一种阀体的阀座结构的制作方法

本实用新型涉及一种阀体的阀座结构。

背景技术：

现有的灶具阀体的阀座高度较高，导致了底壳的厚度较厚，不利于节省材料和成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种阀体的阀座结构，其启闭腔和阀芯安装腔成90度，有效降低了阀座的高度，从而节省底壳的用料，降低成本，同时利用多个沉孔与气道的分气道对应，便于根据生产需要选择多环火类型，选择性强，便于生产，是款结构简单，质优的产品。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种阀体的阀座结构，包括密封连接的阀座和底盖，所述阀座上设置有进气腔和气道，所述进气腔连接进气口，所述进气腔和气道之间设置有启闭腔，所述启闭腔的进气端还设置有电磁阀，该启闭腔内设置有电磁阀的启闭装置以连通气道或者关闭气道，所述启闭腔出气端连接气道，所述气道设置有多个分气道。

于一个或多个实施例中，多个气道分为中心气道、外环气道以及内环气道。

于一个或多个实施例中，每个分气道均设置有位置相对的第一沉孔，该第一沉孔设置于阀座的外侧侧面上。

于一个或多个实施例中，所述进气腔的末端与第二沉孔位置相对，该第二沉孔设置于阀座的外侧侧面上。

于一个或多个实施例中，所述气道和分气道之间设置有阀芯安装腔。

于一个或多个实施例中，所述阀芯安装腔和启闭腔的夹角为90度。

于一个或多个实施例中，所述阀座的底面上设置有凸起的连接筋，所述底盖上设置有与连接筋对应的凹槽，该连接筋和凹槽配合形成密封。

有益效果：本实用新型提供一种阀体的阀座结构，其启闭腔和阀芯安装腔成90度，有效降低了阀座的高度，从而节省底壳的用料，降低成本，同时利用多个沉孔与气道的分气道对应，便于根据生产需要选择多环火类型，选择性强，便于生产，是款结构简单，质优的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例阀体的阀座结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例阀体的阀座结构的阀座结构示意图。

图3为本实用新型实施例阀体的阀座结构的底盖结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

实施例：

参见附图1-3，一种阀体的阀座结构，包括密封连接的阀座2和底盖1，所述阀座2和底盖1通过压铸形成，所述阀座2上设置有进气腔21和气道22，所述进气腔21连接进气口，所述进气腔21和气道22之间设置有启闭腔23，所述启闭腔23的进气端还设置有电磁阀，该电磁阀设置于电磁阀安装腔28上，该启闭腔23内设置有电磁阀的启闭装置以连通气道22或者关闭气道22，所述启闭腔23出气端连接气道22，所述气道22设置有多个分气道29。

进一步地，多个气道29分为中心气道291、外环气道292以及内环气道293。

进一步地，每个分气道29均设置有位置相对的第一沉孔24，该第一沉孔24设置于阀座2的外侧侧面上以根据生产需要形成两环火的阀座或者三环火的阀座，当形成两环火的阀座时，内环气道293对应的第一沉孔24不连通内环气道22，外环气道292连通其对应的第一沉孔24，中心气道291也连通其对应的第一沉孔24，当形成三环火的阀座时，第一沉孔24与其对应的中心气道291、内环气道292以及外环气道293均连通。

进一步地，所述进气腔21的末端211与第二沉孔25位置相对，该第二沉孔25设置于阀座21的外侧侧面上以便于根据需要选择进气口位置，当第二沉孔25与进气腔21连通时，该进气腔21的进气口上设置有堵头。

进一步地，所述气道22和分气道29之间设置有阀芯安装腔26。

进一步地，所述阀芯安装腔26和启闭腔23的夹角为90度以降低阀座2的厚度。

进一步地，所述阀座2的底面上设置有凸起的连接筋27，所述底盖1上设置有与连接筋27对应的凹槽11，该连接筋27和凹槽11配合形成密封。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。