一种阀座可拆卸更换的截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀座可拆卸更换的截止阀。

背景技术：

常规截止阀阀座结构工艺由本体阀座加工和堆焊阀座，不锈钢阀门密封面允许采用本体加工阀座密封。但在使用过程中因介质原因，经常发生阀门密封内漏问题反映，造成用户在使用过程中有不良反映和维修困难，甚至造成这台阀门报废损失。

技术实现要素：

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种阀座可拆卸更换的截止阀，方便工况维修，提高产品使用寿命，降低用户运营成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀座可拆卸更换的截止阀，包括阀体和阀杆，阀体内设有阀口，阀杆下端连接有阀瓣，所述的阀口为阀体内形成的一竖直通道，竖直通道由上下两段组成分别为上通道和下通道，上通道的直径大于下通道的直径；

还包括圆环形的阀座，阀座的外径等于上通道的直径，阀座的下端与下通道的上端相抵，阀座的上端设有限制阀座轴向移动的轴用卡簧，上通道的内壁上设有安置轴用卡簧的槽轴，阀瓣能与阀座密封配合关闭阀口。

本实用新型进一步设置为，所述的阀座的外侧壁上设置一环形凹槽，环形凹槽内设有O形密封圈。

本实用新型进一步设置为，阀座的下端与下通道的上端之间设有弹性件，弹性件可提供竖直方向的弹性力。

本实用新型进一步设置为，所述的阀座的外侧壁上设有定位块，所述的上通道的内壁上设有与定位块在上下方向滑动配合的定位槽。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的阀座可拆卸更换的截止阀，核心点在截止阀阀座结构上优化设计，改进加工工艺。在原有的阀体本体密封结构设计上，改变阀体与密封圈为分体式结构密封设计。在阀门阀座位置设计成凹阶，另设计单独阀座密封圈，镶嵌在阀体凹阶位置用作阀门密封座，形成可换式阀座截止阀，当使用过程中出现阀门密封损坏时，可拆卸阀门密封座直接修复。拆卸简单，方便工况维修，提高产品使用寿命，降低用户运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀瓣与阀座的结构示意图；

图2为本实用新型阀座与上通道配合的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下参考图1-2对本实用新型进行说明：

一种阀座可拆卸更换的截止阀，包括阀体1和阀杆3，阀体1内设有阀口2，阀杆3下端连接有阀瓣4，所述的阀口2为阀体1内形成的一竖直通道，竖直通道由上下两段组成分别为上通道5和下通道6，上通道5的直径大于下通道6的直径；

还包括圆环形的阀座7，阀座7的外径等于上通道5的直径，阀座7的下端与下通道6的上端相抵，阀座7的上端设有限制阀座7轴向移动的轴用卡簧8，上通道5的内壁上设有安置轴用卡簧8的槽轴9，阀瓣4能与阀座7密封配合关闭阀口2。

使用轴用卡簧8进行定位，拆卸简单方便。

其中，所述的阀座7的外侧壁上设置一环形凹槽，环形凹槽内设有O形密封圈9。

其中，阀座7的下端与下通道6的上端之间设有弹性件10，弹性件10可提供竖直方向的弹性力。弹性件10为弹簧。

其中，所述的阀座7的外侧壁上设有定位块11，所述的上通道5的内壁上设有与定位块11在上下方向滑动配合的定位槽12。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的阀座可拆卸更换的截止阀，核心点在截止阀阀座结构上优化设计，改进加工工艺。在原有的阀体本体密封结构设计上，改变阀体与密封圈为分体式结构密封设计。在阀门阀座位置设计成凹阶，另设计单独阀座密封圈，镶嵌在阀体凹阶位置用作阀门密封座，形成可换式阀座截止阀，当使用过程中出现阀门密封损坏时，可拆卸阀门密封座直接修复。拆卸简单，方便工况维修，提高产品使用寿命，降低用户运营成本。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。