一种高危粉末收集的下料阀的制作方法

本实用新型涉及粉末收集技术领域，特别涉及一种高危粉末收集的下料阀。

背景技术：

在生产制造等一类企业中，加工过程会产生大量粉末、粉末不断弥散到空间，粉末达到一定浓度时，微微一点火星都会引发粉尘爆炸，而且还对工作人员身体健康有害。另外在粉末收集的过程中，物料与机械件的剧烈碰撞、摩擦，会产生高温，造成火灾。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的加工过程中，粉末危害大，易造成火灾的问题，本实用新型提供了一种高危粉末收集的下料阀。

具体技术方案如下：

一种高危粉末收集的下料阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体上方设置有开口，所述开口与反应釜下料装置出口相连，所述开口表面为内凹弧面，所述阀体右侧设置有自动密封装置，所述自动密封装置包括安装支架、端盖、多段连杆和电动执行机构，所述安装支架一侧与阀体侧面固定连接，所述端盖固定设置在安装支架表面，所述多段连杆一端与端盖固定设置，另一端与阀体开口相对设置，所述电动执行机构与多段连杆相连，所述阀体左侧下方设置有吹气孔，所述阀体下方连接有法兰。

优选的，所述阀体左侧上方设置有观察镜，所述观察镜外部设置有观察盖。

优选的，所述多段连杆包括连杆本体、联动轴和阀板，所述联动轴固定设置在连杆本体的一端，所述联动轴穿过端盖与电动执行机构相连，所述阀板两侧设置有微调螺杆，所述微调螺杆通过螺母固定设置在连杆本体的另一端，所述阀板表面设置有密封垫，所述第三连杆中部设置有连接销。

优选的，所述密封垫上方设置有压板，所述压板与阀板固定连接。

优选的，所述密封垫两侧为斜边。

优选的，所述连杆本体包括依次相连的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述连杆本体一体成型，所述第一连杆和第二连杆之间的夹角a为钝角，所述第二连杆和第三连杆之间的夹角为b，所述夹角a大于夹角b。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型中阀体开口处的内凹弧面更加贴切上端阀体，实现无缝对接，以保证落料时无原料残留。密封垫采用斜边和圆弧面接触，使得密封过程中始终保持线接触，保证了密封的可靠性。且密封垫设置在阀板上表面，在落料过程中与粉末几乎没有摩擦，增加了安全系数。本实用新型中的阀体留有大观察口，方便观察内部运行情况及方便维护保养。

(2)本实用新型中多段连杆通过电动执行机构带动，减少了旋转角度以保证电装的通用性不受影响，且电动执行机构可远程操作，使操作人员更轻松，安全。

(3)本实用新型中阀体下端的吹气孔，可在关闭阀体前进行吹气，清除密封面残留，以免关闭阀门是残留原料因摩擦而造成起火等事故。

附图说明

图1为本实用新型一种高危粉末收集的下料阀的立体图；

图2为本实用新型一种高危粉末收集的下料阀的剖视图；

图3为本实用新型一种高危粉末收集的下料阀的主视图；

图4为本实用新型一种高危粉末收集的下料阀的俯视图；

图5为本实用新型一种高危粉末收集的下料阀中第三连杆的具体结构示意图。

图中，1-阀体，11-开口，2-自动密封装置，21-安装支架，22-端盖，23-第一连杆，24-第二连杆，25-第三连杆，26-联动轴，27-阀板，28-微调螺杆，29-螺母，30-密封垫，31-连接销，32-压板，3-观察镜，4-观察盖，5-法兰，6-吹气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型公开了一种高危粉末收集的下料阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1上方设置有开口11，开口11与反应釜出口相连，开口11表面为内凹弧面，更加贴切上端阀体1，实现无缝对接，以保证落料时无原料残留。如图4所示，阀体1右侧设置有自动密封装置2，自动密封装置2包括安装支架21、端盖22、多段连杆和电动执行机构，安装支架21一侧与阀体1侧面固定连接，端盖22固定设置在安装支架21表面，多段连杆一端与端盖22固定设置，另一端与阀体1开口11相对设置，电动执行机构与多段连杆相连，本实用新型中多段连杆通过电动执行机构带动，减少了旋转角度以保证电装的通用性不受影响，且电动执行机构可远程操作，使操作人员更轻松，安全。如图3所示，阀体1左侧下方设置有吹气孔6，本实用新型中阀体1下端的吹气孔6，可在关闭阀体1前进行吹气，清除密封面残留，以免关闭阀门是残留原料因摩擦而造成起火等事故。阀体1下方连接有法兰5，阀体1左侧上方设置有观察镜3，观察镜3外部设置有观察盖4，便观察内部运行情况及方便维护保养。

如图2所示，多段连杆包括连杆本体、联动轴26和阀板27，联动轴26固定设置在连杆本体的一端，联动轴26穿过端盖22与电动执行机构相连，如图5所示，阀板两侧设置有微调螺杆28，微调螺杆28通过螺母29固定设置在连杆本体的另一端，阀板表面设置有密封垫30，第三连杆25中部设置有连接销31。密封垫30上方设置有压板32，压板32与阀板27固定连接。微调螺杆28和连接销31配合设置，可在密封不到位的情况下进行细微调整以确保密封性。优选的，密封垫30两侧为斜边，密封垫30采用斜边和圆弧面接触，使得密封过程中始终保持线接触，保证了密封的可靠性。且密封垫30设置在阀板27上表面，通过压板32进行固定，在落料过程中与粉末几乎没有摩擦，增加了安全系数，且在多段连杆移动过程中，密封垫30被固定不会掉落。

如图2所示，连杆本体包括依次相连的第一连杆23、第二连杆24和第三连杆25，连杆本体一体成型，第一连杆23和第二连杆24之间的夹角a为钝角，第二连杆24和第三连杆25之间的夹角为b，夹角a大于夹角b。第三连杆25中部设置有连接销31。连杆本体以联动轴26所在直线为轴线，进行旋转，连轴本体从安装支架21内，由阀体1下部转向阀体1上部，对阀体1开口11进行密封。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。