一种无连接式构造的超静音保护链条的制作方法

本实用新型属于链条制造技术领域，尤其涉及一种无连接式构造的超静音保护链条。

背景技术：

齿形链又称无声链，属于传动链的一种形式。齿形链是一种应用广泛的重要机械基础件，主要用在高速、重载、低噪音、大中心距的工况下，其传动性能优于齿形带传动、齿轮传动以及磙子链传动，以成为众多行业首选对传动形式之一，以啮合形式分可分为内啮合齿形链、外啮合齿形链和内外复合啮合齿形链，其中内外复合啮合齿形链的噪音最小，应用也最广泛。

由于目前的市面上的大多数齿形链在传动过程中，由于链条上的链齿往往都是倒三角型状，长时间运行，菱角磨损严重，导致与转动辊上的齿轮咬合力不够，需要耗费大量的时间进行维护更换。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无连接式构造的超静音保护链条，旨在解决由于目前的市面上的大多数齿形链在传动过程中，由于链条上的链齿往往都是倒三角型状，长时间运行，菱角磨损严重，导致与转动辊上的齿轮咬合力不够，需要耗费大量的时间进行维护更换的问题。

本实用新型是这样实现的，一种无连接式构造的超静音保护链条，其特征在于：包括壳体组件、串联组件和固定组件，所述壳体组件包括框体、主动轮和轴承槽，所述框体与所述主动轮转动连接，所述主动轮位于所述框体的内部，所述轴承槽与所述主动轮固定连接，所述轴承槽位于所述主动轮的中间处；所述串联组件包括主动轮齿、连接板、固定板、外导板、连接槽和链齿，所述主动轮齿与所述主动轮固定连接，且环绕在所述主动轮的外表面，所述连接板与所述框体固定连接，且位于所述主动轮齿的上方，所述固定板与所述连接板固定连接，且位于所述主动轮的上方，所述外导板与所述连接板固定连接，且位于所述连接板的外侧，所述连接槽与所述连接板固定连接，且位于所述连接板的中间处，所述链齿与所述连接板固定连接，且位于所述连接板的下方；所述固定组件包括螺丝、螺母和固定槽，所述螺丝与所述外导板固定连接，且位于所述外导板的前端，所述螺母与所述螺丝固定连接，且位于所述螺丝上，所述固定槽与所述外导板固定连接，且位于所述外导板的表面上。

本实用新型还提供优选的，所述主动轮的数量为俩个，且均匀分布在所述框体的内部俩端，所述主动轮与所述框体相互适配。

本实用新型还提供优选的，所述主动轮齿的数量为若干个，且依次排列在所述主动轮的外表面上，所述主动轮齿与所述链齿相互适配。

本实用新型还提供优选的，所述连接板的数量为若干个，且与所述固定板相互平行适配。

本实用新型还提供优选的，所述螺丝的数量为若干个，且一端开设有处螺纹，与所述固定槽内部设有的螺纹条相互适配。

本实用新型还提供优选的，所述固定组件还包括所述垫片，所述垫片与所述螺丝固定连接，且位于所述螺丝上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种无连接式构造的超静音保护链条，通过设置倒棱台的链齿，它的底部接触面积较大，所以在机器传送过程中与主动轮齿之间的咬合力增强，可以使机器运转更加平稳，由于是倒棱台的形状，它的耐磨性大大的增加，同时也减少了企业的维修保养费用，通过设置若干个连接板和若干个固定板相互连接配合，从而在链条承受重物的时候，可以配合分担重力，受力均匀，减少了受力不均带来的生产隐患，进一步降低了链条的磨损程度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中链条俯视结构示意图；

图3为本实用新型中主动轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型中链条侧视结构示意图；

图5为本实用新型中连接板结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-框体、12-主动轮、13-轴承槽、2-串联组件、21-主动轮齿、22-连接板、23-固定板、24-外导板、25-连接槽、26-链齿、3-固定组件、31-螺丝、32-螺母、33-垫片、34-固定槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无连接式构造的超静音保护链条，其特征在于：包括壳体组件1、串联组件2和固定组件3，壳体组件1包括框体11、主动轮12和轴承槽13，框体11与主动轮12转动连接，主动轮12位于框体11的内部，轴承槽13与主动轮12固定连接，轴承槽13位于主动轮12的中间处；串联组件2包括主动轮齿21、连接板22、固定板23、外导板24、连接槽25和链齿26，主动轮齿21与主动轮12固定连接，且环绕在主动轮12的外表面，连接板22与框体11固定连接，且位于主动轮齿21的上方，固定板23与连接板22固定连接，且位于主动轮12的上方，外导板24与连接板22固定连接，且位于连接板22的外侧，连接槽25与连接板22固定连接，且位于连接板22的中间处，链齿26与连接板22固定连接，且位于连接板22的下方；固定组件3包括螺丝31、螺母32和固定槽34，螺丝31与外导板24固定连接，且位于外导板24的前端，螺母32与螺丝31固定连接，且位于螺丝31上，固定槽34与外导板24固定连接，且位于外导板24的表面上。

在本实施方式中，通过设置倒棱台形状的链齿26，它的底部接触面积较大，所以在机器传送过程中与主动轮齿之间的咬合力增强，可以使机器运转更加平稳，由于是倒棱台的形状，它的耐磨性大大的增加，同时也减少了企业的维修保养费用，通过设置若干个连接板22和若干个固定板23相互连接配合，从而在链条承受重物的时候，可以配合分担重力，受力均匀，减少了受力不均带来的生产隐患，进一步降低了链条的磨损程度，延长其使用寿命。

进一步的，主动轮12的数量为俩个，且均匀分布在框体11的内部俩端，主动轮12与框体11相互适配。

在本实施方式中，设置主动轮12的数量为俩个，使链条更加高速的运转，提高生产效率。

进一步的，主动轮齿21的数量为若干个，且依次排列在主动轮12的外表面上，主动轮齿21与链齿26相互适配。

在本实施方式中，通过设置若干个主动轮齿21，提高了主动轮齿21与链齿26运行过程中的稳定性。

进一步的，连接板22的数量为若干个，且与固定板23相互平行适配。

在本实施方式中，通过设置数量为若干个连接板22，可以与若干个固定板23一起受力均匀，分担重力。

进一步的，螺丝31的数量为若干个，且一端开设有处螺纹，与固定槽34内部设有的螺纹条相互适配。

在本实施方式中，通过设置若干个螺丝31，位置与固定槽34相互对应，方便了螺丝31与固定槽34的相互连接与固定。

进一步的，固定组件3还包括垫片33，垫片33与螺丝31固定连接，且位于螺丝31上。

在本实施方式中，通过设置垫片33在螺丝31上，可以防止螺丝31固定时打滑，提高其稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将连接板22和固定板23相互平行排列，在将外导板24放置在连接板22的外侧，再通过螺丝31的一端与外导板24上的连接槽25进行固定，固定完成后放置在框体11下，再将俩个主动轮12放置在框体11的内部，并且把连接板22上的链齿26一一与主动轮12上的主动轮齿21相互连接，这样就完成了一次无连接式构造的超静音保护链条的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。