一种截止阀的制作方法

本实用新型涉及液压阀门领域，具体涉及一种截止阀。

背景技术：

现有技术中的截止阀包括手轮、阀杆、阀座、压盖，当阀杆向下移动时使得液体流通通道处于开启状态，而当阀杆向下移动时使得液体流通通道处于闭合状态。而阀杆要使得液体流通通道处于闭合状态必须要有足够的密封性，现有技术中的阀杆由于使用时间较长或自身存在尺寸偏差导致密封性不足，进而影响密封性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种截止阀：

一种截止阀，包括手轮、阀杆、阀座、压盖，所述手轮下端固定连接阀杆，所述手轮与阀杆均安装于阀座内且与阀座通过螺纹连接，所述压盖安装于阀座与阀杆之间，所述阀杆包括阀管和位于内且能够与阀管相互滑动的芯杆，所述阀管下端设有加厚的活塞端，所述活塞端下方设有固定连接芯杆的活塞头，所述活塞端与活塞头外端通过设有的弹性密封膜密封连接从而形成内有气体的气囊腔室，所述气囊腔室内设有分别连接活塞端与活塞头的拉力弹簧，所述手轮设有连通芯杆的中心孔，所述中心孔内有与其构成螺纹连接的顶轴，所述顶轴的与芯杆构成顶靠配合。

优选的，所述顶轴上端设有设有螺帽，所述螺帽上设有十字或一字接头便于螺丝刀的连接转动。

有益效果：当使用者发现阀杆的气密性不足导致泄漏时，可以通过向上旋转顶轴，拉力弹簧减小活塞端活塞头的相对距离，此时由于气囊腔室内的气体量为固定值，进而导致弹性密封膜向外鼓出，通过提高了阀杆的相对阀座的气密性。

附图说明

图1为实施例的剖面示意图。

图2为阀管的局部剖面示意图。

1、手轮；2、阀座；3、压盖；4、阀管；5、芯杆；6、活塞端；7、活塞头；8、拉力弹簧；9、顶轴；10、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图1-2与实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：一种截止阀，包括手轮1、阀杆、阀座2、压盖3，所述手轮1下端固定连接阀杆，所述手轮1与阀杆均安装于阀座2内且与阀座2通过螺纹连接，所述压盖3安装于阀座2与阀杆之间。所述阀杆包括阀管4和位于内且能够与阀管4相互滑动的芯杆5，所述阀管4下端设有加厚的活塞端6，所述活塞端6下方设有固定连接芯杆5的活塞头7。所述活塞端6与活塞头7外端通过设有的弹性密封膜密封连接从而形成内有气体的气囊腔室。所述气囊腔室内设有分别连接活塞端6与活塞头7的拉力弹簧8，所述手轮1设有连通芯杆5的中心孔。所述中心孔内有与其构成螺纹连接的顶轴9，所述顶轴9的与芯杆5构成顶靠配合。所述顶轴9上端设有设有螺帽10，所述螺帽10上设有十字或一字接头便于螺丝刀的连接转动。

运行原理：截止阀通过阀杆的上下位移从而控制液体流通通道的启闭，当阀杆向下移动时使得液体流通通道处于开启状态。而在阀杆向下移动时使得液体流通通道处于闭合状态，此时当使用者发现阀杆的气密性不足导致泄漏时，可以通过向上旋转顶轴9，拉力弹簧8减小活塞端6活塞头7的相对距离，此时由于气囊腔室内的气体量为固定值，进而导致弹性密封膜向外鼓出，增加了阀杆的直径，进而提高了阀杆的相对阀座2的气密性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。