一种易锁定位铰链的制作方法

本实用新型涉及定位器领域，尤其涉及一种易锁定位铰链。

背景技术：

目前可见的锁定定位器与常用定位器，通常都是具有定位作用或有一定的定位角度，但是在于天线配套使用过程中，由于天线架设时需要对架设角度进行定位，常见定位器会受到一定的限制，如此一来，定位器的适用范围大大缩小；此外，如果安装常见的多角度定位器会影响天线的锁定方式和操作便捷性，产品本身的操作复杂程度和拆卸难易度上升；第三，在同等条件下常见的角度锁定与定位的装置与天线的配套契合度很低；第四，现有的铰链结构在长期使用过程中，由于角度调整，铰链相互摩擦，使得铰链的使用寿命短，同时铰链的稳固性也受影响。因此，现需一种便于锁定天线角度、使用寿命长、天线与定位装置契合度高的定位铰链。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种便于锁定天线角度、使用寿命长、天线与定位装置契合度高的定位铰链。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种易锁定位铰链，其包括铰链A组、铰链B组和转轴空心销，还包括弹簧机构和按压机构、第一铰链加强钢套、第二铰链加强钢套和转轴定位销；

第一铰链加强钢套和第二铰链加强钢套均同轴嵌套在转轴空心销上，转轴定位销伸入转轴空心销内，铰链A组和铰链B组同轴嵌套在转轴空心销上，弹簧机构固定安装在转轴定位销的一端，按压机构滑动安装在转轴定位销的另一端。

在以上技术方案的基础上，优选的，铰链A组包括：一体成型的第一端部和第一轴承连接部；

第一轴承连接部设有第一连接板和第二连接板；

第一连接板的上表面设置有安装弹簧机构的沉孔，沉孔贯穿第一连接板；

第二连接板上设置有与转轴空心销同轴且直径大于转轴空心销的第一通孔。

进一步优选的，铰链B组包括：一体成型的第二端部和第二轴承连接部；

第二轴承连接部设有第三连接板和第四连接板；

第三连接板上设置有与转轴空心销同轴且直径大于转轴空心销的直径的第二通孔；

第四连接板上设置有与转轴空心销同轴同大小的第三通孔；

第一连接板、第三连接板、第二连接板和第四连接板依次插接，并同轴嵌套在转轴空心销上。

更进一步优选的，第一铰链加强钢套同轴嵌套在铰链A组的第二连接板上的第一通孔内；

第二铰链加强钢套同轴嵌套在铰链B组的第三连接板上的第二通孔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，转轴定位销的中部为正棱柱，转轴定位销的上端设置有与弹簧机构固定连接的卡块，转轴定位销的下端与按压机构螺纹连接；

转轴定位销的侧面与转轴空心销的内壁内切。

进一步优选的，卡块的形状与沉孔的形状相同。

进一步优选的，弹簧机构包括弹簧和弹簧轴套；

弹簧安装在卡块上，弹簧轴套安装在铰链A组第一连接板的上表面正对弹簧的位置，并与第一连接板螺纹连接。

进一步优选的，按压机构包括：旋转按钮、盖板和沉头螺栓；

盖板上设置有第四通孔；

第四通孔同轴嵌套在转轴空心销上，盖板通过沉头螺栓固定在铰链B组；

旋转按钮与转轴定位销的另一端螺纹连接。

本实用新型的一种易锁定位铰链相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置弹簧机构和按压机构，在定位状态时，转轴定位销的卡块嵌入沉孔中，由于卡块处于第一连接板和第三连接板之间，由于卡块与沉孔的形状，导致第一连接板和第三连接板之间无法转动，进而实现定位功能，阻碍铰链A组和铰链B组之间的角度调整；

(2)在角度调整状态时，可以通过按压按压机构，推动转轴定位销向转轴空心轴内伸入，在伸入的过程中，转轴定位销会挤压弹簧，弹簧产生相反的弹力，此时，卡块会随着转轴定位销的伸入脱离沉孔，所以第一连接板和第三连接板之间没有阻碍，可以实现角度调整，角度调整后，释放按压机构，弹簧在弹力的作用下，推动卡块嵌入沉孔内，快速的恢复到定位状态；

(3)通过设置第一铰链加强钢套和第二铰链加强钢套，加固了铰链A组和铰链B组的衔接，避免了长期使用对铰链的使用寿命和稳固性的影响；

(4)通过设置盖板，可以起到防水防尘防的作用，增强了铰链在使用过程中的稳定性，保证了铰链的使用寿命和可操作性；

(5)整个装置结构简单，可操作性强、使用寿命长、天线与定位装置契合度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种易锁定位铰链的正视部分剖面图；

图2为本实用新型一种易锁定位铰链的弹簧机构的正视部分剖面图；

图3为本实用新型一种易锁定位铰链的铰链A组的正视部分剖面图；

图4为本实用新型一种易锁定位铰链的铰链B组的正视部分剖面图；

图5为本实用新型一种易锁定位铰链的转轴定位销的正视图；

图6为本实用新型一种易锁定位铰链的仰视图。

图中，1-铰链A组，11-第一端部，12-第一轴承连接部，121-第一连接板，121-1-沉孔，122-第二连接板，122-1-第一通孔，2-铰链B组，21-第二端部，22-第二轴承连接部，221-第三连接板，221-1-第二通孔，222-第四连接板，222-1-第三通孔，3-转轴空心销，4-弹簧机构，41-弹簧，42-弹簧轴套，5-按压机构，51-旋转按钮，52-盖板，53-沉头螺栓，6-第一铰链加强钢套，7-第二铰链加强钢套，8-转轴定位销，81-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种易锁定位铰链，其包括铰链A组1、铰链B组2、转轴空心销3、弹簧机构4、按压机构5、第一铰链加强钢套6、第二铰链加强钢套7、转轴定位销8。

铰链A组1，装载天线的载体。如图3和图6所示，铰链A组包括：第一端部11和第一轴承连接部12；第一端部11沿竖直方向设置有安装天线的第一中空圆柱体，第一端部11沿水平方向设置有安装天线的第二中空圆柱体；第一轴承连接部12设有第一连接板121和第二连接板122；第一连接板121上设置有安装弹簧机构4的沉孔121-1，沉孔121-1贯穿第一连接板121；第二连接板122上设置有与转轴空心销3同轴且直径大于转轴空心销3的第一通孔122-1。

其中，第一端部11的第一中空圆柱体和第二中空圆柱体均用于装载天线，天线伸入第一中空圆柱体和第二中空圆柱体后，通过螺栓固定天线；沉孔121-1内部设置有螺纹，弹簧机构4与沉孔121-1螺纹连接；第二通孔221-1的直径大于转轴空心销3的直径是为了给第一铰链加强钢套6腾出安装空间，设置第一铰链加强钢套6的目的是为了减小铰链在转动时对转轴空心销3的损害，加固了铰链A组1和铰链B组2的衔接，避免了长期使用对铰链的使用寿命和稳固性的影响，在装入第一铰链加强钢套6时，要求第一铰链加强钢套6与转轴空心轴3之间紧密抵持。

铰链B组2，装载天线的载体。如图4和图6所示，铰链B组2包括：第二端部21和第二轴承连接部22；第二端部21沿竖直方向设置有安装天线的第三中空圆柱体，第二端部21沿水平方向设置有安装天线的第四中空圆柱体；第二轴承连接部22设有第三连接板221和第四连接板222；第三连接板221上设置有与转轴空心销3同轴且直径大于转轴空心销3的直径的第二通孔221-1；第四连接板222上设置有与转轴空心销3同轴同大小的第三通孔222-1，第一连接板121、第三连接板221、第二连接板122和第四连接板222依次插接，并同轴嵌套在转轴空心销3上。

其中，第三中空圆柱体和第四中空圆柱体用于装载天线，天线伸入第一中空圆柱体和第二中空圆柱体后，通过螺栓固定天线；第二通孔221-1的直径直接大于转轴空心销3的直径是为了给第二铰链加强钢套7腾出安装空间，设置第二铰链加强钢套7的目的是为了减小铰链在转动时对转轴空心销3的损害，加固了铰链A、B组的衔接，避免了长期使用对铰链的使用寿命和稳固性的影响，在装入第二铰链加强钢套7时，要求第二铰链加强钢套7与转轴空心轴3之间紧密抵持，第三通孔222-1设置成与转轴空心销同轴同大小的目的是便于同轴嵌套。

在本实施例中，如图1所示，转轴空心销3的长度小于第一连接板121到第四连接板222的距离，转轴空心销3的一端的端面与第四连接板222的下表面齐平，转轴空心销3的另一端的端面到第一连接板121的下表面还有一段距离。

转轴定位销8，用于调整角度后的定位。如图5所示，转轴定位销8的中部为水平横截面为方形的柱状体，转轴定位销8的上端设置有与弹簧机构4固定连接的卡块81，转轴定位销8的下端与按压机构5螺纹连接。转轴定位销8的侧面与转轴空心销3的内壁内切。卡块81的形状与沉孔121-1的形状相同，只有当卡块81的形状与沉孔121-1的形状重合并且卡块81嵌入沉孔121-1内时，才能起到定位的作用，所以调整的角度也受卡块81和沉孔121-1的形状影响，若卡块81的形状和沉孔121-1的形状为长方形，则可以调整0°或180°两个角度；若卡块81和沉孔121-1的形状为正六边形，则可以正反两个方向调整0°、60°、120°和180°。在本实施例中，卡块81和沉孔121-1的形状为方形。

按压机构5，当需要转动铰链A组和铰链B组之间的角度时，通过按压按压机构5，可以释放当前定位的角度，方便调整角度。如图1所示，按压机构5包括：旋转按钮51、盖板52和沉头螺栓53；盖板52上设置有第四通孔；第四通孔同轴嵌套在转轴空心销3上，盖板52通过沉头螺栓53固定在铰链B组2；旋转按钮51与转轴定位销8的下端螺纹连接。盖板52为了防止水和杂物进入转轴空心销3。

弹簧机构4，在按压按压机构5时，会挤压弹簧41，弹簧41产生向内的弹力，在释放按压机构时，弹簧41在弹力的作用下，带动恢复到定位状态。如图2所示，弹簧机构4包括：弹簧41和弹簧轴套42；弹簧41安装在转轴定位销8的卡块81上，弹簧轴套42安装在铰链A组1第一连接板121的上表面正对弹簧41的位置，并与第一连接板121螺纹连接。

其中，在装入转轴定位销10时，要求转轴定位销10在转轴空心销3内不能有摆动间隙，同时可以在转轴空心销3内自由滑动；弹簧轴套42用于保护弹簧41并起限制弹簧41弹出的作用，在安装时要求弹簧轴套42旋入沉孔121-1底部，不得滑牙；定位状态为：卡块81嵌入沉孔121-1中，此时卡块81处于第一连接板121和第三连接板221之间，由于卡块与沉孔的形状，导致第一连接板121和第三连接板221之间无法转动，进而实现定位功能；在按压按压机构5时，按压机构5会产生一个作用于转轴定位销8向内的推力，转轴定位销8在推力的作用下，带着卡块81脱离沉孔121-1，同时，挤压弹簧41，弹簧41产生相反的弹力，此时，第一连接板121和第三连接板221之间没有卡块81的阻碍，从而可以转动铰链A组和铰链B组，当角度调整完成后，松开按压机构5，弹簧41在弹力的作用下，带动转轴定位销8向转轴空心销43内伸入，此时，卡块81会嵌入沉孔121-1，卡块81卡在第一连接板121和第三连接板221之间，铰链就恢复到定位状态。

本实用新型的机械原理是：第一连接板121、第三连接板221、第二连接板122和第四连接板222依次插接，并同轴嵌套在转轴空心销3上，弹簧机构4固定安装在转轴定位销8的上端，按压机构5固定在转轴定位销8的下端，定位状态为：卡块81嵌入沉孔121-1中，此时卡块81处于第一连接板121和第三连接板221之间，由于卡块与沉孔的形状，导致第一连接板121和第三连接板221之间无法转动，进而实现定位功能；在按压按压机构5时，按压机构5会产生一个作用于转轴定位销8向内的推力，转轴定位销8在推力的作用下，带着卡块81脱离沉孔121-1，同时，挤压弹簧41，弹簧41产生相反的弹力，此时，第一连接板121和第三连接板221之间没有卡块81的阻碍，从而可以转动铰链A组和铰链B组，当角度调整完成后，松开按压机构5，弹簧41在弹力的作用下，带动转轴定位销8向转轴空心销43内伸入，此时，卡块81会嵌入沉孔121-1，卡块81卡在第一连接板121和第三连接板221之间，铰链就恢复到定位状态，其中，调整的角度受卡块81和沉孔121-1的形状影响，若卡块81的形状和沉孔121-1的形状为长方形，则可以调整0°或180°两个角度；若卡块81和沉孔121-1的形状为正六边形，则可以正反两个方向调整0°、30°、60°、120°、150°和180°。在本实施例中，卡块81和沉孔121-1的形状为方形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。