一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构的制作方法

本实用新型涉及螺栓固定技术领域，具体涉及一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构。

背景技术：

在生产型厂房建设过程中，需要大量的型钢吊装，型钢吊装时固定螺栓就十分关键，能够保证型钢吊装固定的可靠稳定性，以防止安全事故的发生。目前，现有的型钢吊装用固定螺栓固定，基本上还是单纯的螺栓拧紧固定，然后通过钢丝将螺栓端部再次连接固定，固定工序复杂，且长期使用还存出现松动晃动的问题，存着安全风险，如何设计一种螺栓结构，能够增加自锁功能，防止螺栓本体的松动，以保证型钢吊装安装的可靠性，是当前需要解决的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有的型钢吊装用固定螺栓固定，长期使用还存出现松动晃动的问题，存着安全风险的问题。本实用新型的用于型钢吊装的自锁螺栓结构，在螺母套筒内壁增加了用于内置式自攻螺栓在螺母套筒的锁止区域，能够达到拧接到位自锁功能，并可辅助贯穿螺母套筒、内置式自攻螺栓本身的铆钉，进一步增加自身的稳定性，便于型钢吊装的固定，有效的防止长期固定后出现的松动现象，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，包括螺母套筒、内置式自攻螺栓，

所述螺母套筒内壁的两端部设置有第一螺纹牙部，两段第一螺纹牙部之间的螺母套筒内壁为光滑部，两段第一螺纹牙部最内侧的螺纹牙环与光滑部之间形成锁止区域，

所述内置式自攻螺栓包括一体成型的光杆部、螺纹杆部，所述螺纹杆部的外壁设置有与第一螺纹牙部相匹配的第二螺纹牙部，所述光杆部的端部设置有便于拧接旋转的凹槽，所述光杆部的长度与螺母套筒上光滑部的长度相同，所述螺纹杆部从螺母套筒的后端端进入，旋转拧接依次通过后端的第一螺纹牙部、光滑部、前端的第一螺纹牙部且从螺母套筒的前端延伸出，且光杆部陷入螺母套筒上的锁止区域，完成内置式自攻螺栓在螺母套筒的自锁。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，所述凹槽为方型枪头槽。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，位于螺母套筒内壁前端第一螺纹牙部的最内侧的螺纹牙环，能够抵住光杆部的前端部。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，所述螺母套筒的外壁为光滑面。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，所述螺纹杆部的前端部设置有导向锥台。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，所述第一螺纹牙部、第二螺纹牙部的螺纹槽深度为5-8mm。

前述的一种用于型钢吊装的自锁螺栓结构，所述螺母套筒的中部设置有第一通孔，所述光杆部的中部设置有第二通孔，在光杆部陷入螺母套筒上的锁止区域时，第一通孔、第二通孔在一条直线上，可贯穿固定铆钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于型钢吊装的自锁螺栓结构，在螺母套筒内壁增加了用于内置式自攻螺栓在螺母套筒的锁止区域，能够达到拧接到位自锁功能，并可辅助贯穿螺母套筒、内置式自攻螺栓本身的铆钉，进一步增加自身的稳定性，便于型钢吊装的固定（或者其他高强度螺栓固定场合的使用），有效的防止长期固定后出现的松动现象，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的用于型钢吊装的自锁螺栓结构的结构示意图；

图2是本本实用新型的光杆部的端部俯视图。

附图中标记的含义如下：

1：螺母套筒；101：第一螺纹牙部；102：光滑部；103：第一通孔；2：内置式自攻螺栓；201：光杆部；202：螺纹杆部；203：第二螺纹牙部；204：凹槽；205：导向锥台；206：第二通孔。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型的用于型钢吊装的自锁螺栓结构，包括螺母套筒1、内置式自攻螺栓2，

所述螺母套筒1内壁的两端部设置有第一螺纹牙部101，两段第一螺纹牙部101之间的螺母套筒1内壁为光滑部102，两段第一螺纹牙部101最内侧的螺纹牙环与光滑部102之间形成锁止区域，

所述内置式自攻螺栓2包括一体成型的光杆部201、螺纹杆部202，所述螺纹杆部202的外壁设置有与第一螺纹牙部101相匹配的第二螺纹牙部203，所述光杆部201的端部设置有便于拧接旋转的凹槽204，所述光杆部201的长度与螺母套筒1上光滑部102的长度相同，所述螺纹杆部202从螺母套筒1的后端端进入，旋转拧接依次通过后端的第一螺纹牙部、光滑部102、前端的第一螺纹牙部且从螺母套筒1的前端延伸出，且光杆部201陷入螺母套筒1上的锁止区域，完成内置式自攻螺栓2在螺母套筒1的自锁。

如图2所示，所述凹槽204为方型枪头槽，便于在拧接内置式自攻螺栓2的时候，实现快速拧接，提高该自锁螺栓结构的组装效率。

优选的，位于螺母套筒1内壁前端第一螺纹牙部101的最内侧的螺纹牙环，能够抵住光杆部201的前端部，从而保证光杆部201的锁止，进一步提高自锁螺栓结构的可靠性。

优选的，所述螺母套筒1的外壁为光滑面，外形美观。

优选的，所述螺纹杆部202的前端部设置有导向锥台205，便于组装过程中，内置式自攻螺栓2顺利进入螺母套筒1的后端。

优选的，所述第一螺纹牙部101、第二螺纹牙部203的螺纹槽深度为5-8mm，该种深度的螺纹槽，啮合牢固性强，满足型钢吊装的固定使用场合的要求。

优选的，所述螺母套筒1的中部设置有第一通孔103，所述光杆部201的中部设置有第二通孔206，在光杆部201陷入螺母套筒1上的锁止区域时，第一通孔103、第二通孔206在一条直线上，可贯穿固定铆钉，进一步提高自锁螺栓结构的牢固性，配合锁止区域，保证保证其的牢固性。

综上所述，本实用新型的用于型钢吊装的自锁螺栓结构，在螺母套筒内壁增加了用于内置式自攻螺栓在螺母套筒的锁止区域，能够达到拧接到位自锁功能，并可辅助贯穿螺母套筒、内置式自攻螺栓本身的铆钉，进一步增加自身的稳定性，便于型钢吊装的固定（或者其他高强度螺栓固定场合的使用），有效的防止长期固定后出现的松动现象，结构新颖，便于实现，具有良好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。