进行工作时机体会产生较大的震动，往往通过的减震装置进行缓冲，防止内部零件受到损坏，但是传统的采煤机用减震装置往往通过多组纵向弹簧进行缓冲，随着使用时间增长，纵向弹簧的负担过大，使用寿命降低，减震效果越来越差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是传统的采煤机用减震装置往往通过多组纵向弹簧进行缓冲，随着使用时间增长，纵向弹簧的负担过大，使用寿命降低，减震效果越来越差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿用采煤机用减震装置，包括采煤机本体，所述采煤机本体底侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑槽的侧壁与滑座之间固定连接有弹性缓冲垫，所述滑座内开设有安装槽，所述滑座内还对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽与安装槽互通设置，所述缓冲槽内设有滑动装置，所述滑座通过滑动装置连接有转动杆，所述滑座通过第二缓冲机构固定连接有支撑腿，所述转动杆与支撑腿转动连接，所述滑座内固定连接有第一磁石，所述支撑腿内固定连接有第二磁石。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆两端均固定连接在缓冲槽的侧壁上，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述转动杆远离支撑腿的一端转动连接在滑块上，所述滑杆上设有第一缓冲机构。

优选的，所述第二缓冲机构包括套筒，所述套筒固定连接在支撑腿的上侧，所述套筒内滑动连接有套杆，所述套杆远离套筒的一端固定连接在安装槽的内侧壁上，所述套杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在套筒上，所述第二弹簧的另一端固定连接在安装槽的内侧壁上。

优选的，所述第一缓冲机构包括两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别固定连接在滑块的两侧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接缓冲槽的侧壁上。

优选的，所述支撑腿的两侧转动连接有滚轮，所述滚轮抵在安装槽的侧壁上。

优选的，所述第一磁石与第二磁石的磁性相同，所述第一磁石位于第二磁石的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当采煤机本体工作产生震动时，会使得滑座在滑槽内轻微滑动挤压弹性缓冲垫，透过弹性缓冲垫进行横向缓冲，达到减震效果，同时滑座向下进行移动，带动转动杆进行转动，从而使得滑块在滑杆上进行滑动，同时滑块两侧的两个第一弹簧分别进行伸长和压缩，在第一弹簧的弹性作用下进行一级缓冲，达到减震效果；

2、滑座向下移动时还会带动套杆向套筒内滑动，使得第二弹簧进行压缩，通过第二弹簧弹力进行二级缓冲，并且第一磁石与第二磁石距离逐渐缩小，两者之间的斥力逐渐增大，通过磁力的作用下进行三级缓冲，由于第一弹簧的横向设置和第二弹簧的纵向设置、第一磁石和第二磁石的磁性相同设置降低彼此间的工作负担，保证减震效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿用采煤机用减震装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-采煤机本体、2-滑槽、3-滑座、4-支撑腿、5-滚轮、6-安装槽、7-缓冲槽、8-滑杆、9-第一弹簧、10-滑块、11-转动杆、12-套筒、13-套杆、14-第二弹簧、15-第一磁石、16-第二磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种煤矿用采煤机用减震装置，包括采煤机本体1，采煤机本体1底侧对称开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑座3，滑槽2的侧壁与滑座3之间固定连接有弹性缓冲垫，当采煤机本体1工作产生震动时，会使得滑座3在滑槽2内轻微滑动挤压弹性缓冲垫，透过弹性缓冲垫进行横向缓冲，达到减震效果，滑座3内开设有安装槽6，滑座3内还对称开设有缓冲槽7，缓冲槽7与安装槽6互通设置，缓冲槽7内设有滑动装置，滑动装置包括滑杆8，滑杆8两端均固定连接在缓冲槽7的侧壁上，滑杆8上滑动连接有滑块10，转动杆11远离支撑腿4的一端转动连接在滑块10上，滑杆8上设有第一缓冲机构，第一缓冲机构包括两个第一弹簧9，两个第一弹簧9的一端分别固定连接在滑块10的两侧，两个第一弹簧9的另一端均固定连接缓冲槽7的侧壁上，滑座3受到震动向下进行纵向移动时，带动转动杆11进行转动，从而使得滑块10在滑杆8上进行滑动，同时滑块10两侧的两个第一弹簧9分别进行伸长和压缩，在第一弹簧9的弹性作用下进行一级缓冲，达到减震效果。

滑座3通过滑动装置连接有转动杆11，滑座3通过第二缓冲机构固定连接有支撑腿4，第二缓冲机构包括套筒12，套筒12固定连接在支撑腿4的上侧，套筒12内滑动连接有套杆13，套杆13远离套筒12的一端固定连接在安装槽6的内侧壁上，套杆13上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接在套筒12上，第二弹簧14的另一端固定连接在安装槽6的内侧壁上，滑座3向下移动时还会带动套杆13向套筒12内滑动，使得第二弹簧14进行压缩，通过第二弹簧14弹力进行二级缓冲。

转动杆11与支撑腿4转动连接，支撑腿4的两侧转动连接有滚轮5，滚轮5抵在安装槽6的侧壁上，透过滚轮5使得支撑腿4紧紧抵在安装槽6侧壁上，并且两者相对移动时摩擦阻力很小，滑座3内固定连接有第一磁石15，支撑腿4内固定连接有第二磁石16，第一磁石15与第二磁石16的磁性相同，第一磁石15位于第二磁石16的正上方，滑座3向下移动时，第一磁石15与第二磁石16距离逐渐缩小，两者之间的斥力逐渐增大，通过磁力的作用下进行三级缓冲。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当采煤机本体1工作产生震动时，会使得滑座3在滑槽2内轻微滑动挤压弹性缓冲垫，透过弹性缓冲垫进行横向缓冲，达到减震效果，同时滑座3向下进行移动，带动转动杆11进行转动，从而使得滑块10在滑杆8上进行滑动，同时滑块10两侧的两个第一弹簧9分别进行伸长和压缩，在第一弹簧9的弹性作用下进行一级缓冲，达到减震效果，滑座3向下移动时还会带动套杆13向套筒12内滑动，使得第二弹簧14进行压缩，通过第二弹簧14弹力进行二级缓冲，并且第一磁石15与第二磁石16距离逐渐缩小，两者之间的斥力逐渐增大，通过磁力的作用下进行三级缓冲，由于第一弹簧9的横向设置和第二弹簧14的纵向设置、第一磁石15和第二磁石16的磁性相同设置降低彼此间的工作负担，保证减震效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。