一种新型衬氟隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体涉及一种新型衬氟隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是氟塑料制成的隔膜，它将阀体内腔隔开。公告号为CN202017788U的中国专利公开了一种核电万向节隔膜阀，该隔膜阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、隔膜、隔膜螺母、阀瓣、万向节套组成，所述的阀盖设置在阀体上，所述的阀体连接隔膜，所述的阀杆一端通过隔膜螺母连接隔膜，另一端通过阀杆螺母连接万向节套，所述的阀瓣连接阀杆。该专利中的隔膜形状设置为倒立放置的锥面形，当要实现对流体的截断时，通过阀杆对隔膜施加朝向流道方向的作用力，使隔膜发生形变后再抵触在流道上，从而用于实现对流道的密封；当要增大流体的流速时，通过阀杆对隔膜施加朝向阀杆方向的作用力，使隔膜朝向阀杆的方向发生拉伸形变，从而增大流道的流径。而这种对于隔膜的启闭方式需要对隔膜施加较大的形变作用力，从而导致阀杆与隔膜之间的连接位置会受到较大的作用力，长此以往会使阀杆与隔膜之间的连接位置发生断裂，从而影响隔膜阀的使用寿命；且现有的隔膜阀结构设计不合理，功能单一，只能起到隔断介质的作用，无法过滤介质中的杂物，结构复杂，装拆操作麻烦，与阀体连接的各部件的连接处容易泄漏，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装拆操作容易、工作可靠、密封性能好、能够过滤介质中的杂物且实用性好的新型衬氟隔膜阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型衬氟隔膜阀，包括阀体、阀瓣、隔膜和阀杆，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体位于阀腔左端设置有进液通道，所述阀体位于阀腔右端设置有出液通道，所述阀腔的底面上一体设置有限流凸块，所述进液通道内一体设置有竖支撑板，所述竖支撑板与限流凸块之间一体设置有限流横板，所述限流横板上竖向设置有一个介质通孔，所述限流横板的上端面上固定设置有硬质合金耐磨层；所述阀瓣安装在阀腔内，所述阀腔上端设置有一个阀杆通孔，所述阀杆穿设在阀杆通孔内，且阀杆的下端与阀瓣固定连接，所述阀瓣的下端面为平面，所述隔膜固定粘接在阀瓣的下端面上，通过阀杆驱动阀瓣下降，使得隔膜与硬质合金耐磨层的上端面密封连接，且隔膜的左端面沿竖支撑板的右端面上下滑动；所述进液通道位于竖支撑板左端面位置一体设置有固定座，所述固定座的左端面可拆卸设置有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网的下端为自由端，所述阀体位于不锈钢滤网正下方位置设置有滤网活动槽，所述滤网活动槽的底部设置有一个杂物通孔，所述阀体位于杂物通孔外端口位置焊接有不锈钢杂物收集管，且不锈钢杂物收集管下端螺纹连接有不锈钢密封螺帽。

通过采用上述技术方案，通过阀杆驱动阀瓣下降，使得隔膜与硬质合金耐磨层上端面密封连接，从而完全覆盖住介质通孔，密封性能好；且隔膜与阀瓣联动，隔膜能够快速恢复原状，使用寿命长；不锈钢滤网有效过滤现有介质中的杂物，过滤出来的杂物落入杂物通孔后在不锈钢杂物收集管内收集，旋开不锈钢螺帽就能将杂物排出，操作方便；且不锈钢滤网下端为自由端，能够在介质的作用力下左右摇摆，在过滤杂物的同时起到了自动清洁的作用；结构设计合理、结构简单、装拆操作容易、工作可靠、密封性能好、能够过滤介质中的杂物且实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述阀腔的内壁面上固定粘接有一层氟橡胶密封层，所述氟橡胶密封层的厚度为0.1—1.2mm。通过本设置，结构设置更加合理，使得阀瓣与阀腔之间的密封性好，不易泄漏。

本实用新型还进一步设置为：所述阀杆通孔的内壁面中部设置有一个环形凹槽，所述环形凹槽内设置有一个O型密封圈，通过O型密封圈使得阀杆的外表面与阀杆通孔的内壁面之间构成密封。通过本设置，结构设置更加合理，使得阀杆的外表面与阀杆通孔的内壁面之间密封性能好。

本实用新型还进一步设置为：所述阀瓣的外表面上固定设置有一层镀铬层，且镀铬层的厚度为0.1-0.5mm。通过本设置，能够延长阀瓣的使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述阀腔与出液通道之间设置有一个阀瓣进出口。通过本设置，阀瓣装拆操作容易，阀体结构更加简单，制造容易。

本实用新型还进一步设置为：所述滤网活动槽的右内壁面上端焊接有滤网限位块，所述滤网限位块的左端面上固定粘接有氟橡胶定位条。通过本设置，不锈钢滤网下端定位可靠，氟橡胶定位条有效减小或消除不锈钢滤网摆动带来的噪音，工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，通过阀杆驱动阀瓣下降，使得隔膜与硬质合金耐磨层上端面密封连接，从而完全覆盖住介质通孔，密封性能好；且隔膜与阀瓣联动，隔膜能够快速恢复原状，使用寿命长；不锈钢滤网有效过滤现有介质中的杂物，过滤出来的杂物落入杂物通孔后在不锈钢杂物收集管内收集，旋开不锈钢螺帽就能将杂物排出，操作方便；且不锈钢滤网下端为自由端，能够在介质的作用力下左右摇摆，在过滤杂物的同时起到了自动清洁的作用；结构设计合理、结构简单、装拆操作容易、工作可靠、密封性能好、能够过滤介质中的杂物且实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型衬氟隔膜阀，包括阀体1、阀瓣2、隔膜3和阀杆4，所述阀体1内设置有阀腔，所述阀体1位于阀腔左端设置有进液通道11，所述阀体1位于阀腔右端设置有出液通道12，所述阀腔的底面上一体设置有限流凸块13，所述进液通道11内一体设置有竖支撑板14，所述竖支撑板14与限流凸块13之间一体设置有限流横板15，所述限流横板15上竖向设置有一个介质通孔151，所述限流横板15的上端面上固定设置有硬质合金耐磨层5；所述阀瓣2安装在阀腔内，所述阀腔上端设置有一个阀杆通孔16，所述阀杆4穿设在阀杆通孔16内，且阀杆4的下端与阀瓣2固定连接，所述阀瓣2的下端面为平面，所述隔膜3固定粘接在阀瓣2的下端面上，通过阀杆4驱动阀瓣2下降，使得隔膜3与硬质合金耐磨层5的上端面密封连接，且隔膜3的左端面沿竖支撑板14的右端面上下滑动；所述进液通道11位于竖支撑板14左端面位置一体设置有固定座17，所述固定座17的左端面可拆卸设置有不锈钢滤网6，所述不锈钢滤网6的下端为自由端，所述阀体1位于不锈钢滤网6正下方位置设置有滤网活动槽18，所述滤网活动槽18的底部设置有一个杂物通孔19，所述阀体1位于杂物通孔19外端口位置焊接有不锈钢杂物收集管7，且不锈钢杂物收集管7下端螺纹连接有不锈钢密封螺帽8。

作为优选的，所述硬质合金耐磨层5与限流横板15的上端面焊接固定，且硬质合金耐磨层5位于介质通孔151正上方位置设置有耐磨层通孔；所述阀杆4的下端与阀瓣2采用焊接固定或采用螺纹连接固定；所述隔膜3采用现有的玻璃胶固定粘接在阀瓣2的下端面上或采用现有复合技术与阀瓣2复合构成一体结构。所述不锈钢滤网6上端与固定座17的左端面通过现有的不锈钢螺钉连接固定。所述阀体1由不锈钢材料制成或由衬氟塑料制成。

为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述阀腔的内壁面上固定粘接有一层氟橡胶密封层9，所述氟橡胶密封层9的厚度为0.1—1.2mm。作为优选的，氟橡胶密封层9的外表面通过现有的玻璃胶与阀腔的内壁面粘接固定。

所述阀杆通孔16的内壁面中部设置有一个环形凹槽161，所述环形凹槽161内设置有一个O型密封圈10，通过O型密封圈10使得阀杆4的外表面与阀杆通孔16的内壁面之间构成密封。

所述阀瓣2的外表面上固定设置有一层镀铬层20，且镀铬层20的厚度为0.1-0.5mm。

所述阀腔与出液通道12之间设置有一个阀瓣进出口121。

所述滤网活动槽18的右内壁面上端焊接有滤网限位块22，所述滤网限位块22的左端面上固定粘接有氟橡胶定位条23。作为优选的，所述氟橡胶定位条23通过现有的玻璃胶与滤网限位块22的左端面粘接固定。

实际应用时，通过阀杆驱动阀瓣下降，使得隔膜与硬质合金耐磨层上端面密封连接，从而完全覆盖住介质通孔，密封性能好；且隔膜与阀瓣联动，隔膜能够快速恢复原状，使用寿命长；不锈钢滤网有效过滤现有介质中的杂物，过滤出来的杂物落入杂物通孔后在不锈钢杂物收集管内收集，旋开不锈钢螺帽就能将杂物排出，操作方便；且不锈钢滤网下端为自由端，能够在介质的作用力下左右摇摆，在过滤杂物的同时起到了自动清洁的作用；结构设计合理、结构简单、装拆操作容易、工作可靠、密封性能好、能够过滤介质中的杂物且实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。