一种垂直升降式线阵的制作方法

本实用新型涉及液压式升降技术装置，具体是一种垂直升降式线阵。

背景技术：

线阵音响是一种多音响组成的的扬声器系统，在一些大型室内外活动现场常常用到线阵音响来提升现场效果，目前音响行业现有的支撑音响只能靠固定高度的支撑杆支撑，流动演出公司在安装支撑式音箱时需要2人抬举把重达40公斤以上的音箱抬到1.7米高的托架上，整个过程需要约10分钟才能完成，效率低，非常废力废人工，且现场音响使用完毕从支撑杆上卸下音响工作依旧十分繁琐，需要多人小心配合，给流动演出公司的现场布置工作带来极大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垂直升降式线阵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垂直升降式线阵，包括底管和顶管,所述底管为空心管，底管内设有伸缩腔，所述顶管套接在底管的伸缩腔中，伸缩腔内设有液压管，所述液压管的伸缩活动端固定连接在顶管内，液压管的下端通过螺丝连接液压器气罐，所述底管和顶管的连接处设有弹簧自锁装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧自锁装置包括插销、伸缩弹簧、门形连接件、连接柱和把手，所述门形连接件固定安装在底管上端管口处，门形连接件内设有插销，插销的右端伸入底管内接触顶管外壁，所述插销的左端固定连接连接柱，连接柱上套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧固定安装在门形连接件内，连接柱的左端伸出门形连接件外连接把手，所述顶管上端在对应位置设有与插销相匹配的插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底管的为铁管，底管采用直径36mm、长度760mm的空芯铁管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶管为铝管，顶管采用直径35mm、长度850mm的铝管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶管外壁上设有与插销匹配的轨道，该轨道位于插槽正下方的顶管外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶管的上端设有管帽，管帽上设有音响安装固定装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底管的管口处设有限位圈，限位圈固定安装在底管管口处，顶管的下端设有固定环，固定环紧贴底管的内壁且其直径大于限位圈圈孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顶管在底管内通过液压装置实现自由伸缩，在垂直升降式线阵处于收缩状态时，顶管位于底管的伸缩腔中，并且顶管通过弹簧自锁装置固定在底管内，当垂直升降式线阵需要工作，抬升音响时，将需要抬升的音响置于顶管顶端，解除底管和顶管之间弹簧自锁装置的固定，顶管在底管下端液压装置的工作下由液压管抬升，顶管缓慢升起带动应音响完成自动抬升，整个过程只需20秒的安装时间，当需要拆卸时只需双手抓住音箱轻轻往下按，当按到最低位置时弹簧自锁装置会自动锁住顶管，这样就能轻松把音箱抬下来，且通过垂直升降式线阵安装音响只需要一个人即可实现全部的安装操作，相较于传动的人工搬运抬升安装，使用垂直升降式线阵大大节约了人力物力，提高了流动演出公司现场安装音响的工作效率，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为垂直升降式线阵的结构示意图。

图2为垂直升降式线阵中弹簧自锁装置的结构示意图。

图3为垂直升降式线阵中限位圈的结构示意图。

其中：底管1、顶管2、管帽3、液压管4、限位圈5、伸缩腔6、螺丝7、固定环8、插槽9、插销10、伸缩弹簧11、门形连接件12、连接柱13、把手14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种垂直升降式线阵，包括底管1和顶管2，所述底管1为空心管，底管1内设有伸缩腔6，所述顶管2套接在底管1的伸缩腔6中，伸缩腔6内设有液压管4，所述液压管4的伸缩活动端固定连接在顶管2内，液压管4的下端通过螺丝7连接液压器气罐，所述底管1和顶管2的连接处设有弹簧自锁装置，工作时，顶管2在底管1内通过液压装置实现自由伸缩，液压装置的活动端的原始状态是为伸长至最大距离，即顶管2在底管1内的原始状态为伸出至最长距离，在垂直升降式线阵处于收缩状态时，顶管2位于底管1的伸缩腔6中，并且顶管2通过弹簧自锁装置固定在底管1内，当垂直升降式线阵需要工作，抬升音响时，将需要抬升的音响置于顶管2顶端，解除底管1和顶管2之间弹簧自锁装置的固定，顶管2在底管1下端液压装置的工作下由液压管4抬升，顶管2缓慢升起带动应音响完成自动抬升，整个过程只需20秒的安装时间，当需要拆卸时只需双手抓住音箱轻轻往下按，当按到最低位置时弹簧自锁装置会自动锁住顶管2，这样就能轻松把音箱抬下来，且通过垂直升降式线阵安装音响只需要一个人即可实现全部的安装操作，相较于传动的人工搬运抬升安装，使用垂直升降式线阵大大节约了人力物力，提高了流动演出公司现场安装音响的工作效率。

所述弹簧自锁装置包括插销10、伸缩弹簧11、门形连接件12、连接柱13和把手14，所述门形连接件12固定安装在底管1上端管口处，门形连接件12内设有插销10，插销10的右端伸入底管1内接触顶管2外壁，所述插销10的左端固定连接连接柱13，连接柱13上套接有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11固定安装在门形连接件12内，连接柱13的左端伸出门形连接件12外连接把手14，所述顶管2上端在对应位置设有与插销10相匹配的插槽9，工作时，插销10在伸缩弹簧11的压缩作用下压紧顶管2，在顶管2下降回落至底管1中伸缩腔6过程中，插槽9在下降至插销10对应位置时插销10伸入插槽9中，完成底管1和顶管2的锁定，需要使用垂直升降式线阵抬升音响时，通过把手14拉拽连接柱13，使插销10挤压伸缩弹簧11从插槽9中脱离，解除底管1和顶管2的锁定，顶管2即在液压装置的作用下在底管1内缓慢抬升，将音响抬升至需要的高度。

所述底管1的为铁管，使用铁管是为了固定端更结实稳固，保证垂直升降式线阵底端的稳固。

具体的，所述底管1采用直径36mm、长度760mm的空芯铁管。

所述顶管2为铝管，升降端使用铝管是为了减轻重量，便于加工和生产。

具体的，所述顶管2采用直径35mm、长度850mm的铝管。

所述顶管2外壁上设有与插销10匹配的轨道，该轨道位于插槽9正下方的顶管2外壁上，便于插槽9和插销10完成自锁。

所述顶管2的上端设有管帽3，管帽3上设有音响安装固定装置，通过管帽3对音响进行放置和固定，确保抬升过程中音响的稳定。

实施例2：

请参阅图1～3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种垂直升降式线阵进行功能升级，具体为：

所述底管1的管口处设有限位圈5，限位圈5固定安装在底管1管口处，顶管2的下端设有固定环8，固定环8紧贴底管1的内壁且其直径大于限位圈5圈孔直径，通过固定环8和限位圈5有效的限定顶管2的抬升距离，保证垂直升降式线阵在升降音响时整个机构的安全，提升垂直升降式线阵的功能性。

需要特别说明的是，本申请中所述液压装置为现有技术的应用，本申请中设有底管1和顶管2，所述底管1为空心管，底管1内设有伸缩腔6，所述顶管2套接在底管1的伸缩腔6中，伸缩腔6内设有液压管4，所述液压管4的伸缩活动端固定连接在顶管2内，液压管4的下端通过螺丝7连接液压器气罐，所述底管1和顶管2的连接处设有弹簧自锁装置，工作时，顶管2在底管1内通过液压装置实现自由伸缩，液压装置的活动端的原始状态是为伸长至最大距离，即顶管2在底管1内的原始状态为伸出至最长距离，在垂直升降式线阵处于收缩状态时，顶管2位于底管1的伸缩腔6中，并且顶管2通过弹簧自锁装置固定在底管1内，当垂直升降式线阵需要工作，抬升音响时，将需要抬升的音响置于顶管2顶端，解除底管1和顶管2之间弹簧自锁装置的固定，顶管2在底管1下端液压装置的工作下由液压管4抬升，顶管2缓慢升起带动应音响完成自动抬升，整个过程只需20秒的安装时间，当需要拆卸时只需双手抓住音箱轻轻往下按，当按到最低位置时弹簧自锁装置会自动锁住顶管2，这样就能轻松把音箱抬下来，且通过垂直升降式线阵安装音响只需要一个人即可实现全部的安装操作，相较于传动的人工搬运抬升安装，使用垂直升降式线阵大大节约了人力物力，提高了流动演出公司现场安装音响的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。