一种螺帽的制作方法

本实用新型涉及一种螺帽。

背景技术：

油田井下作业过程中，经常会用到施工工具，有些施工工具需要通过螺帽和螺杆进行锁紧，比如电潜泵吊卡，其中螺杆裸露在外，在现场施工和运送过程中很容易受到碰撞，容易使螺纹受损，螺纹受损严重后导致施工工具无法继续使用，需要更换新的施工工具，造成施工成本高的问题。另外，油田作业环境恶劣，外露的螺杆螺纹很容易受到原油及化工原料的侵蚀。

授权公告号为CN201991912U、授权公告日为2011.09.28的中国实用新型专利公开了一种螺栓保护装置，包括套设在待保护螺杆上的不锈钢封闭外套，外套上设有安装孔，安装孔的孔壁上设有与待保护螺杆相适配的螺纹，使用时，通过安装孔上的螺纹旋拧在待保护螺杆上，直到外套的端盖与螺母紧密贴合在一起即可。通过这种螺栓保护装置能够一定程度上避免外露的螺杆受到损害，但是使用这种螺栓保护装置需要与螺母分别安装，造成施工工具安装效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺帽，以解决目前的螺栓保护装置由于需要与螺母分别安装造成的施工工具安装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的螺帽的技术方案为：螺帽包括螺帽本体，螺帽本体上具有用于与螺杆螺纹连接的螺纹孔，螺纹孔具有供螺杆旋入的井口和供螺杆旋出的出口，螺帽本体的出口侧固定有沿螺纹孔轴向延伸的防护筒，防护筒具有封闭端、敞口端和用于容纳螺杆伸出出口的部分且腔壁与螺杆伸出出口的部分间隔设置的防护腔，敞口端固定在螺帽本体上，防护筒包括通过旋拧防护筒预装螺帽本体的预装操作段。

本实用新型的有益效果：本实用新型的防护筒固定在螺帽本体上，使用时直接通过预装操作段旋拧防护筒即可实现螺帽的预装，相比预装时直接旋拧螺帽本体，通过预装操作段也增大了操作力臂，方便操作。防护筒设置在螺帽本体的出口侧，预装完毕后可以通过扳手直接作用在螺帽本体上对螺帽进行紧固，安装过程中不需要将防护装置与螺帽本体分别安装，提高了安装效率，解决了目前的螺栓保护装置由于需要与螺母分别安装造成的施工工具安装效率低的问题。

进一步的，所述预装操作段外侧设有沿螺纹孔轴向延伸的助力防滑杆，防止打滑，方便手动操作。

为了进一步方便操作，所述助力防滑杆间隔设置有至少两个。

为了保证助力防滑杆的固定强度，所述助力防滑杆焊接固定在防护筒上。

进一步的，所述防护筒焊接固定在螺帽本体上，提高防护筒的固定强度，同时可以利用标准的螺帽与防护筒进行焊接固定，降低成本。

进一步的，所述防护筒上设有用于加注黄油的注油孔，通过防护筒可以对适配的螺杆进行保养，使用该螺帽时不需要另外再对适配的螺杆进行保养，降低了工人劳动强度。

进一步的，所述注油孔设置在防护筒的封闭端，封闭端操作空间大，注油孔设置在封闭端，方便注油操作。

进一步的，所述防护筒截面为圆形，防护筒的内径大于螺纹孔的孔径以使防护腔与螺杆伸出出口的部分间隔设置，圆形结构方便加工，成本低。

附图说明

图1是本实用新型螺帽的具体实施例使用时的状态图；

图2是本实用新型螺帽的具体实施例的结构示意图；

图中：1、卡箍；2、螺帽；21、螺帽本体；211、螺纹孔；22、防护筒；221、防护腔；222、注油孔；223、助力防滑杆；224、封闭端；225、敞口端；3、螺杆；4、黄油。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的螺帽的具体实施例，本实施例中的螺帽用于紧固施工工具，如图1所示，施工工具为卡箍1，通过螺杆3与螺帽2的配合紧固卡箍1，施工工具具体结构为现有技术，不再赘述，其他实施例中，螺帽当然也可以用于其他场合，比如管道法兰连接、压力容器封盖连接等其他使用螺栓进行机械连接的场合。如图2所示，螺帽2包括螺帽本体21和焊接固定在螺帽本体21上的防护筒22，螺帽本体21上具有用于与适配螺杆3螺纹连接的螺纹孔211，螺纹孔211具有供螺杆3旋入的进口和供螺杆3旋出的出口，防护筒22焊接固定在螺帽本体21的出口侧，防护筒22沿螺纹孔211轴向延伸。

防护筒22具有封闭端224和固定在螺帽本体21上的敞口端225，封闭端224远离螺帽本体21设置，防护筒22内具有用于容纳螺杆3伸出出口部分的防护腔221，能很好的保护原来裸露的螺杆3的螺纹，避免螺纹受到外力的冲击而变形，同时解决螺纹易沾染油泥腐蚀的问题。本实施例中，防护筒22截面为圆形，防护筒22的内径大于螺纹孔211的孔径以使防护腔221的腔壁与螺杆3伸出出口的部分间隔设置。由于防护筒22截面为圆形，而螺帽本体21外周面为六边形，为了保证防护筒22的敞口端与螺帽本体21的封闭完好，防护筒22的敞口端与螺帽本体21之间缝隙应当填充封堵焊料。其他实施例中，也可以通过减小防护筒的直径，保证防护筒敞口端与螺帽本体之间的密封。其他实施例中，防护筒的截面可以不是圆形，比如可以是方形、椭圆形等其他形状，但是为了保证不干涉螺杆伸出出口的部分，应当保证防护筒的防护腔腔壁与螺杆伸出出口的部分间隔设置。

为了方便对螺杆3的保养，封闭端224设置有与防护腔221连通用于加注黄油4的注油孔222，通过注油孔222向防护腔221内加注黄油4，保证每次螺帽2拧至螺杆3上时均能够对螺杆3上的螺纹进行保养，避免了人工保养的繁琐，实现了清洁生产。其他实施例中，根据实际的需要，注油孔可以设置在封闭端之外的其他位置，比如防护筒轴向延伸到的筒壁上；当然，在不需要通过螺帽进行养护时，防护筒上可以没有注油孔。

防护筒22包括通过旋拧防护筒22预装螺帽本体21的预装操作段，通过预装操作段可以将螺帽本体21预装至螺杆3上，由于防护筒22焊接固定在螺帽本体21的出口侧，预装完毕后可以通过扳手直接作用在螺帽本体21上紧固螺帽2。其他实施例中，防护筒与螺帽本体的固定方式并不仅限于焊接，比如在螺帽本体体积足够大时，可以将防护筒的敞口端设置外翻沿，防护筒通过小螺钉固定在螺帽本体上；当然防护筒也可以通过粘接的方式固定在螺帽本体上；还可以与螺帽本体一体成型，但是此时加工成本较高。

本实施例中，封闭端224与敞口端225之间的部分均属于预装操作段，以方便手动操作，其他实施例中，预装操作段可以设置在防护筒远离螺帽本体的部分上，或者靠近螺帽本体的部分上，对比而言，远离螺帽本体设置可以增大操作力臂，方便操作。

为了增加防护筒22的强度，同时方便旋拧操作螺帽2，本实施例中，预装操作段外侧焊接固定有沿螺纹孔211轴向延伸的助力防滑杆223，本实施例中的助力防滑杆223从封闭端224延伸至敞口端225。助力防滑杆223通过凸出的形式增加摩擦，为了进一步的实现防滑，助力防滑杆223上可以设置滚花等防滑结构。其他实施例中，在防护筒的某一段作为预装操作段时，助力防滑杆可以适应性缩短。本实施例中的助力防滑杆223设置有四个，四个助力防滑杆223平行间隔且均匀布置在防护筒22的外周，四个助力防滑杆223分别设置在防护筒22外周0°、90°、180°、270°的4个位置。其他实施例中，助力防滑杆的数量根据实际的需要增加或减少，比如可以是两个、三个等，可以是两个以上的任意数值。其他实施例中，助力防滑杆也可以与防护筒通过铸造、冲压等工艺一体成型；或者通过粘接的方式固定在防护筒上。

本实用新型的螺帽2在装卸卡箍1时，施工人员可以徒手通过预装操作段将螺帽2预装至螺杆3上，通过螺帽2对卡箍1进行预紧，直到螺纹的最后几扣，再用扳手作用在螺帽本体21上对螺帽2紧固即可，提高了卡箍1的锁紧、拆卸速度，降低了劳动强度。具体的使用过程步骤如下：

1.将黄油4通过注油孔222注入到防护筒22内的防护腔221中。

2.将卡箍1置于待施工设备的卡槽，然后把卡箍1的开口端闭合，转动螺杆3，徒手拧紧螺帽2，待拧至满扣时，最后用扳手紧固一下即可完成锁紧操作。

3.拆卸卡箍1时，先用扳手卸松螺帽2，然后用手拧至合适位置，卸下卡箍1，完成拆卸操作。