一种高温三偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体为一种高温三偏心蝶阀。

背景技术：

阀杆轴心同时偏离阀座中心及阀体中心，且密封环的椎体中心线与阀体通道轴线有一定角度的，即为三偏心蝶阀，其广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。

图1至图3为一种常见的三偏心蝶阀结构，其包括阀体1，阀杆2穿过阀体的轴孔并通过阀体内部的轴承9与阀体转动连接，阀座3固定在阀体内，阀板4通过轴销23固定在阀杆上，密封环5通过压环6压紧在阀板上，驱动阀杆，带动阀板转动，使密封环挤压阀座，实现密封。此种常规结构，由于轴承内置于阀体中，当阀门在高温下工作时，内置的轴承很容易抱死阀杆，影响阀门的正常使用。

技术实现要素：

针对现有三偏心蝶阀的阀杆均是通过内置于阀体中的轴承安装在阀体上，当阀门在高温下工作时，内置的轴承很容易抱死阀杆，影响阀门的正常使用的技术问题，本实用新型提供了一种高温三偏心蝶阀，其能有效防止轴承抱死阀杆，确保阀门在高温下也能正常使用。

其技术方案是这样的：一种高温三偏心蝶阀，其包括阀体和阀杆，所述阀杆穿过所述阀体，阀座固定于所述阀体内，位于所述阀体内的所述阀杆上套装有阀板，密封环通过压环压紧于所述阀板上，所述密封环的密封面与所述阀座的密封面配合实现密封；其特征在于：其还包括前支承架和后支承架，所述前支承架固定安装于所述阀体的前端面上，所述阀杆的前端穿过所述前支承架并通过轴承与所述前支承架转动连接；所述后支承架固定安装于所述阀体的后端面上，所述阀杆的后端穿过所述后支承架并通过轴承与所述后支承架转动连接；所述阀体的前、后两端与所述阀杆之间分别通过填料函密封。

其进一步特征在于：

所述前支承架和所述后支承架均为空心框架结构，所述前支承架和所述后支承架的底板分别与所述阀体的前端面和所述阀体的后端面固接，所述轴承安装于所述前支承架和所述后支承架的顶板上。

其还包括支架，所述支架套装于所述阀杆的前端并固定安装在所述前支承架上。

其还包括刻度盘和指针，所述刻度盘固定在所述后支承架的后侧面上，所述指针固定安装在位于所述刻度盘后侧的所述阀杆上，所述指针垂直于所述阀杆的轴向。

所述阀座的密封面上堆焊有硬质合金层。

所述密封环为金属密封环，所述密封环与所述阀板之间通过石墨垫圈密封。

所述填料函包括由阀体内向外依次设置的填料、填料隔套、填料和填料压盖，所述填料压盖通过螺栓固定在所述阀体上将所述填料压紧，所述螺栓通过螺母锁紧，且位于所述螺母和所述填料压盖之间的所述螺栓上套装有弹簧。

所述阀杆包括前段阀杆和后段阀杆，所述前段阀杆穿过所述阀体的前端并通过轴承与所述前支承架转动连接，所述后段阀杆穿过所述阀体的后端并通过轴承与所述后支承架转动连接，所述前段阀杆和所述后段阀杆分别通过轴销与所述阀板的前、后两端固接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的三偏心蝶阀，通过设置前支承架和后支承架，使阀杆分别与前支承架和后支承架上的轴承转动连接，实现了轴承外置于阀体，从而可有效避免高温下轴承抱死阀杆，确保阀门在高温环境下的正常使用。

附图说明

图1为常规三偏心蝶阀的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中阀杆、阀板、阀体之间的位置关系示意图；

图4为本实用新型的三偏心蝶阀的主视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为图4中阀杆、阀板、阀体之间的位置关系示意图；

图7为图4中C区域的局部放大图；

图8为图4中D区域的局部放大图；

图9为图4中E区域的局部放大图。

附图标记：1-阀体；2-阀杆；3-阀座；4-阀板；5-密封环；6-压环；7-前支承架；8-后支承架；9-轴承；10-支架；11-刻度盘；12-指针；13-硬质合金层；14-石墨垫圈；15-填料；16-填料隔套；17-填料压盖；18-螺栓；19-螺母；20-弹簧；21-前段阀杆；22-后段阀杆；23-轴销。

具体实施方式

见图4至图9，本实用新型的一种高温三偏心蝶阀，其包括阀体1和阀杆2，阀杆2穿过阀体1，阀座3固定于阀体1内，本实用新型的阀座3与阀体1为一体铸造成型，位于阀体1内的阀杆2上套装有阀板4，密封环5通过压环6压紧于阀板4上，密封环5的密封面与阀座3的密封面配合实现密封；阀体1的前后两端还设有前支承架7和后支承架8，前支承架7固定安装于阀体1的前端面上，阀杆2的前端穿过前支承架7并通过轴承9与前支承架7转动连接；后支承架8固定安装于阀体1的后端面上，阀杆2的后端穿过后支承架8并通过轴承9与后支承架8转动连接；阀体1的前、后两端与阀杆2之间分别通过填料函密封。

见图5，前支承架8和后支承架9均为空心框架结构，前支承架7和后支承架8的底板分别与阀体1的前端面和阀体1的后端面通过螺栓固接，轴承9安装于前支承架7和后支承架8的顶板上。空心设计的前支承架和后支承架，能够对安装于其顶板上的轴承起到进一步的隔热作用，进一步确保阀门的使用安全。

见图5，在前支承架7上还通过螺栓安装有支架10，支架10套装于阀杆2上，支架用于将阀门与外部部件连接。

见图9，实用新型的高温三偏心蝶阀还包括刻度盘11和指针12，刻度盘11固定在后支承架8的后侧面上，指针12固定安装在位于刻度盘11后侧的阀杆2上，指针12垂直于阀杆2的轴向。如此设计，阀门使用过程中可通过指针和刻度盘判断阀门的启闭状态，使用更加方便。

见图8，阀座3的密封面上堆焊有硬质合金层13，密封环5为金属密封环，密封环5与阀板4之间通过石墨垫圈14密封。如此设计，金属密封环与硬质合金层之间实现了金属对金属的硬密封，并且密封面耐磨性更高，能够提高阀门在高温环境下的使用寿命，通过设置石墨垫圈，能够实现密封环与阀板之间的有效密封。

见图7，填料函包括由阀体1内向外依次设置的填料15、填料隔套16、填料15和填料压盖17，填料压盖17通过螺栓18固定在阀体1上将填料15压紧，螺栓18通过螺母19锁紧，且位于螺母19和填料压盖17之间的螺栓18上套装有弹簧20。通过设置弹簧，能够实现对填料的动态密封，从而即使填料在高温环境下油脂被蒸发，也能够实现良好的密封。

见图5，阀杆2包括前段阀杆21和后段阀杆22，前段阀杆21穿过阀体1的前端并通过轴承9与前支承架7转动连接，后段阀杆22穿过阀体1的后端并通过轴承9与后支承架8转动连接，前段阀杆21和后段阀杆22分别通过轴销23与阀板4的前、后两端固接。如此设计，不仅可节约阀杆的制造成本，而且更加便于阀杆的安装和拆卸。

图3和图6中，O点代表阀杆轴心，P点代表阀座中心，Q点代表阀体中心，M代表密封环的椎体中心线，N代表阀体通道轴线。