一种干燥机门密封机构的制作方法

本实用新型涉及干燥机门密封机构技术领域，尤其涉及石膏板干燥机门密封机构技术领域。

背景技术：

目前，石膏板干燥机大门密封采用硅橡胶条，固定于大门之上，硅橡胶条不耐高温烘烤，长时间使用很容易老化，并且硅橡胶条质地较软，随着大门多次开合，也很容易损坏。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题的干燥机门密封机构。具体的，本实用新型提供一种密封和保温效果良好、结构简单易于实现的干燥机门密封机构。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种干燥机门密封机构，所述干燥机门密封机构包括第一压条和第二压条，所述第一压条和所述第二压条均为环形结构，所述第一压条位于所述第二压条的外侧，所述第一压条和所述第二压条之间设置密封材料层；所述干燥机门密封机构还包括多根固定线，所述多根固定线垂直穿过所述第一压条和所述第二压条，将所述密封材料层固定于所述第一压条和所述第二压条之间。

其中，所述密封材料层为截面为正方形的陶瓷纤维方绳。

其中，所述密封材料层的截面长和宽为20mm～40mm；所述密封材料层水平方向长度为2200mm～2400mm,竖直方向长度为4300mm～4600mm。

其中，所述多根固定线为镀锌铁丝，两端弯折固定于所述第一压条和所述第二压条的外侧。

其中，所述固定线直径为2mm～4mm。

其中，所述多根固定线分别沿水平方向和垂直方向均匀分布，间隔400mm～500mm。

其中，所述第一压条和所述第二压条的上端固定在上盖板上，下端固定在下盖板上；所述第一压条的第一端和所述第二压条的第一端固定在第一立柱上，所述第一压条的第二端和所述第二压条的第二端固定在第二立柱上。

其中，所述第一压条和所述第二压条均通过焊接方式固定到所述上盖板、所述下盖板、所述第一立柱、所述第二立柱上，其中所述第二压条的第一端焊接到所述第一立柱的第一侧面，所述第二压条的第二端焊接到所述第二立柱的第一侧面，所述第二压条的上端焊接到所述上盖板上，下端焊接到所述下盖板上；第一压条的第一端、第二端、上端和下端，分别焊接到第一立柱和第二立柱及上盖板、下盖板的侧面。

其中，所述第一压条和所述第二压条的宽度，均小于所述密封材料层安装状态下的截面宽度，所述第二压条第一端和所述第二压条第二端的宽度要略大于所述第二压条上下端和所述第一压条的宽度。

其中，所述第一压条和所述第二压条上、下端的宽度均为10mm～25mm,所述第二压条第一端和第二端的宽度为15mm～30mm；所述第一压条和所述第二压条的厚度均为2mm～5mm。

本实用新型提供的干燥机门密封机构，既保证了大门的密封性能良好，长时间使用不易破损，另一方面也阻止了干燥机内热量传导出去。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性的示出了根据本实用新型的一种干燥机门密封机构的实施例的示意图。

附图标识：11、第一压条；12、第二压条；13、密封材料层；14、多根固定线；111、第一压条第一端；112、第一压条第二端；121：第二压条第一端；122：第二压条第二端。

图2示例性的示出了本申请实施例中干燥机机架的正面示意图。

附图标识：21、上盖板；22、下盖板；23、第一立柱；24、第二立柱；231：第一立柱第一侧；241：第二立柱第一侧

图3示例性的示出了本申请实施例中安装大门之后的俯视图。

图4示例性的示出了本申请实施例中安装大门后的局部截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图详细说明本实用新型所提供的一种干燥机门密封机构。

图1示出了该密封机构的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该干燥机门密封机构包括第一压条11和第二压条12，第一压条11和第二压条12均为环形结构。第一压条11位于第二压条12的外侧，第一压条11和第二压条12之间设置密封材料层13，为了让密封材料层13更加牢固的固定于第一压条11和第二压条12之间，该干燥机门密封机构还包括多根固定线14，多根固定线14垂直穿过第一压条11和第二压条12，两端弯折固定于第一压条11和第二压条12的外侧。

密封材料层13可以为任意耐高温、导热系数较低、强度高，且韧性好适合安装的密封材料，本申请给出的实施例中，密封材料层13为截面为正方形的陶瓷纤维方绳。陶瓷纤维方绳的规格要按照生产和安装需要来设置，例如，可以设置陶瓷纤维方绳截面的长和宽为20mm～40mm，具体的，可以设置为，长27mm,宽27mm。

在本申请的实施例中，根据大门和机架的尺寸，密封材料层13在水平方向长度为2200mm～2400mm,具体的，可以设置为2329mm；竖直方向长度为4300mm～4600mm,具体的，设置为4495mm。

为保证密封材料层13稳固的安装在第一压条11和第二压条12之间，多根固定线14分别沿水平方向和竖直方向均匀分布，间隔400mm～500mm,具体的，间隔距离为440mm。根据应用环境，多根固定线14可以为任意耐高温、抗氧化、且韧性好适合安装的材料，本申请给出的实施例中，多根固定线14为镀锌铁丝，镀锌铁丝的直径可以设置为2mm～4mm,具体的，设置为3mm。

在本申请实施例中，第一压条11和第二压条12的上端和下端分别焊接在上盖板21和下盖板22上，第一压条11的第一端111、第二端112以及第二压条12的第一端121、第二端122分别焊接在第一立柱23和第二立柱24上，特别说明的是，第二压条12的第一端121焊接到第一立柱23的第一侧面231，第二压条12的第二端122焊接到第二立柱24的第一侧面241。

为了保证密封效果，第一压条11和第二压条12的宽度均要小于密封材料层13安装状态下的截面宽度；同时，为了确保第一压条11和第二压条12非焊接端面的平齐，第二压条12第一端121和第二压条12第二端122的宽度要略大第二压条12上下端的宽度以及第一压条11整体的宽度，例如，可以设置第一压条11的宽度和第二压条上、下端的宽度为10mm～25mm,具体的，设置为17mm；设置第二压条12第一端121和第二压条12第二端122的宽度为15mm～30mm,具体的，设置为21mm。第一压条11和第二压条12的厚度均相等，可以为2mm～5mm,具体的，设置为3mm。

在本申请的实施例中，作为密封材料层13的陶瓷纤维方绳强度高、隔热性能好，通过第一压条11和第二压条12及作为固定绳14的镀锌铁丝牢固的安装在立柱和大门之间，既保证了大门的密封性能良好，长时间使用不易破损，另一方面也阻止了干燥机内热量传导出去。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。