一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置的制作方法

本实用新型是一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置，属于阻尼器液压熔断装置领域。

背景技术：

阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，利用阻尼来吸能减震不是什么新技术，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能，从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速，当还是存在安装使用的不方便，机械老化等问题，随着科学技术的飞速发展，内置智能阀的阻尼器液压熔断装置也得到了技术改进，但是现有技术无法辅助阻尼器提供阻力，对弹簧提供助力，导致装置易损坏，无法对阻尼器的安装角度进行调节，不方使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置，以解决现有技术无法辅助阻尼器提供阻力，对弹簧提供助力，导致装置易损坏，无法对阻尼器的安装角度进行调节，不方使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置，包括缓冲头、弹簧、活塞杆、外杆、蓄压海绵、内杆、活塞、智能阀、出油孔、回油孔、助力装置和角度调节装置，所述缓冲头底部与弹簧外径进行插接，所述缓冲头底部内径与活塞杆顶部进行插接，所述弹簧底部与外杆顶部进行插接，所述活塞杆底部与外杆顶部内径进行插接，所述外杆中部设置有蓄压海绵，所述外杆内部设置有内杆，所述内杆顶部内径与活塞外径进行插接，所述内杆左端设置有出油孔，所述内杆顶部左端设置有回油孔，所述活塞中部设置有智能阀，所述内杆内部设置有助力装置，所述外杆中部外径与角度调节装置前端进行插接，所述助力装置由第一磁石、上保护板、悬浮磁石、下保护板和第二磁石组成，所述第一磁石底部设置有上保护板，所述上保护板底部与悬浮磁石顶部进行粘接，所述悬浮磁石底部与下保护板顶部进行粘接，所述下保护板底部设置有第二磁石，所述第二磁石内径与活塞底部外径进行插接，所述第二磁石底部与内杆底部内侧进行插接，所述角度调节装置由连接套、连接键、连接杆、固定座、螺栓孔和连接头组成，所述连接套左端与连接键右端进行焊接，所述连接键左端与连接杆右端进行转动连接，所述连接杆左端与固定座右端顶部进行转动连接，所述固定座上下两端均设置有螺栓孔，所述固定座底部右端与连接头左端进行转动连接，所述连接套内径与外杆顶部外径进行插接，所述连接头顶部与外杆底部进行螺纹连接。

进一步地，所述连接头内部设置有内螺纹，且外杆底部外径设置有外螺纹，方便进行转动连接。

进一步地，所述连接头和固定座旋转角度为0-180度，方便进行调节角度。

进一步地，所述第一磁石和第二磁石的底面为负极，且悬浮磁石顶部也为负极，能够产生相斥力，进行缓冲。

进一步地，所述内杆内部设置有液压油，方便进行缓冲。

进一步地，所述螺栓孔设置有四个，且位于固定座上下两端呈对称分布，方便进行锁紧。

进一步地，所述连接套右端设置有旋钮，方便进行锁紧。

进一步地，所述固定座的材质为：钨钢，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

进一步地，所述第一磁石的材质为：钕铁硼磁铁，时为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，且易塑性。

本实用新型的一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置，通过设置了助力装置，根据磁铁同极相斥的原理，由第一磁石、悬浮磁石和第二磁石产生相互排斥的阻力，帮助阻尼器进行减震缓冲，复原过程磁石之间的斥力对弹簧复原提供助力，解决了无法辅助阻尼器提供阻力，对弹簧提供助力，导致装置易损坏的问题，通过设置了角度调节装置，将外杆与连接头进行螺纹连接，连接套与外杆进行插接，对连接套施力将外杆调节到合适的角度，通过旋钮进行锁紧，解决了无法对阻尼器的安装角度进行调节，不方使用的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的助力装置结构示意图；

图4为本实用新型的角度调节装置侧面结构示意图。

图中：缓冲头-1、弹簧-2、活塞杆-3、外杆-4、蓄压海绵-5、内杆-6、活塞-7、智能阀-8、出油孔-9、回油孔-10、助力装置-11、角度调节装置 -12、第一磁石-111、上保护板-112、悬浮磁石-113、下保护板-114、第二磁石-115、连接套-121、连接键-122、连接杆-123、固定座-124、螺栓孔 -125、连接头-126。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种内置智能阀的阻尼器液压熔断装置：包括缓冲头1、弹簧2、活塞杆3、外杆4、蓄压海绵5、内杆6、活塞7、智能阀8、出油孔9和回油孔10，其特征在于：还包括助力装置11和角度调节装置12，缓冲头1底部与弹簧2外径进行插接，缓冲头1底部内径与活塞杆3顶部进行插接，弹簧2底部与外杆4顶部进行插接，活塞杆3底部与外杆4顶部内径进行插接，外杆4中部设置有蓄压海绵5，外杆4内部设置有内杆6，内杆6顶部内径与活塞7外径进行插接，内杆6左端设置有出油孔9，内杆6顶部左端设置有回油孔10，活塞7中部设置有智能阀8，内杆6内部设置有助力装置11，外杆4中部外径与角度调节装置12前端进行插接，助力装置11由第一磁石111、上保护板112、悬浮磁石113、下保护板114和第二磁石115组成，第一磁石111底部设置有上保护板112，上保护板112底部与悬浮磁石113顶部进行粘接，悬浮磁石113底部与下保护板114顶部进行粘接，下保护板114底部设置有第二磁石115，第二磁石115内径与活塞7底部外径进行插接，第二磁石115底部与内杆6底部内侧进行插接，角度调节装置12由连接套121、连接键122、连接杆123、固定座124、螺栓孔125和连接头126组成，连接套121左端与连接键122右端进行焊接，连接键122左端与连接杆123右端进行转动连接，连接杆123左端与固定座124右端顶部进行转动连接，固定座124 上下两端均设置有螺栓孔125，固定座124底部右端与连接头126左端进行转动连接，连接套121内径与外杆4顶部外径进行插接，连接头126顶部与外杆4底部进行螺纹连接，连接头126内部设置有内螺纹，且外杆4 底部外径设置有外螺纹，方便进行转动连接，连接头126和固定座124旋转角度为0-180度，方便进行调节角度，第一磁石111和第二磁石115的底面为负极，且悬浮磁石113顶部也为负极，能够产生相斥力，进行缓冲，内杆6内部设置有液压油，方便进行缓冲，方便进行插接，螺栓孔125设置有四个，且位于固定座124上下两端呈对称分布，方便进行锁紧，连接套121右端设置有旋钮，方便进行锁紧，固定座124的材质为：钨钢，硬度高、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能，第一磁石111的材质为：钕铁硼磁铁，时为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，且易塑性。

本专利所述的，第一磁石111的材质为：钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等，普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等，本专利所述的智能阀8，是指用来对液压系统中液流的压力进行控制与调节的阀，此类阀是利用作用在阀芯上的液体压力和弹簧力相平衡的原理来工作的。

当使用者想使用本专利的时候，首先逆时针旋转将外杆4与连接头126 进行螺纹连接，在将连接套121与外杆4进行插接，然后对连接套121施力将调节连接套121、连接头126和连接键122旋转到合适的角度，再逆时针旋转旋钮对连接套121和外杆4进行锁紧固定角度，再通过固定座124 上设置的螺栓孔125将其安装到合适的位置，当缓冲头1受力带动弹簧2 和外杆4向下移动，弹簧2压缩，外杆4推动活塞7向下移动将内杆6内部的液压油从出油孔9挤出，挤出的液压油一部分通过回油孔10回到内杆 6内部，一部分进入蓄压海绵5，进行缓冲，同时活塞7向下移动带动向下移动，第一磁石111、悬浮磁石113和第二磁石115产生相互排斥的阻力，进行辅助缓冲，当压力消失，第一磁石111、悬浮磁石113和第二磁石115 弹簧2在斥力的作用下向上移动辅助弹簧2推动活塞杆3向上移动，内杆6 形成负压，智能阀8自动打开，液压油通过智能阀8回到内杆6内部恢复初始状态，等待下一次动作，通过设置了助力装置11，根据磁铁同极相斥的原理，由第一磁石111、悬浮磁石113和第二磁石115产生相互排斥的阻力，帮助阻尼器进行减震缓冲，对弹簧2复原提供助力，解决了无法辅助阻尼器提供阻力，对弹簧2提供助力，导致装置易损坏的问题，通过设置了角度调节装置12，将外杆4与连接头126进行螺纹连接，连接套121与外杆4进行插接，对连接套121施力将外杆4调节到合适的角度，通过旋钮进行锁紧，解决了无法对阻尼器的安装角度进行调节，不方使用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。