一种带自锁活塞式高温排料阀的制作方法

本实用新型涉及排料阀技术领域，尤其涉及一种带自锁活塞式高温排料阀。

背景技术：

在油泥、废旧塑料催化裂解产生燃料油的工艺中，最后产生的炭渣是高温下排出，这就对排渣阀提出更高的要求，原排渣阀采用的是丝杆式手动阀。在常温下关严的阀门在高温打开时，由于丝杆热胀伸长，阀门被胀死不易打开；在关闭阀门时，由于炭渣中有金属丝等异物会经常卡住阀门使阀门关闭不严。这种排渣阀不易操且作工作量大，影响工作效率，同时还存在安全隐患。有鉴于此，故提出本申请。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种带自锁活塞式高温排料阀，效果好。

本实用新型提出的一种带自锁活塞式高温排料阀，包括阀外套、阀筒、阀堵、顶杆、压板、压力弹簧、连接件、主气缸、锁销、副气缸、限位开关，阀外套上设有通孔、排料口；阀筒位于阀外套内并与阀外套滑动连接，阀筒用于封闭或打开排料口，阀筒上设有容纳槽；阀堵位于容纳槽内；压板位于阀筒靠近容纳槽的一侧，压板与阀筒连接；顶杆位于阀外套内，顶杆的一端穿过压板与阀堵连接，顶杆与压板滑动连接；连接件与顶杆远离阀堵的一端连接；压力弹簧的一端与压板连接，另一端与连接件连接；主气缸与连接件传动连接；锁销与通孔相配合；副气缸用于带动锁销进出通孔；限位开关用于检测锁销的位置。

优选的，还包括第一隔热板，第一隔热板位于阀外套内，第一隔热板位于压板与阀筒之间，并分别与压板、阀筒连接。

优选的，还包括第二隔热板，第二隔热板位于阀外套内，第二隔热板位于连接件靠近顶杆的一侧，第二隔热板与连接件连接。

本实用新型中，采用活塞式关闭方式切断金属丝等异物确保关闭严实可靠；利用压力弹簧张力和锁销实现保持恒定压力作用于阀堵，解决热胀和失去动力时对关闭状态对影响。采用气压或液压元件、限位开关实现自动化控制，达到提高工作效率，消除了安全隐患的目的。

附图说明

图1为本实用新型打开时的结构示意图；

图2为本实用新型关闭时的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。

参照图1、2，本实用新型提出的一种带自锁活塞式高温排料阀，包括阀外套1、阀筒2、阀堵3、顶杆4、压板5、压力弹簧6、连接件7、主气缸8、锁销9、副气缸10、限位开关11，阀外套上设有通孔、排料口12；阀筒位于阀外套内并与阀外套滑动连接，阀筒用于封闭或打开排料口，阀筒上设有容纳槽；阀堵位于容纳槽内；压板位于阀筒靠近容纳槽的一侧，压板与阀筒连接；顶杆位于阀外套内，顶杆的一端穿过压板与阀堵连接，顶杆与压板滑动连接；连接件与顶杆远离阀堵的一端连接；压力弹簧的一端与压板连接，另一端与连接件连接；主气缸与连接件传动连接；锁销与通孔相配合；副气缸用于带动锁销进出通孔；限位开关用于检测锁销的位置。

在进一步实施方式中，还包括第一隔热板13，第一隔热板位于阀外套内，第一隔热板位于压板与阀筒之间，并分别与压板、阀筒连接。提高隔热效果。

在进一步实施方式中，还包括第二隔热板14，第二隔热板位于阀外套内，第二隔热板位于连接件靠近顶杆的一侧，第二隔热板与连接件连接。提高隔热效果。

关闭阀门时，首先通过限位开关检测锁销位于阀外套的外侧，主气缸推动连接件向左移动，通过顶杆、压板带动阀筒移动，使阀筒前行通过排料口切断物料从排料口排出。同时利用副气缸带动锁销穿过通孔进入阀外套，这时主气缸的动力断开，压力弹簧释放的张力作用于阀堵与连接件之间，使阀堵与阀筒之间的接触面保持一个相对恒定压力；完成阀门关闭。通过增加锁销，避免在主气缸的压力释放后，阀筒、连接件意外向右侧移动。

阀门打开时，主气缸推动连接件向左，而后，利用副气缸带动锁销脱离阀外套。在让各部件归位即可，完成阀门打开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。