一种易转动手轮的制作方法

文档序号:17513872发布日期:2019-04-29 11:31阅读:367来源:国知局
一种易转动手轮的制作方法

本实用新型涉及一种阀门配件技术领域,更具体地说,它涉及一种易转动手轮。



背景技术:

手轮,用于连接阀杆,并可以对阀杆进行连接旋转。

目前,市场上的手轮,它包括内圈、外圈以及设置于内圈上的装配孔,内圈和外圈之间设有支撑杆,支撑杆的一端与外圈的内壁相连接,支撑杆的另一端与内圈的外壁相连接。传统的手轮在旋转时,通常依靠手与手轮之间的摩擦力,但是针对长期未进行旋转的手轮,不方便转动,影响实用效果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,方便转动以及实用性强的手轮。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种易转动手轮,包括内圈、外圈以及设置于内圈上的装配孔,内圈和外圈之间设有支撑杆,支撑杆的一端与外圈的内壁相连接,支撑杆的另一端与内圈的外壁相连接,所述外圈的外壁上设有若干旋转支撑台,该旋转支撑台呈棱台状结构,且各旋转支撑台上均设有转动插孔,该转动插孔的孔径由孔口往孔底方向逐渐减小,所述转动插孔的内壁上设有若干限位槽,各限位槽均布于转动插孔的内壁上,且限位槽的截面呈梯形状。

通过采用上述技术方案,外圈的外壁上设有若干旋转支撑台,该旋转支撑台呈棱台状结构,通过设置的旋转支撑台,并且将旋转支撑台设置呈棱台状结构,则提高了良好的手握舒适度,以及提高良好的转动效果,进一步的为了提高转动效果,通过在各旋转支撑台上均设有转动插孔,则可以配合其他的转动杆,插入转动插孔内,增加力矩,从而提高良好的转动效果,进一步的将该转动插孔的孔径由孔口往孔底方向逐渐减小,以及在转动插孔的内壁上设有若干限位槽,各限位槽均布于转动插孔的内壁上,且限位槽的截面呈梯形状,限位槽可以配合转动杆上的限位块,形成良好的限位效果,使得与转动杆形成良好连接稳定性,提高了转动效果。

本实用新型进一步设置为:所述支撑杆上设有若干加强筋,各加强筋的一端与内圈连接,各加强筋的另一端与外圈连接,且加强筋的截面呈梯形状。

通过采用上述技术方案,支撑杆上设有若干加强筋,通过设置的加强筋,并且将各加强筋的一端与内圈连接,各加强筋的另一端与外圈连接,则提高了对支撑杆强度上的提高,以及确保了内圈和外圈之间的连接稳定性,且加强筋的截面呈梯形状,而梯形状结构,确保了良好的接触面积,稳定性强。

本实用新型进一步设置为:所述内圈包括上台面以及下台面,装配孔的孔径由下台面往上台面方向逐渐减小,且下台面上的装配孔孔径和上台面上的装配孔孔径之间的比例为1.1:1。

通过采用上述技术方案,内圈包括上台面以及下台面,装配孔的孔径由下台面往上台面方向逐渐减小,通过采用上述结构设置,则提高了在对手轮进行安装时,对连接杆有着逐渐紧固的效果,并且将下台面上的装配孔孔径和上台面上的装配孔孔径之间的比例为1.1:1,通过上述结构设置,在保证紧固效果的同时,还能保证安装的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型一种易转动手轮实施例的结构示意图。

图中附图标记,1-内圈,10-装配孔,11-上台面,12-下台面,2-外圈,20-旋转支撑台,21-转动插孔,22-限位槽,3-支撑杆,30-加强筋。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种易转动手轮实施例做进一步说明。

一种易转动手轮,包括内圈1、外圈2以及设置于内圈1上的装配孔10,内圈1和外圈2之间设有支撑杆3,支撑杆3的一端与外圈2的内壁相连接,支撑杆3的另一端与内圈1的外壁相连接,外圈2的外壁上设有若干旋转支撑台20,该旋转支撑台20呈棱台状结构,通过设置的旋转支撑台20,并且将旋转支撑台20设置呈棱台状结构,则提高了良好的手握舒适度,以及提高良好的转动效果,进一步的为了提高转动效果,通过在各旋转支撑台20上均设有转动插孔21,则可以配合其他的转动杆,插入转动插孔21内,增加力矩,从而提高良好的转动效果,进一步的将该转动插孔21的孔径由孔口往孔底方向逐渐减小,以及在转动插孔21的内壁上设有若干限位槽22,各限位槽22均布于转动插孔21的内壁上,且限位槽22的截面呈梯形状,限位槽22可以配合转动杆上的限位块,形成良好的限位效果,使得与转动杆形成良好连接稳定性,提高了转动效果。

本实用新型进一步设置为,支撑杆3上设有若干加强筋30,通过设置的加强筋30,并且将各加强筋30的一端与内圈1连接,各加强筋30的另一端与外圈2连接,则提高了对支撑杆3强度上的提高,以及确保了内圈1和外圈2之间的连接稳定性,且加强筋30的截面呈梯形状,而梯形状结构,确保了良好的接触面积,稳定性强。

本实用新型进一步设置为,内圈1包括上台面11以及下台面12,装配孔10的孔径由下台面12往上台面11方向逐渐减小,通过采用上述结构设置,则提高了在对手轮进行安装时,对连接杆有着逐渐紧固的效果,并且将下台面上的装配孔10孔径和上台面11上的装配孔孔径之间的比例为1.1:1,通过上述结构设置,在保证紧固效果的同时,还能保证安装的便捷程度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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