一种拼接板材固定连接柱的制作方法

本实用新型涉及地板配件技术领域，尤其涉及一种拼接板材固定连接柱。

背景技术：

聚氯乙烯(简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

对于厚度比较大的PVC板材结构在进行装配时的拼接难度比较大，连接位置的缝隙很难进行控制，导致PVC板材结构在进行装配时的连接强度比较差，在使用时无法满足装配的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拼接板材固定连接柱，它采用一体成型的金属材料制成，在使用时通过高温加热的方式进行初步装配，使它能够与搅拌板材结构牢固的融合在一起，然后再通过锁紧固定连接的方式能够与相互拼接配合的板材结构牢固的连接在一起，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制，从而使装配连接后的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更好，在进行使用时通过本零件上设置的不同锥形结构，能够使板材与本零件之间连接紧密性更好，确保连接后在使用过程中的安全性更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种拼接板材固定连接柱，其特征在于：包括由金属材料制成的圆柱形主体连接支撑柱，所述主体连接支撑柱的下端设有同心分布的锥形紧固装配连接槽，所述主体连接支撑柱的下端面上设有圆周均匀分布的长方形卡合紧固连接槽，所述卡合紧固连接槽将所述紧固装配连接槽的内锥形面与所述主体连接支撑柱的外圆柱面贯通，所述卡合紧固连接槽的深度小于所述紧固装配连接槽的深度，所述紧固装配连接槽的上端面中心位置设有方向向下且为一体成型的倒锥形紧固连接支撑柱，所述紧固连接支撑柱的下端面位于所述主体连接支撑柱的下端面所在平面的下端，所述主体连接支撑柱的上端中心位置设有一个圆柱形加固稳定连接柱，所述加固稳定连接柱的上端中心位置设有一个锥形中心牢固连接孔，所述中心牢固连接孔的下端将所述紧固连接支撑柱的下端面完全贯穿，所述主体连接支撑柱的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体锁紧装配孔，所述主体锁紧装配孔的下端位于所述紧固装配连接槽的内部。

进一步的，所述紧固装配连接槽的深度大于所述主体连接支撑柱总高度的一半。

进一步的，所述卡合紧固连接槽的数量为六个并且均匀分布在所述主体连接支撑柱的下端面上。

进一步的，所述中心牢固连接孔的锥度与所述紧固连接支撑柱的锥度互不相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一体成型的金属材料制成，在使用时通过高温加热的方式进行初步装配，使它能够与搅拌板材结构牢固的融合在一起，然后再通过锁紧固定连接的方式能够与相互拼接配合的板材结构牢固的连接在一起，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制，从而使装配连接后的紧固性更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图；

图5为本实用新型立体方向的结构示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图

图7为本实用新型A-A位置的端面示意图；

图中：1、主体连接支撑柱，2、紧固装配连接槽，3、卡合紧固连接槽，4、紧固连接支撑柱，5、加固稳定连接柱，6、中心牢固连接孔，7、主体锁紧装配孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种拼接板材固定连接柱，它采用一体成型的金属材料制成，在使用时通过高温加热的方式进行初步装配，使它能够与搅拌板材结构牢固的融合在一起，然后再通过锁紧固定连接的方式能够与相互拼接配合的板材结构牢固的连接在一起，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制，从而使装配连接后的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更好，在进行使用时通过本零件上设置的不同锥形结构，能够使板材与本零件之间连接紧密性更好，确保连接后在使用过程中的安全性更高。本零件包括由金属材料制成的圆柱形主体连接支撑柱1，所述主体连接支撑柱1的下端设有同心分布的锥形紧固装配连接槽2，它能够使装配过程中将板材结构与此位置紧密连接在一起。所述主体连接支撑柱1的下端面上设有圆周均匀分布的长方形卡合紧固连接槽3，能够使板材结构与它之间更好的融合在一起，使整体的连接稳定性更可靠。所述卡合紧固连接槽3将所述紧固装配连接槽2的内锥形面与所述主体连接支撑柱1的外圆柱面贯通，所述卡合紧固连接槽3的深度小于所述紧固装配连接槽2的深度，确保本零件的整体稳定性更好。所述紧固装配连接槽2的上端面中心位置设有方向向下且为一体成型的倒锥形紧固连接支撑柱4，所述紧固连接支撑柱4的下端面位于所述主体连接支撑柱1的下端面所在平面的下端，所述主体连接支撑柱1的上端中心位置设有一个圆柱形加固稳定连接柱5，它一方面具有加固零件整体的作用，另一方面在装配时能够与上端另一个板材结构在进行装配时起装配定位的作用，使上端板材结构的装配操作更方便。所述加固稳定连接柱5的上端中心位置设有一个锥形中心牢固连接孔6，所述中心牢固连接孔6的下端将所述紧固连接支撑柱4的下端面完全贯穿，所述主体连接支撑柱1的上端面上设有圆周均匀分布的圆柱形主体锁紧装配孔7，所述主体锁紧装配孔7的下端位于所述紧固装配连接槽2的内部。

作为优选，所述紧固装配连接槽2的深度大于所述主体连接支撑柱1总高度的一半，使零件的整体结构强度更好，在进行装配连接时能够使它与板材之间的连接稳定性更可靠。

作为优选，所述卡合紧固连接槽3的数量为六个并且均匀分布在所述主体连接支撑柱1的下端面上，使它与板材结构的连接稳定性更好。

作为优选，所述中心牢固连接孔6的锥度与所述紧固连接支撑柱4的锥度互不相同，使整体的装配稳定性更好，能够使本零件加热后与板材之间的融合稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。