一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置。

背景技术：

众所周知，便于拆卸的机房设备管道支撑装置是一种用于管道安装过程中，对管道进行支撑，使管道平稳运行的装置，其在管道安装的领域中得到了广泛的使用；现有的便于拆卸的机房设备管道支撑装置包括支撑块和支撑杆，支撑杆顶端与支撑块底侧壁中央区域连接，支撑块顶侧壁中央区域设置有第一弧形槽，第一弧形槽与支撑块前侧壁和后侧壁连通；现有的便于拆卸的机房设备管道支撑装置使用时，支撑杆底端和顶端分别与地面和支撑块连接，管道下半区域放置于第一弧形槽内；现有的便于拆卸的机房设备管道支撑装置使用中发现，较难对管道起到减震效果，使用可靠性较低；不方便安装和拆卸，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高减震效果，提高使用可靠性；方便安装和拆卸，降低使用局限性的便于拆卸的机房设备管道支撑装置。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，包括支撑块和支撑杆，支撑杆顶端与支撑块底侧壁中央区域连接，支撑块顶侧壁中央区域设置有第一弧形槽，第一弧形槽与支撑块前侧壁和后侧壁连通；还包括第一弧形板、第二弧形板、五组弹簧、第一连接杆、第一插销、第一紧固板、第二紧固板、第一螺栓和第一螺母，所述五组弹簧一端均与第一弧形槽内底侧壁连接，五组弹簧另一端均与所述第二弧形板外侧壁连接，第二弧形板顶端的左端设置有第一放置槽，第一放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有第二放置槽和第三放置槽，所述第一连接杆下半区域设置有第一旋转孔，所述第一插销穿过第一旋转孔并且第一插销前端和后端分别插入第二放置槽和第三放置槽内，第一连接杆顶端与所述第一弧形板底端的左端连接，所述第二紧固板左端与第二弧形板右端连接，所述第一紧固板左端与第一弧形板右端连接，第一紧固板和第二紧固板中央区域分别纵向设置有第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一螺栓穿过第一紧固孔和第二紧固孔，所述第一螺母螺装至第一螺栓上；还包括螺纹杆、过渡杆、底座、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述支撑杆内部设置有移动腔，支撑杆底侧壁设置有移动口，移动口与移动腔连通，移动腔内侧壁上设置有与所述螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆上半区域螺装插入移动腔内部，所述底座顶侧壁中央区域设置有第一卡装槽，第一卡装槽处设置有滚珠轴承，所述过渡杆底端插入滚珠轴承内部并且与滚珠轴承键连接，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，所述第一转动杆右端、第二转动杆后端、第三转动杆左端和第四转动杆前端分别与过渡杆左端、前端、右端和后端连接。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第三弧形板、第二插销、第二连接杆、第三紧固板、第四紧固板、第二螺栓和第二螺母，所述支撑块顶侧壁左端设置有第四放置槽，第四放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有第五放置槽和第六放置槽，所述第二连接杆下半区域设置有第二旋转孔，所述第二插销穿过第二旋转孔并且第二插销前端和后端分别插入第五放置槽和第六放置槽内部，第二连接杆顶端与所述第三弧形板底端的左端连接，所述第三紧固板和第四紧固板左端分别与第三弧形板右端和支撑块右侧壁顶端连接，第三紧固板和第四紧固板中央区域分别设置有第三紧固孔和第四紧固孔，所述第二螺栓穿过第三紧固孔和第四紧固孔，所述第二螺母螺装至第二螺栓上。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第五转动杆，所述第五转动杆左侧壁中央区域设置有第二卡装槽，所述第三转动杆右半区域插入到第二卡装槽内部。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座右侧壁和第二固定座左侧壁分别与底座左侧壁和右侧壁底端连接，第一固定座和第二固定座中央区域分别纵向设置有第五紧固孔和第六紧固孔。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第三螺母，所述第三螺母螺装至螺纹杆，并且第三螺母顶端与所述支撑杆底端接触。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括两组橡胶垫，所述两组橡胶垫分别安装在第一弧形板底侧壁和第二弧形板顶侧壁上。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括防护盖，所述防护盖中央区域纵向设置有防护孔，所述过渡杆穿过防护孔，防护盖底端与所述底座顶侧壁接触。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括U 形杆，所述U形杆左端与第一弧形板顶侧壁右半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：五组弹簧一端均与第一弧形槽内底侧壁连接，五组弹簧另一端均与所述第二弧形板外侧壁连接，一组弹簧顶端和底端分别与第二弧形板底端和第一弧形板内侧壁顶端连接，其他四组弹簧分别位于这一组弹簧左侧和，并且这四组弹簧呈对称状，并且相邻弹簧之间的夹角度数为45度，第一连接杆顶端与第一弧形板连接，第一连接杆底端插入第二弧形板内部，第一插销穿过第一连接杆并且第一插销前端和后端分别插入第二放置槽和第三放置槽内，从而第一弧形板和第一连接杆可以以第一插销为轴转动，将管道放置与第一弧形板与第二弧形板之间，第一紧固板和第二紧固板分别与第一弧形板和第二弧形板连接，第一螺栓穿过第一紧固板和第二紧固板，第一螺母螺装至第一螺栓上，旋紧第一螺母，使管道与第一弧形板和第二弧形板紧密接触，此时五组弹簧均处于压缩状态，从而将管道固定，当管道受外界力时，管道对第一弧形板和第二弧形板施加力，五组弹簧支撑着第二弧形板，将外界力被五组弹簧弹力抵消，提高减震效果，提高使用可靠性；螺纹杆上半区域螺装插入支撑杆内部，支撑杆与支撑块底端连接，底座上设置有滚珠轴承，过渡杆底端插入滚珠轴承内部并且与滚珠轴承键连接，从而过渡杆可以以自身中心线为轴转动，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，第一转动杆右端、第二转动杆后端、第三转动杆左端和第四转动杆前端分别与过渡杆左端、前端、右端和后端连接，使第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆均以过渡杆为中心轴转动，从而使过渡杆转动，过渡杆转动带动螺纹杆转动，由于管道固定，并且部分管道位于支撑块内部，从而支撑块和支撑杆较难发生转动，螺纹杆转动使支撑块和支撑杆发生高度变化，调节到合适高度将管道支撑起来即可，管道需要拆卸时，将螺纹杆螺装插入支撑杆内部的距离调整到最大，并且使第一弧形板和第二弧形板均脱离管道，从而将管道独立起来，本装置大部分部件均可拆卸，方便安装，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是图1中C部的局部放大图；

图5是图1中D部的局部放大图；

附图中标记：1、支撑块；2、支撑杆；3、第一弧形板；4、第二弧形板；5、弹簧；6、第一连接杆；7、第一插销；8、第一紧固板； 9、第一螺栓；10、螺纹杆；11、过渡杆；12、底座；13、第一转动杆；14、滚珠轴承；15、第三弧形板；16、第二插销；17、第二连接杆；18、第三紧固板；19、第二螺栓；20、第五转动杆；21、第一固定座；22、第三螺母；23、橡胶垫；24、防护盖；25、U形杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，包括支撑块1和支撑杆2，支撑杆2顶端与支撑块1底侧壁中央区域连接，支撑块1顶侧壁中央区域设置有第一弧形槽，第一弧形槽与支撑块1前侧壁和后侧壁连通；还包括第一弧形板3、第二弧形板4、五组弹簧5、第一连接杆6、第一插销7、第一紧固板8、第二紧固板、第一螺栓9和第一螺母，五组弹簧5一端均与第一弧形槽内底侧壁连接，五组弹簧5另一端均与第二弧形板4外侧壁连接，第二弧形板4顶端的左端设置有第一放置槽，第一放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有第二放置槽和第三放置槽，第一连接杆6下半区域设置有第一旋转孔，第一插销7穿过第一旋转孔并且第一插销7前端和后端分别插入第二放置槽和第三放置槽内，第一连接杆6顶端与第一弧形板3底端的左端连接，第二紧固板左端与第二弧形板4右端连接，第一紧固板8左端与第一弧形板3右端连接，第一紧固板8和第二紧固板中央区域分别纵向设置有第一紧固孔和第二紧固孔，第一螺栓9穿过第一紧固孔和第二紧固孔，第一螺母螺装至第一螺栓9上；还包括螺纹杆10、过渡杆11、底座12、第一转动杆13、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，支撑杆2内部设置有移动腔，支撑杆2底侧壁设置有移动口，移动口与移动腔连通，移动腔内侧壁上设置有与螺纹杆10外螺纹相对应的内螺纹，螺纹杆10上半区域螺装插入移动腔内部，底座12顶侧壁中央区域设置有第一卡装槽，第一卡装槽处设置有滚珠轴承14，过渡杆11底端插入滚珠轴承14内部并且与滚珠轴承14键连接，过渡杆11顶端与螺纹杆10底端连接，第一转动杆13右端、第二转动杆后端、第三转动杆左端和第四转动杆前端分别与过渡杆11左端、前端、右端和后端连接；五组弹簧一端均与第一弧形槽内底侧壁连接，五组弹簧另一端均与所述第二弧形板外侧壁连接，一组弹簧顶端和底端分别与第二弧形板底端和第一弧形板内侧壁顶端连接，其他四组弹簧分别位于这一组弹簧左侧和，并且这四组弹簧呈对称状，并且相邻弹簧之间的夹角度数为45度，第一连接杆顶端与第一弧形板连接，第一连接杆底端插入第二弧形板内部，第一插销穿过第一连接杆并且第一插销前端和后端分别插入第二放置槽和第三放置槽内，从而第一弧形板和第一连接杆可以以第一插销为轴转动，将管道放置与第一弧形板与第二弧形板之间，第一紧固板和第二紧固板分别与第一弧形板和第二弧形板连接，第一螺栓穿过第一紧固板和第二紧固板，第一螺母螺装至第一螺栓上，旋紧第一螺母，使管道与第一弧形板和第二弧形板紧密接触，此时五组弹簧均处于压缩状态，从而将管道固定，当管道受外界力时，管道对第一弧形板和第二弧形板施加力，五组弹簧支撑着第二弧形板，将外界力被五组弹簧弹力抵消，提高减震效果，提高使用可靠性；螺纹杆上半区域螺装插入支撑杆内部，支撑杆与支撑块底端连接，底座上设置有滚珠轴承，过渡杆底端插入滚珠轴承内部并且与滚珠轴承键连接，从而过渡杆可以以自身中心线为轴转动，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，第一转动杆右端、第二转动杆后端、第三转动杆左端和第四转动杆前端分别与过渡杆左端、前端、右端和后端连接，使第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆均以过渡杆为中心轴转动，从而使过渡杆转动，过渡杆转动带动螺纹杆转动，由于管道固定，并且部分管道位于支撑块内部，从而支撑块和支撑杆较难发生转动，螺纹杆转动使支撑块和支撑杆发生高度变化，调节到合适高度将管道支撑起来即可，管道需要拆卸时，将螺纹杆螺装插入支撑杆内部的距离调整到最大，并且使第一弧形板和第二弧形板均脱离管道，从而将管道独立起来，本装置大部分部件均可拆卸，方便安装，降低使用局限性。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第三弧形板15、第二插销16、第二连接杆17、第三紧固板18、第四紧固板、第二螺栓19和第二螺母，支撑块1顶侧壁左端设置有第四放置槽，第四放置槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有第五放置槽和第六放置槽，第二连接杆17下半区域设置有第二旋转孔，第二插销16穿过第二旋转孔并且第二插销16前端和后端分别插入第五放置槽和第六放置槽内部，第二连接杆17顶端与第三弧形板15底端的左端连接，第三紧固板18和第四紧固板左端分别与第三弧形板15右端和支撑块 1右侧壁顶端连接，第三紧固板18和第四紧固板中央区域分别设置有第三紧固孔和第四紧固孔，第二螺栓19穿过第三紧固孔和第四紧固孔，第二螺母螺装至第二螺栓19上；第三弧形板位于第一弧形板上方，第二连接杆顶端与第三弧形板连接，第二连接杆底端插入支撑块内部，第二插销穿过第二连接杆并且第二插销前端和后端分别插入第五放置槽和第六放置槽内部，从而第三弧形板可以以第二插销为轴转动，第三紧固板和第四紧固板分别与第三弧形板与支撑块连接，第二螺栓穿过第三紧固板和第四紧固板，并且第二螺母螺装至第二螺栓上，旋紧第二螺母，使第三弧形板与支撑块紧密接触，当管道受外力移动幅度过大时，第三弧形板阻碍管道过大幅度移动。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第五转动杆20，第五转动杆20左侧壁中央区域设置有第二卡装槽，第三转动杆右半区域插入到第二卡装槽内部；第三转动杆插入第五转动杆内部，并且第一转动杆、第二转动杆和第四转动杆均可插入第五转动杆内，通过第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆交替插入第五转动杆来转动过渡杆，方便使用者操作。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第一固定座21和第二固定座，第一固定座21右侧壁和第二固定座左侧壁分别与底座12左侧壁和右侧壁底端连接，第一固定座21和第二固定座中央区域分别纵向设置有第五紧固孔和第六紧固孔；第一固定座和第二固定座均与底座连接，通过第一固定座和第二固定座将底座固定在地面上，提高底座稳定性。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括第三螺母22，第三螺母22螺装至螺纹杆10，并且第三螺母22顶端与支撑杆2底端接触；支撑块高度调节完毕后将第三螺母旋紧使第三螺母顶端与支撑杆底端紧密接触，阻碍支撑块高度发生变化，需要降低支撑块高度时，首先要旋松第三螺母。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括两组橡胶垫23，两组橡胶垫23分别安装在第一弧形板3底侧壁和第二弧形板4顶侧壁上；两组橡胶垫分别安装在第一弧形板和第二弧形板上，两组橡胶垫增加第一弧形板和第二弧形板与管道之间的摩擦力，同时橡胶垫质地较软也可抵消部分外界力。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括防护盖24，防护盖24中央区域纵向设置有防护孔，过渡杆11穿过防护孔，防护盖24底端与底座12顶侧壁接触；防护盖阻碍外界杂质进入滚珠轴承内部，提高使用稳定性。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，还包括U 形杆25，U形杆25左端与第一弧形板3顶侧壁右半区域连接；通过 U形杆来转动第一弧形板，方便使用者操作。

本实用新型的一种便于拆卸的机房设备管道支撑装置，五组弹簧一端均与第一弧形槽内底侧壁连接，五组弹簧另一端均与所述第二弧形板外侧壁连接，一组弹簧顶端和底端分别与第二弧形板底端和第一弧形板内侧壁顶端连接，其他四组弹簧分别位于这一组弹簧左侧和，并且这四组弹簧呈对称状，并且相邻弹簧之间的夹角度数为45度，第一连接杆顶端与第一弧形板连接，第一连接杆底端插入第二弧形板内部，第一插销穿过第一连接杆并且第一插销前端和后端分别插入第二放置槽和第三放置槽内，从而第一弧形板和第一连接杆可以以第一插销为轴转动，通过U形杆来转动第一弧形板，将管道放置与第一弧形板与第二弧形板之间，第一紧固板和第二紧固板分别与第一弧形板和第二弧形板连接，第一螺栓穿过第一紧固板和第二紧固板，第一螺母螺装至第一螺栓上，旋紧第一螺母，使管道与第一弧形板和第二弧形板紧密接触，此时五组弹簧均处于压缩状态，从而将管道固定，当管道受外界力时，管道对第一弧形板和第二弧形板施加力，五组弹簧支撑着第二弧形板，将外界力被五组弹簧弹力抵消，第三弧形板位于第一弧形板上方，第二连接杆顶端与第三弧形板连接，第二连接杆底端插入支撑块内部，第二插销穿过第二连接杆并且第二插销前端和后端分别插入第五放置槽和第六放置槽内部，从而第三弧形板可以以第二插销为轴转动，第三紧固板和第四紧固板分别与第三弧形板与支撑块连接，第二螺栓穿过第三紧固板和第四紧固板，并且第二螺母螺装至第二螺栓上，旋紧第二螺母，使第三弧形板与支撑块紧密接触，当管道受外力移动幅度过大时，第三弧形板阻碍管道过大幅度移动，螺纹杆上半区域螺装插入支撑杆内部，两组橡胶垫分别安装在第一弧形板和第二弧形板上，两组橡胶垫增加第一弧形板和第二弧形板与管道之间的摩擦力，同时橡胶垫质地较软也可抵消部分外界力，支撑杆与支撑块底端连接，第一固定座和第二固定座均与底座连接，通过第一固定座和第二固定座将底座固定在地面上，底座上设置有滚珠轴承，过渡杆底端插入滚珠轴承内部并且与滚珠轴承键连接，从而过渡杆可以以自身中心线为轴转动，防护盖阻碍外界杂质进入滚珠轴承内部，过渡杆顶端与螺纹杆底端连接，第一转动杆右端、第二转动杆后端、第三转动杆左端和第四转动杆前端分别与过渡杆左端、前端、右端和后端连接，第三转动杆插入第五转动杆内部，并且第一转动杆、第二转动杆和第四转动杆均可插入第五转动杆内，通过第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆交替插入第五转动杆，使第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆均以过渡杆为中心轴转动，从而使过渡杆转动，过渡杆转动带动螺纹杆转动，由于管道固定，并且部分管道位于支撑块内部，从而支撑块和支撑杆较难发生转动，螺纹杆转动使支撑块和支撑杆发生高度变化，调节到合适高度将管道支撑起来即可，管道需要拆卸时，将螺纹杆螺装插入支撑杆内部的距离调整到最大，并且使第一弧形板和第二弧形板均脱离管道，从而将管道独立起来，支撑块高度调节完毕后将第三螺母旋紧使第三螺母顶端与支撑杆底端紧密接触，阻碍支撑块高度发生变化，需要降低支撑块高度时，首先要旋松第三螺母。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。