一种自锁定流量调节针阀的制作方法

本实用新型涉及一种流量调节针阀，更具体涉及一种自锁定流量调节针阀。

背景技术：

在工业管路中需要进行流量调节，目前使用的手动流量调节阀基本采用的是旋转手轮使阀杆和阀芯的一起旋转，通过调整阀芯和阀座的间隙，以达到流量调节的目的。这样的结构在实际使用中会出现很多问题，例如旋转手轮，对于调节时比较方便，但是在实际的使用中经常会发生人为的误操作，或者现场人员不小心接触手轮，会造成调整好的流量发生非预期的变化，影响管路系统的运行稳定；其次，阀杆和阀芯的一起旋转，螺纹的精度受到结构的影响定位稳定性不好，无法做到微量调节，并且阀芯和阀座的定心不好，容易造成关闭不严；另外，阀杆不但旋转而且还有纵向的运动，阀杆的密封容易破坏，在实际使用中阀杆处容易产生泄漏；阀杆无法自锁定，要锁定阀杆必须在阀杆上加装一个锁定装置，不但结构复杂而且锁定结构基本就是开在阀杆上加一个侧向的力，使用中容易造成阀杆的弯曲，影响到阀杆的旋转，造成调整失效。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的流量调节针阀使用旋转手轮容易引发认为的误操作而导致调整好的流量发生非预期的变化，阀芯和阀杆一起旋转，无法做到微量调节，阀杆的密封容易破坏，阀杆无法自锁定等问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自锁定流量调节针阀，包括阀座、导程座、阀杆座和上盖，堵头固定连接在所述上盖内，所述上盖固定连接在所述阀杆座内，所述阀杆座固定连接在所述导程座内，所述导程座固定连接在阀座内，所述阀座下端设有进口，所述进口与流体进口相通，所述阀座侧面横向开设流体出口，所述阀杆上端活动卡接在所述上盖和阀杆座内，阀芯螺纹连接在所述阀杆下端，所述阀芯的外缘卡接在所述导程座下端，所述阀芯下端为针阀，所述针阀活动卡接在所述阀座下端进口处。

优选的，所述阀座、导程座、阀杆座以及上盖均为内部设有同轴空心柱体的具有上凹面和下凸面的倒凸形结构，所述阀杆外径与所述上盖和阀杆座内的空心柱体直径相同。

优选的，所述阀杆上端开设有开口槽，所述阀杆中部设有凸缘，所述凸缘固定连接在所述上盖的下凸面和所述阀杆座的上凹面之间的缝隙内。

优选的，所述堵头与所述上盖的连接处、所述上盖与所述阀杆座的连接处以及所述阀杆座与阀座的连接处均设有密封垫，所述密封垫为紫铜垫。

优选的，所述阀杆与上盖的下凸面配合的位置以及与阀杆座的下凸面配合的位置均设有密封槽，所述密封槽内固定连接有O型密封圈。

优选的，所述固定连接为螺纹连接，阀芯和阀杆之间的螺纹为细牙螺纹。

优选的，所述阀芯不旋转，所述阀杆旋转。

优选的，所述针阀为锥形结构，所述锥形结构与阀座的进口采用60°锥配合。

优选的，所述阀芯与所述导程座接触的面为导程，所述阀芯和导程上设有平面导程面，所述阀芯纵向开设油槽贯穿上下，所述阀芯横向开设一个平衡孔。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1)采用阀芯不旋转，阀杆旋转的设计。在整个流量调节的过程中，阀芯在导程座中处于往复直线运动的状态，阀杆旋转时阀芯通过螺纹将阀杆的圆周运动转换成直线运动，阀芯采用的是细牙螺纹，阀杆旋转一圈，阀芯的移动距离为1mm，阀杆调整的力矩小，流量调节的精度高。细牙螺纹有良好的自锁能力，在流量调节完成后，阀体流道内节流的流体的波动不会影响到阀杆，外部震动也无法造成阀杆旋转，阀件可自动锁定在调整好的位置处。

2)在阀芯和导程上设计有平面导程面，以约束阀芯的旋转，阀芯纵向开油槽贯通上下，既平衡上下的压力差同时可以在向阀芯与导程的配合面上布油，横向开一个平衡孔，平衡横向压力差，消除节流调压过程中的压力波动。

3)阀杆无纵向的运动，故在阀杆上设计有两道密封圈槽，采用o型圈，以过盈配合保证阀杆对外的密封，过盈量可以产生一定的旋转方向上的阻尼，可进一步在调整完成后锁定阀杆。

4)阀杆的旋转不设手轮，调整必须在拧下堵头的情况下，通过普通的平口螺丝刀旋转阀杆上部的开口槽调节阀芯和阀体的开度已达到需要的流量。调整完成后，紧固堵头既可以防止调整完成后非预期的人为动作，也可以防止流体通过阀杆外泄。

5)阀芯和阀座采用60°锥配合，有良好的自定心和密封效果，在阀芯完全和阀座接触时，可完全断开进出口流道，实现0流量输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所公开的一种自锁定流量调节针阀的主视图；

图2是本实用新型所公开的一种自锁定流量调节针阀的剖视图；

图3是本实用新型所公开的一种自锁定流量调节针阀的俯视图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1.阀座 2.导程座 3.阀杆座

4.上盖 5.堵头 6.流体进口

7.流体出口 8.阀杆 9.阀芯

10.密封垫 11.O型密封圈 101.进口

801.开口槽 802.凸缘 803.密封槽

901.针阀 902.油槽 903.平衡孔

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-3所示，一种自锁定流量调节针阀，包括阀座1、导程座2、阀杆座3、上盖4、堵头5、流体进口6、流体出口7、阀杆8、阀芯9、密封垫10以及O型密封圈11。

所述阀座1、导程座2、阀杆座3以及上盖4均为内部设有同轴空心柱体的具有上凹面和下凸面的倒凸形结构。所述堵头5为具有下凸面的凸形结构，堵头5的下凸面固定连接在所述上盖4的上凹面内，所述上盖4的下凸面固定连接在所述阀杆座3的上凹面内，所述阀杆座3的下凸面固定连接在所述导程座2的上凹面内，所述导程座2的下凸面固定连接在阀座1的上凹面内。所述阀座1下端设有进口101。

所述流体进口6与进口101与相通。

所述流体出口7横向开设在阀座1侧面。

所述阀杆8上端开设有开口槽801。所述阀杆8中部设有凸缘802，所述凸缘802固定连接在所述上盖4的下凸面和所述阀杆座3的上凹面之间的缝隙内。所述阀杆8与上盖4的下凸面配合的位置以及与阀杆座3的下凸面配合的位置均设有密封槽803。阀杆8外径与所述上盖4和阀杆座3内的空心柱体直径相同，所述阀杆8上端活动卡接在所述上盖4和阀杆座3内的空心柱体内。

所述阀芯9螺纹连接在所述阀杆8下端，所述阀芯9外侧面固定连接在所述导程座2下端的空心柱体内，所述阀芯9下端为针阀901，所述针阀901为锥形结构，所述针阀901活动卡接在所述阀座1下端进口101处，与进口101采用60°锥配合。所述阀芯9与所述导程座2接触的面为导程，所述阀芯9和导程上设有平面导程面，所述阀芯9纵向开设油槽902贯穿上下，所述阀芯9横向开设一个平衡孔903。

所述密封垫10为紫铜垫，所述密封垫10设在所述堵头5与所述上盖4的连接处、所述上盖4与所述阀杆座3的连接处以及所述阀杆座3与阀座1的连接处。

所述O型密封圈11固定连接在密封槽803内。

具体的，所述固定连接为螺纹连接，阀芯和阀杆之间的螺纹为M8×1的细牙螺纹。

具体的，所述阀芯9不旋转，所述阀杆8旋转。

本实用新型的工作过程为：流体从流体进口6进入阀体，经过阀芯9和阀座1的进口101缝隙节流，然后从流体出口7流出。旋下堵头5，通过普通螺丝刀旋转阀杆8，可调整阀芯9和阀座1的进口101之间的缝隙大小，根据实际管路的流量要求进行流量调整。顺时针方向旋转阀杆8时，阀芯9和阀座1的进口101之间的缝隙变大，管路流量也相应增加；逆时针方向旋转阀杆8时，阀芯9和阀座1的进口101之间的缝隙变小，管路流量也相应减小。调整完成后，将堵头5旋紧，管路流量维持在调整好的状态下。顺时针方向旋转阀杆8到阀芯9的上死点位置，阀杆8旋不动，管路流量处在最大；逆时针方向旋转阀杆8到阀芯9的下死点位置，阀杆8旋不动，管路流量处在0流量状态，针阀901完全关死，可以对阀后的管路进行维护。

通过以上技术方案，本实用新型所提供的的一种自锁定流量调节针阀，对流量调节针阀的结构进行了全新的设计，在阀杆的旋转时，通过阀芯和阀杆的配合螺纹使阀芯纵向上下移动以改变阀芯和阀座的锥形配合间隙的变化来达到对管路上流体的流量的控制；阀杆上设计有密封圈，在保证密封的同时使阀杆始终处于锁定状态，有效地避免目前使用中阀门无法锁定的情况；阀杆设计取消了阀柄上的手轮，避免了人为的非主动操作；同时流量调节针阀可以完全关闭，达到0流量输出状态。本实用新型在保证流量调节要求精度不变的前提下，实现流量调节针阀小型化、结构简单化、装配维护简易化，无安装的位置要求，使用场合广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。