一种带有防护机构的传动轴的制作方法

本实用新型涉及搅拌机转动轴技术领域，尤其涉及一种带有防护机构的传动轴。

背景技术：

在化工行业中，在制备化工产品时常常需要用到搅拌机来使化工原料混合均匀。一般的搅拌机原理都是利用电机带动传动轴转动，通过焊接在传动轴上的搅拌叶来对化工产品进行搅拌，但是现在搅拌机中的传动轴一般都没有设置防护机构，而化工产品具有很强的腐蚀性，常常导致传动轴腐蚀严重导致搅拌机不能使用，而传动轴通常与电机的输出轴焊接在一起，也难以进行更换和维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌机中传动轴不具备防护机构的缺点，而提出的一种带有防护机构的传动轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带有防护机构的传动轴，包括传动轴，所述传动轴底部固定连接有圆形底座，传动轴两侧分别设有第一弧形外壳和第二弧形外壳，所述第一弧形外壳和第二弧形外壳的侧面中部沿竖直方向对称均布有方形开口，每个所述方形开口内均插装有底部与传动轴侧面焊接在一起的长条形搅拌叶，所述传动轴顶部设有柱形帽盖，传动轴顶部侧面设有第一螺纹面，所述柱形帽盖内壁表面设有与第一螺纹面螺纹连接的第二螺纹面，所述第一弧形外壳和第二弧形外壳侧面两端沿竖直方向对称均布有通孔，所述第一弧形外壳和第二弧形外壳上相互对称的通孔内部共同连接有将第一弧形外壳和第二弧形外壳固定在一起的螺栓连接件。

优选的，所述柱形帽盖底部粘接有耐腐蚀橡胶圈。

优选的，沿所述方形开口内壁粘接有耐腐蚀橡胶层。

优选的，所述第一弧形外壳和第二弧形外壳均由耐腐蚀不锈钢制成。

本实用新型提出的一种带有防护机构的传动轴，有益效果在于：

1、在传动轴两侧设置用耐腐蚀不锈钢制成的第一弧形外壳和第二弧形外壳，可避免传动轴直接接触具有腐蚀性的化学品，有效的防护了传动轴不被腐蚀；

2、通过在第一弧形外壳和第二弧形外壳侧面两端上设置对称的通孔，通过在通孔内设置将第一弧形外壳和第二弧形外壳固定在传动轴表面的螺栓连接件，当第一弧形外壳和第二弧形外壳腐蚀严重时，可轻松将其拆下进行更换，如此便于对搅拌机传动轴进行维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有防护机构的传动轴的正视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种带有防护机构的传动轴中第一弧形外壳的结构示意图。

图中：传动轴1、圆形底座2、第一弧形外壳3、第二弧形外壳4、方形开口5、长条形搅拌叶6、柱形帽盖7、第一螺纹面8、第二螺纹面9、通孔10、螺栓连接件11、耐腐蚀橡胶圈12、耐腐蚀橡胶层13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带有防护机构的传动轴，包括传动轴1，传动轴1底部固定连接有圆形底座2，传动轴1两侧分别设有第一弧形外壳3和第二弧形外壳4，第一弧形外壳3和第二弧形外壳4均由耐腐蚀不锈钢制成。耐腐蚀不锈钢具有极强的耐腐蚀性能，在传动轴1两侧设置将其侧面包裹的耐腐蚀不锈钢制成的第一弧形外壳3和第二弧形外壳4，可以避免传动轴1直接接触化学原料而产生腐蚀。

第一弧形外壳3和第二弧形外壳4的侧面中部沿竖直方向对称均布有方形开口5，沿方形开口5内壁粘接有耐腐蚀橡胶层13，每个方形开口5内均插装有底部与传动轴1侧面焊接在一起的长条形搅拌叶6，传动轴1顶部设有柱形帽盖7，柱形帽盖7底部粘接有耐腐蚀橡胶圈12，传动轴1顶部侧面设有第一螺纹面8，柱形帽盖7内壁表面设有与第一螺纹面8螺纹连接的第二螺纹面9，第一弧形外壳3和第二弧形外壳4侧面两端沿竖直方向对称均布有通孔10，第一弧形外壳3和第二弧形外壳4上相互对称的通孔10内部共同连接有将第一弧形外壳3和第二弧形外壳4固定在一起的螺栓连接件11。当第一弧形外壳3和第二弧形外壳4被腐蚀严重时，我们可以先拧下传动轴1顶部第一螺纹面8上的柱形帽盖7，再拧掉第一弧形外壳3和第二弧形外壳4侧面通孔10内的螺栓连接件11，如此便可将第一弧形外壳3和第二弧形外壳4从传动轴1表面拆卸下来，方便对其进行维修和更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。