镶件模板水通道连接密封结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种镶件模板水通道连接密封结构。

背景技术：

目前的模具在注塑时需要用水冷却，目前注塑使用的模具都包括模板 (3)及镶件(1)两个部件，其中出于生产制造的强度要求，模板(3) 都是采用S50C钢材制成的，模板(3)与镶件(1)上都开设有通水孔道 4，其中模板(3)的通水孔道(4)周沿设置有沉肩(301)，密封胶垫(2) 卡在沉肩(301)上。具体两个部件的配合关系如附图1所示。这种配合关系存在一个缺陷，即由于模板(3)通水孔道(4)的开口处(设置密封胶垫的地方，即模板与镶件的贴合处)极易生锈，该处极易生锈是因为该处暴露与空气中，且又处于湿润的环境，模板(3)产生的铁锈渣会进入模板的通水孔道(4)中，而铁锈渣进入模板(3)的通水孔道(4)后会导致模板(3)通水孔道(4)的通水能力降低(因为铁锈渣会堵塞通水孔道)，导致使用过程中模板(3)的温度过高，模板(3)会将热量传递给橡胶，使得密封胶垫(2)处于高温状态，从而使得密封胶垫(2)加速老化粉碎，导致模板(3)与镶件(1)之间出现配合缝隙而出现漏水事故。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种镶件模板水通道连接密封结构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种镶件模板水通道连接密封结构，包括模板与镶件，所述模板及镶件上均设置有通水孔道，还包括耐腐蚀及耐高温的套筒，所述套筒密封设置于模板上，所述套筒一端设置有密封胶垫，所述密封胶垫用于密封套筒与镶件之间的空隙，模板、套筒及镶件三者之间形成了密闭且连通的水通道；且模板的通水孔道位于模板内部。

在本装置中，在模板上密封设置了一个耐腐蚀及耐高温的套筒(生锈是一种腐蚀现象)，且模板的通水孔道位于模板内部，模板是通过套筒来间接与镶件配合在一起的，故而使得位于模板内部的通水孔道不会与环境中的空气接触，故而模板的通水孔道处不会发生腐蚀，同时由于套筒自身不会发生腐蚀，故而模板的通水孔道内是不会有绣渣的，模板的通水孔道通水顺畅，模板上的热量会及时被水带走，保证了模板及套筒的温度处于相对较低的状态，故而套筒上的密封胶垫处于相对低温的状态，密封胶垫不易被氧化(使用寿命长)，使得套筒与镶件之间不会出现漏水现象。

本结构中由于在模板上设置了套筒，使得模板的通水孔道不会暴露于环境空气中，保证了模板的通水孔道不会腐蚀生锈，模板的通水孔道通水顺畅，使得模板及套筒处于相对低温的状态，延长了密封胶垫的使用寿命，套筒与镶件之间不会出现漏水现象。

可选的，所述套筒为铜材质的套筒。

铜是一种耐腐蚀耐高温且导热良好的材质，故而选用铜来制作套筒。

可选的，所述套筒的外壁呈圆台型，所述模板内设置有圆台型的卡腔，所述套筒密封卡设于卡腔内。

圆台型的卡腔与圆台型的套筒配合牢固程度高，同时为了便于操作，可以选用多级台阶状的圆台型的套筒，当然卡腔的形状必须与套筒的形状相适配。

可选的，还包括密封环，所述密封环套设于套筒的外壁上，所述密封环用于密封套筒与模板之间的空隙。

密封环的存在可以保证套筒与模板之间的密封效果更好，可以保证模板的通水孔道完全不会与空气接触。

可选的，所述模板上设置有沉肩，且所述沉肩位于卡腔一侧，所述套筒外壁上设置有凸环，所述凸环用于跟所述沉肩相适配。

可选的，所述套筒上圆环型的方边凹槽，所述密封胶垫卡设于方边凹槽内，且密封胶垫部分位于方边凹槽外。

可选的，还包括弹簧及卡脚，所述套筒的外壁上设置有簧孔，所述卡脚通过弹簧弹性安装于簧孔上，所述模板上设置有用于跟卡脚相配合的卡孔。

为了进一步保证套筒与模板的配合，通过在套筒上设置弹性的卡脚，在模板上设置卡孔，卡孔与卡脚配合在一起后，套筒就无法从模板上掉落了。

可选的，所述卡孔为圆形卡孔，所述卡脚为子弹头型卡脚。

具体弹簧是铜弹簧，卡脚是铜材质的卡脚。

可选的，所述弹簧一端与簧孔的孔底固定在一起，弹簧另一端与卡脚固定在一起。

本实用新型的有益效果是：在模板上设置了套筒，使得模板的通水孔道不会暴露与环境空气中，保证了模板的通水孔道不会腐蚀生锈，模板的通水孔道通水顺畅，使得模板及套筒处于相对低温的状态，延长了密封胶垫的使用寿命，套筒与镶件之间不会出现漏水现象。

附图说明：

图1是模板与镶件的配合关系图；

图2是实施例1；

图3是实施例1中套筒的结构示意简图；

图4是实施例2；

图5是图4中A处大放大示意图。

图中各附图标记为：1、镶件，2、密封胶垫，3、模板，301、沉肩， 302、卡孔，4、通水孔道，5、套筒，501、凸环，502、方边凹槽，503、簧孔，6、密封环，7、弹簧，8、卡脚。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如附图2及附图3所示，一种镶件模板水通道连接密封结构，包括模板3与镶件1，模板3及镶件1上均设置有通水孔道4，还包括耐腐蚀及耐高温的套筒5，套筒5密封设置于模板3上，套筒5上圆环型的方边凹槽502，密封胶垫2卡设于方边凹槽502内，且密封胶垫2部分位于方边凹槽502外，密封胶垫2用于密封套筒5与镶件1之间的空隙，模板3、套筒5及镶件1三者之间形成了密闭且连通的水通道；且模板3的通水孔道4位于模板3内部。套筒为铜材质的套筒5。套筒5的外壁呈圆台型，模板3内设置有圆台型的卡腔，套筒5密封卡设于卡腔内。还包括密封环 6，密封环6套设于套筒5的外壁上，密封环6用于密封套筒5与模板3 之间的空隙。模板3上设置有沉肩301，且沉肩301位于卡腔一侧，套筒 5外壁上设置有凸环501，凸环501用于跟沉肩301相适配。卡脚8与弹簧7都是铜材质制成的。

实施例2

如附图4及附图5所示，一种镶件模板水通道连接密封结构，包括模板3与镶件1，模板3及镶件1上均设置有通水孔道4，还包括耐腐蚀及耐高温的套筒5，套筒5密封设置于模板3上，套筒5上圆环型的方边凹槽502，密封胶垫2卡设于方边凹槽502内，且密封胶垫2部分位于方边凹槽502外，密封胶垫2用于密封套筒5与镶件1之间的空隙，模板3、套筒5及镶件1三者之间形成了密闭且连通的水通道；且模板3的通水孔道4位于模板3内部。套筒为铜材质的套筒5。套筒5的外壁呈圆台型，模板3内设置有圆台型的卡腔，套筒5密封卡设于卡腔内。还包括密封环 6，密封环6套设于套筒5的外壁上，密封环6用于密封套筒5与模板3 之间的空隙。模板3上设置有沉肩301，且沉肩301位于卡腔一侧，套筒 5外壁上设置有凸环501，凸环501用于跟沉肩301相适配。还包括弹簧7 及子弹头型卡脚8的卡脚8，套筒5的外壁上设置有簧孔503，弹簧7一端与簧孔503的孔底固定在一起，弹簧7另一端与卡脚8固定在一起，模板3上设置有用于跟卡脚8相配合的圆形卡孔302。卡脚8与弹簧7都是铜材质制成的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。