棘爪卡箍的制作方法

本实用新型涉及卡箍附属装置的技术领域，特别是涉及一种棘爪卡箍。

背景技术：

众所周知，卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟，其在汽车管路连接的领域中得到了广泛的使用；现有的卡箍包括弯曲成环形的箍环，箍环的一端设置有挡块，并在挡块上设置有卡槽，箍环的另一端设置有卡块，卡块与卡槽卡装配合；现有的卡箍使用时，将箍环套在管路的合适部位，通过卡块与卡槽的配合使箍环紧紧箍在管路上；现有的卡箍使用中发现，随着汽车上管路的晃动和震动，容易使箍环发生松动，导致实用性较低；并且无法实现对箍环的口径进行连续可调，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以避免箍环由于震动而发生松动的情况，提高实用性；并且可以对箍环的口径实现连续可调，操作简便，提高使用可靠性的棘爪卡箍。

本实用新型的棘爪卡箍，包括弯曲成环形的箍环；所述箍环的左侧固定端外侧设置有固定套，箍环的右侧插入端内侧设置有第一倒齿结构，所述固定套的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有压板、两组限位杆和多组压紧弹簧，所述多组压紧弹簧的顶端和底端分别与工作腔的内顶壁和压板的顶端连接，压板的左端和右端均向上弯折形成连接板，并在两组连接板的中部均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的顶端分别与工作腔内顶壁的左端和右端连接，两组限位杆的底端分别自两组连接板的顶端穿过两组限位孔至两组连接板的下方，并在两组限位杆的底端均设置有限位挡块，压板的底端设置有矩形槽，并在矩形槽的内部设置有多组滚柱，所述多组滚柱可转动安装在矩形槽内，工作腔的底部设置有弧形支撑台，并在弧形支撑台的顶端设置有设置有第二倒齿结构，固定套的左端和右端分别设置有伸出口和伸入口，所述伸出口和伸入口均与工作腔相通，所述箍环的右侧插入端自自伸入口伸入至工作腔内并自伸出口伸出至工作腔外部，并且箍环右侧插入端的第一倒齿结构与弧形支撑台上的第二倒齿结构相互咬合，箍环右侧插入端的外侧顶部与多组滚柱的底端贴紧。

本实用新型的棘爪卡箍，所述固定套的顶端设置有取放口，所述取放口与工作腔相通，并在取放口处设置有盖板，所述盖板的右端与固定套的顶端右侧通过铰链连接，盖板的左端与固定套的左端通过锁扣装置连接。

本实用新型的棘爪卡箍，所述多组压紧弹簧和两组限位杆的顶端均与盖板的底端连接。

本实用新型的棘爪卡箍，所述锁扣装置包括锁杆、紧固螺母和挡块，所述锁杆的顶端与盖板的左端中部铰接，所述挡块的右端与固定套的左端顶部连接，并在挡块的左端设置有缺口，锁杆的底端位于所述缺口内，并在锁杆的侧壁底部设置有外螺纹结构，所述紧固螺母与锁杆的底部通过螺纹连接，并且紧固螺母的顶端与挡块的底端贴紧。

本实用新型的棘爪卡箍，所述箍环的内圈上设置有折行的防滑条纹。

本实用新型的棘爪卡箍，所述固定套与箍环的固定端外侧焊接固定。

本实用新型的棘爪卡箍，所述伸入口和伸出口的竖直方向的距长度大于箍环插入端的厚度。

本实用新型的棘爪卡箍，所述压板与两组连接板的连接处光滑过渡。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将箍环的插入端穿过固定套，并且箍环插入端底部的第一倒齿结构与弧形支撑台的第二倒齿结构相互咬合，通过压紧弹簧和压板的配合使第一倒齿结构和第二倒齿结构充分咬合，通过限位杆和限位挡块的配合对压板进行限位，使压板和第二倒齿结构之间留有一定的穿过空间，可以有效避免箍环由于震动而发生松动的情况，提高实用性；通过对箍环插入端穿过固定套的长度进行调节，可以对箍环的口径进行连续调节，第一倒齿结构和第二倒齿结构的相互咬合，通过多组滚柱方便箍环的插入端在固定套内向左滑动，操作简便，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型压板和钢柱连接的左视结构示意图；

附图中标记：1、箍环；2、固定套；3、插入端；4、第一倒齿结构；5、压板；6、限位杆；7、压紧弹簧；8、连接板；9、限位挡块；10、矩形槽；11、滚柱；12、弧形支撑台；13、第二倒齿结构；14、伸出口；15、伸入口；16、盖板；17、锁杆；18、紧固螺母；19、挡块；20、防滑条纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的棘爪卡箍，包括弯曲成环形的箍环1；箍环1的左侧固定端外侧设置有固定套2，箍环1的右侧插入端3内侧设置有第一倒齿结构4，固定套2的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有压板5、两组限位杆6和多组压紧弹簧7，多组压紧弹簧7的顶端和底端分别与工作腔的内顶壁和压板5的顶端连接，压板5的左端和右端均向上弯折形成连接板8，并在两组连接板8的中部均设置有上下贯通的限位孔，两组限位杆6的顶端分别与工作腔内顶壁的左端和右端连接，两组限位杆6的底端分别自两组连接板8的顶端穿过两组限位孔至两组连接板8的下方，并在两组限位杆6的底端均设置有限位挡块9，压板5的底端设置有矩形槽10，并在矩形槽10的内部设置有多组滚柱11，多组滚柱11可转动安装在矩形槽10内，工作腔的底部设置有弧形支撑台12，并在弧形支撑台12的顶端设置有设置有第二倒齿结构13，固定套2 的左端和右端分别设置有伸出口14和伸入口15，伸出口14和伸入口15均与工作腔相通，箍环的右侧插入端3自自伸入口15伸入至工作腔内并自伸出口14 伸出至工作腔外部，并且箍环右侧插入端3的第一倒齿结构4与弧形支撑台12 上的第二倒齿结构13相互咬合，箍环右侧插入端3的外侧顶部与多组滚柱11 的底端贴紧；通过将箍环的插入端穿过固定套，并且箍环插入端底部的第一倒齿结构与弧形支撑台的第二倒齿结构相互咬合，通过压紧弹簧和压板的配合使第一倒齿结构和第二倒齿结构充分咬合，通过限位杆和限位挡块的配合对压板进行限位，使压板和第二倒齿结构之间留有一定的穿过空间，可以有效避免箍环由于震动而发生松动的情况，提高实用性；通过对箍环插入端穿过固定套的长度进行调节，可以对箍环的口径进行连续调节，第一倒齿结构和第二倒齿结构的相互咬合，通过多组滚柱方便箍环的插入端在固定套内向左滑动，操作简便，提高使用可靠性。

本实用新型的棘爪卡箍，固定套2的顶端设置有取放口，取放口与工作腔相通，并在取放口处设置有盖板16，盖板16的右端与固定套2的顶端右侧通过铰链连接，盖板16的左端与固定套2的左端通过锁扣装置连接；需要将箍环的插入端自固定套内取出时，将盖板打开，使压板底端的多组滚柱与箍环的插入端分离，第一倒齿结构和第二倒齿结构可以分离，即可将箍环的插入端自固定套内取出。

本实用新型的棘爪卡箍，多组压紧弹簧7和两组限位杆6的顶端均与盖板 16的底端连接；保证盖板打开时可以带动压板一起上升，从而使多组滚柱的底端与箍环的插入端分离。

本实用新型的棘爪卡箍，锁扣装置包括锁杆17、紧固螺母18和挡块19，锁杆17的顶端与盖板16的左端中部铰接，挡块19的右端与固定套2的左端顶部连接，并在挡块19的左端设置有缺口，锁杆17的底端位于缺口内，并在锁杆17的侧壁底部设置有外螺纹结构，紧固螺母18与锁杆17的底部通过螺纹连接，并且紧固螺母18的顶端与挡块19的底端贴紧；通过将锁杆卡在挡块的缺口处，然后通过旋紧紧固螺母使紧固螺母的顶端与挡块的底端贴紧，即可保证盖板与固定套之间有效锁紧。

本实用新型的棘爪卡箍，箍环1的内圈上设置有折行的防滑条纹20；通过防滑条纹提高箍环对管路的固定效果。

本实用新型的棘爪卡箍，固定套2与箍环1的固定端外侧焊接固定；保证固定套与箍环之间连接的牢固性。

本实用新型的棘爪卡箍，伸入口15和伸出口14的竖直方向的距长度大于箍环插入端3的厚度；保证箍环的插入端可以顺利的穿过伸入口进入工作腔并穿过伸出口伸出至工作腔外。

本实用新型的棘爪卡箍，压板5与两组连接板8的连接处光滑过渡；方便箍环的插入端在插入工作腔内时顺利进入压板的底端。

本实用新型的棘爪卡箍，其在工作时，将箍环套在需要固定的管路上，然后将箍环的插入端自伸入口伸入至工作腔内，压板和连接板之间光滑过渡，方便箍环的插入端伸入至压板的底端，箍环的插入端穿过伸出口至工作腔的外部，通过将箍环的插入端穿过固定套，并且箍环插入端底部的第一倒齿结构与弧形支撑台的第二倒齿结构相互咬合，通过压紧弹簧和压板的配合使第一倒齿结构和第二倒齿结构充分咬合，通过限位杆和限位挡块的配合对压板进行限位，使压板和第二倒齿结构之间留有一定的穿过空间，可以有效避免箍环由于震动而发生松动的情况，通过对箍环的插入端穿过固定套的长度进行调节，可以对箍环的口径进行连续调节，第一倒齿结构和第二倒齿结构的相互咬合，通过多组滚柱方便箍环的插入端在固定套内向左滑动，操作简便，提高使用可靠性，需要将箍环的插入端自固定套内取出时，将盖板打开，使压板底端的多组滚柱与箍环的插入端分离，第一倒齿结构和第二倒齿结构可以分离，即可将箍环的插入端自固定套内取出，通过将锁杆卡在挡块的缺口处，然后通过旋紧紧固螺母使紧固螺母的顶端与挡块的底端贴紧，即可保证盖板与固定套之间有效锁紧，通过防滑条纹提高箍环对管路的固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。