一种稳定型双固定紧固卡箍的制作方法

本实用新型涉及机床设备结构装配技术领域，尤其涉及一种稳定型双固定紧固卡箍。

背景技术：

传统的卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用。随着工业技术的不断发展，卡箍结构已经不仅仅只适用于传统的管件等结构中。机床设备内部结构在装配时通过多种组合零件进行组合连接时由于不同的零件之间连接位置的结构不同，处于多个相交零件的连接位置处在进行连接时一般的连接零件无法满足装配连接的需求。并且由于机床在使用过程中会产生比较多的热量，这些热量会影响连接位置的结构强度，降低连接结构的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稳定型双固定紧固卡箍，它采用左右对称的结构设计，在进行装配使用时的整体稳定性更好，本零件采用双固定的形式进行紧固装配，使它能够与机床结构内的多个零件进行同时连接，使机床结构的连接稳定性更好，并且能够提高装配时的效率，降低装配过程中的成本，本零件还通过在中间位置设置散热连接槽，使机床在使用过程中产生的热量通过它能够进行一定程度的散热，减少了热量对本零件连接位置处的伤害，提高了零件装配位置的连接稳定性，使它们在使用过程中的整体安全性更好，使用寿命也更长，在使用过程中的整体效果更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种稳定型双固定紧固卡箍，其特征在于：包括主体稳定支撑底座，所述主体稳定支撑底座的正前端位置设有一体成型的圆柱形主体固定连接柱，所述主体稳定支撑底座的左右两侧分别设有一个对称的且倾斜向前的圆柱形卡合紧固连接柱，所述主体稳定支撑底座与所述卡合紧固连接柱通过过渡连接支撑板连接在一起，所述主体固定连接柱的上下两端分别设有一个对称的圆柱形密封装配连接槽，所述密封装配连接槽的中心位置设有全通的圆柱形主体装配中心连接孔，所述主体固定连接柱与所述卡合紧固连接柱之间形成卡合稳定装配槽，所述卡合紧固连接柱的上端中心位置设有圆柱形卡箍装配连接孔，所述卡箍装配连接孔的内圆柱面靠前端的位置设有一个贯穿所述卡合紧固连接柱外圆柱面的长方形装配连接紧固调节槽，所述装配连接紧固调节槽将所述卡合紧固连接柱的上下端面均完全贯穿，所述卡合紧固连接柱的外侧位于所述装配连接紧固调节槽的位置设有固定支撑结构，所述主体稳定支撑底座的上端设有散热连接槽。

进一步的，所述主体稳定支撑底座的上下两端分别设有加固连接支撑凸台。

进一步的，所述散热连接槽由尺寸不同的长方形散热孔结构组成。

进一步的，所述主体稳定支撑底座与所述卡合紧固连接柱的连接位置处设有圆弧形主体装配定位槽。

进一步的，所述主体装配定位槽贯穿整个零件的下端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用双固定的形式进行紧固装配，使它能够与机床结构内的多个零件进行同时连接，使机床结构的连接稳定性更好，并且能够提高装配时的效率，降低装配过程中的成本，本零件还通过在中间位置设置散热连接槽，使机床在使用过程中产生的热量通过它能够进行一定程度的散热，减少了热量对本零件连接位置处的伤害，提高了零件装配位置的连接稳定性，使它们在使用过程中的整体安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图中：1、主体稳定支撑底座，2、主体固定连接柱，3、卡合紧固连接柱，4、密封装配连接槽，5、主体装配中心连接孔，6、卡合稳定装配槽，7、卡箍装配连接孔，8、装配连接紧固调节槽，9、固定支撑结构，10、散热连接槽，11、主体装配定位槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种稳定型双固定紧固卡箍，它采用左右对称的结构设计，在进行装配使用时的整体稳定性更好，本零件采用双固定的形式进行紧固装配，使它能够与机床结构内的多个零件进行同时连接，使机床结构的连接稳定性更好，并且能够提高装配时的效率，降低装配过程中的成本，本零件还通过在中间位置设置散热连接槽，使机床在使用过程中产生的热量通过它能够进行一定程度的散热，减少了热量对本零件连接位置处的伤害，提高了零件装配位置的连接稳定性，使它们在使用过程中的整体安全性更好，使用寿命也更长，在使用过程中的整体效果更好。它包括主体稳定支撑底座1，所述主体稳定支撑底座1的正前端位置设有一体成型的圆柱形主体固定连接柱2，它是本零件的主体固定结构位置，通过它能够与机床结构的主体固定在一起，确保本零件在使用过程中的整体连接强度和连接牢固性。所述主体稳定支撑底座1的左右两侧分别设有一个对称的且倾斜向前的圆柱形卡合紧固连接柱3，使零件两侧在装配时的结构稳定性更好。所述主体稳定支撑底座1与所述卡合紧固连接柱3通过过渡连接支撑板连接在一起，所述主体固定连接柱2的上下两端分别设有一个对称的圆柱形密封装配连接槽4，使主体装配位置的连接紧密性更好，能够使整体在使用过程中的安全性更高。所述密封装配连接槽4的中心位置设有全通的圆柱形主体装配中心连接孔5。所述主体固定连接柱2与所述卡合紧固连接柱3之间形成卡合稳定装配槽6，使零件在装配时能够与机床结构的其它零件紧密配合在一起，使机床设备整体的装配连接效果更好，也有利于本零件在装配时的装配操作，提高装配连接的稳定性。所述卡合紧固连接柱3的上端中心位置设有圆柱形卡箍装配连接孔7，所述卡箍装配连接孔7的内圆柱面靠前端的位置设有一个贯穿所述卡合紧固连接柱3外圆柱面的长方形装配连接紧固调节槽8，使左右两侧的卡箍装配位置的装配操作更方便，在装配时具有一定的可调节空间。所述装配连接紧固调节槽8将所述卡合紧固连接柱3的上下端面均完全贯穿，所述卡合紧固连接柱3的外侧位于所述装配连接紧固调节槽8的位置设有固定支撑结构9，通过它能够将卡箍装配位置进行紧固操作，使装配时的连接牢固性更好。所述主体稳定支撑底座1的上端设有散热连接槽10，使零件整体在使用过程中的安全性更好，能够有效防止在使用过程中热量对零件产生的影响，提高了零件在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述主体稳定支撑底座1的上下两端分别设有加固连接支撑凸台，使零件的结构强度更好，并且在使用装配时都更加方便，使它的连接装配稳定性更好。

作为优选，所述散热连接槽10由尺寸不同的长方形散热孔结构组成，使它在使用时的散热效果更好，并且能够确保零件的结构强度更可靠。

作为优选，所述主体稳定支撑底座1与所述卡合紧固连接柱3的连接位置处设有圆弧形主体装配定位槽11，使零件在进行装配时的操作更方便，能够提高装配时的效率。

作为优选，所述主体装配定位槽11贯穿整个零件的下端，在进行装配时能够根据需要更加方便的装配操作，并且使装配时的连接稳定性更好，也能够提高生产时的生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。