一种回转支承用密封条及应用该密封条的回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承密封件领域，具体是一种回转支承用密封条及应用该密封条的回转支承。

背景技术：

回转支承又叫转盘轴承、旋转支承、回旋支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。

回转支承一般包括内圈和外圈，内圈和外圈之间通过配合处通过密封条密封，防止润滑油流出。传统的密封条受结构限制存在各种缺陷：(1)安装时不好施力；(2)安装时被易被拉伸变形，使用时会产生弹性回缩而发生接头断裂；(3)安装后密封唇的唇口受压弯折，长期使用容易断裂；这些问题容易导致密封条安装困难，使用时漏油等问题。

经检索，中国专利，公告号：CN 204327983 U，申请公布日：2015年05月03日，公开了一种回转支承用唇形密封圈，它包括密封圈本体、腰部和唇部，密封圈本体、腰部和唇部一体连接，所述的密封圈本体上下侧固定设置有若干倒刺部，所述的唇部的唇角θ＝105°，唇前角为35-45°和唇后角为30-40°。该实用新型所提出的一种回转支承用唇形密封圈，密封性能好，具有很好的耐油性及耐候性，不易发生变形、松动脱落等问题，有效地保护回转支承滚道，延长回转支承寿命；但存在安装困难，易漏油等问题。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的密封条存在安装困难的问题，本实用新型提供了一种回转支承用密封条及应用该密封条的回转支承，通过在密封条本体尾部设置有安装平台，使得安装时更加方便、省力，同时能够提高密封条的密封性和耐用性，回转支承使用该密封条后，大大降低了断裂、漏油问题的产生，减少了维修次数和成本，使用寿命大大提高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种回转支承用密封条，包括密封条本体和密封唇，所述密封唇连接在所述密封条本体尾部，所述密封条本体尾部设置有安装平台，所述安装平台用作安装时的施力点，方便安装。

进一步地，所述密封唇包括腰部和唇部，所述腰部一端与所述密封条本体尾部连接，另一端与所述唇部连接；所述腰部与所述唇部的连接处呈向内的弧形弯折，所述向内的弧形弯折指的是向密封条本体安装时的插入方向的弧形弯折，使得唇部受压产生的应力分散到腰部上，避免长期使用后密封唇的唇口受压弯折断裂。

进一步地，所述唇部与所述密封条本体夹角为α，90°≤α≤110°。

进一步地，所述腰部与所述密封条本体夹角为β，15°≤β≤45°。

进一步地，所述腰部厚度均匀一致，且小于所述腰部与所述唇部和所述密封条本体连接处厚度，使得唇部受压产生的应力集中在腰部上，同时保障腰部上各部位应力均匀分布，避免局部受力集中。

进一步地，所述唇部的唇口呈弧形或锥形，减小唇口与回转支承的接触面积，从而减少回转支承的转动阻力。

进一步地，所述密封条本体内设置有防拉伸线绳，避免密封条在安装时变形拉长，安装后又产生弹性回缩导致从接口处断裂。

进一步地，所述密封条本体材质为丁腈橡胶，所述防拉伸线绳为聚酯纤维线绳，强度高，弹性小；所述密封条采用将丁腈橡胶与聚酯纤维线绳复合挤出，然后经微波或盐浴硫化形成，容易加工，成本低。

进一步地，所述密封条本体上下端面上均设置有若干止退倒刺，且上下端面上的所述止退倒刺对称设置，安装牢固，不易脱落、漏油。

一种回转支承，所述回转支承包括回转支承外圈、回转支承内圈，上述技术方案中所述的密封条；所述回转支承外圈和回转支承内圈相互配合安装；所述密封条本体插入所述回转支承内圈侧面的安装槽内，所述密封唇的唇口抵紧所述回转支承外圈侧面，形成密封腔；所述密封腔内填充有润滑油。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，通过在密封条本体尾部设置安装平台，使得安装时更加方便、省力，同时能够提高密封条的密封性和耐用性；

(2)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，在设置安装平台优化安装施力方向的基础上，进一步优化密封唇的结构，使得密封唇的腰部和唇部，以及腰部和密封条本体之间呈最佳角度，进而大大提高了密封条的密封性能，耐用性是普通密封条的1.5～3倍以上；

(3)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，密封唇的唇口呈弧形或锥形，与回转支承点接触，回转支承的转动阻力减小，机械性能得到大幅度优化；

(4)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，密封条本体内设置有防拉伸线绳，能够有效避免密封条的拉伸和回弹，从根源避免密封条接头处断裂漏油的问题出现；

(5)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，密封条采用将丁腈橡胶与聚酯纤维线绳复合挤出，然后经微波或盐浴硫化形成，容易加工，成本低；

(6)本实用新型提供的一种回转支承用密封条，密封条本体上下端面上均设置有若干止退倒刺，且上下端面上的止退倒刺对称设置，安装牢固，不易脱落、漏油；

(7)本实用新型提供的一种回转支承，由于使用了新结构的密封条，大大降低了漏油问题的产生，减少了维修次数和成本，使用寿命大大提。

附图说明

图1、本实用新型的密封条的结构示意图；

图2、本实用新型的密封条安装后的状态示意图；

图3、本实用新型的密封条安装时密封唇的变化示意图。

附图中：10、密封条本体；11、防拉伸线绳；12、止退倒刺；20、安装平台；30、密封唇；31、腰部；32、唇部；40、回转支承外圈；41、唇口与回转支承外圈接触面；50、回转支承内圈；51、安装槽；60、密封腔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

一种回转支承用密封条，如图1至3所示，包括密封条本体10和密封唇30，所述密封唇30连接在所述密封条本体10尾部，所述密封条本体10尾部设置有安装平台20，所述安装平台20用作安装时的施力点，方便安装。

如图2所示，安装平台20为垂直于密封条插入方向的平面，使得安装时施力方向与密封条插入方向一致，更加省力，且避免施力时对密封唇30部位的按压，防止密封唇30局部受力弯折、张开，提高密封条的密封性和耐用性。

如图2、3所示，安装密封条时，用手指按住安装平台20，并向密封条插入方向施力，密封条上的密封条本体10被挤压进入回转支承内圈50上的安装槽51内，同时密封唇30唇口受回转支承外圈40的挤压变形，安装完成后，密封唇30受自身回弹力作用，抵住唇口与回转支承外圈接触面41，在密封唇30内侧与回转支承之间形成密封腔60。

本实施例的一种回转支承用密封条，通过在密封条本体10尾部设置安装平台20，安装方便、省力，同时由于优化了安装时的施力方向，避免了安装时对密封唇30的挤压，使得密封性能和耐用性能大大提高。

实施例2

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、3所示，所述密封唇30包括腰部31和唇部32，所述腰部31一端与所述密封条本体10尾部连接，另一端与所述唇部32连接；所述腰部31与所述唇部32的连接处呈向内的弧形弯折；所述唇部32与所述密封条本体10夹角α＝90°；所述腰部31与所述密封条本体10夹角β＝30°；所述腰部31厚度均匀一致，且小于所述腰部31与所述唇部32和所述密封条本体10连接处厚度，以分散腰部31承受的应力；所述唇部32的唇口呈弧形，减小唇口与回转支承的接触面积，从而减少回转支承的转动阻力。

本实施例的一种回转支承用密封条，在设置安装平台20优化安装施力方向的基础上，进一步优化密封唇30的结构，使得密封唇30的腰部31和唇部32，以及腰部31和密封条本体10之间呈最佳角度，进而大大提高了密封条的密封性能，耐用性是普通密封条的3倍以上；同时由于密封唇30唇口与回转支承表面点接触，回转支承的转动阻力减小，机械性能得到大幅度优化。

实施例3

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，所述唇部32与所述密封条本体10夹角α＝100°；所述腰部31与所述密封条本体10夹角β＝15°；该密封条的耐用性是普通密封条的2倍左右。

实施例4

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例2或3，不同和改进之处在于，所述唇部32与所述密封条本体10夹角α＝110°；所述腰部31与所述密封条本体10夹角β＝45°；该密封条的耐用性是普通密封条的1.5倍左右。

实施例5

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，所述唇部32的唇口呈锥形，当所述唇部32与所述密封条本体10夹角α＝90°时，唇口垂直顶住回转支承表面，与回转支承表面依然为点接触，同样能够达到减少回转支承转动阻力，提回转支承高机械性能的目的。

实施例6

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述密封条本体10内设置有防拉伸线绳11，防拉伸线绳11沿密封条长度方向设置；所述密封条本体10材质为丁腈橡胶，所述防拉伸线绳11为聚酯纤维线绳。

为了保证密封条的安装后牢固性、密封性和耐油性，提高其耐用性，密封条采用弹性和耐油性优异的丁腈橡胶材质制成，但由于弹性好，安装时容易被拉伸，安装后产生弹性回缩容易发生接头断裂，造成漏油问题；在丁腈橡胶中嵌入具有弹性小、强度高的聚酯纤维线绳，可以有效的防止密封条被拉伸，从而从根源上避免了密封条接头处断裂漏油的问题，同时提高了密封条的强度；防拉伸线绳11的数量在一根以上，数量越多，密封条在长度方向上弹性越小，越不易被拉伸。

所述密封条采用将丁腈橡胶与聚酯纤维线绳复合挤出，然后经微波或盐浴硫化形成，容易加工，成本低。

本实施例中的一种回转支承用密封条，通过在密封条本体10内嵌入防拉伸线绳11，能够有效避免密封条的拉伸和回弹，从根源避免密封条接头处断裂漏油的问题出现。

实施例7

本实施例的一种回转支承用密封条，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，如图1所示，所述密封条本体10上下端面上均设置有若干止退倒刺12，且上下端面上的所述止退倒刺12对称设置。

密封条本体10插入安装槽51后，止退倒刺12受自身回弹力作用外张，抵紧安装槽51侧壁，安装牢固，不易脱落、漏油；止退倒刺12上下对称设置，使得密封条本体10上下表面的外张力反向、共线，进一步提高牢固性。

实施例8

一种回转支承，如图2所示，所述回转支承包括回转支承外圈40、回转支承内圈50，以及实施例1至7任一中所述的密封条；所述回转支承外圈40和回转支承内圈50相互配合安装；所述密封条本体10插入所述回转支承内圈50侧面的安装槽51内，所述密封唇30的唇口抵紧所述回转支承外圈40侧面，形成密封腔60；所述密封腔60内填充有润滑油。

密封条安装步骤如下：

步骤一、将密封条嵌入回转支承内圈50侧面的安装槽51内，具体操作如下：

A、用手拿住密封条一端，将密封条本体10对准安装槽51槽口；

B、拇指按在密封条本体10尾部的安装平台20上，并沿密封条插入方向施力按压，将密封条一端的密封条本体10压入安装槽51内；

C、按B步骤中的方式从先安装一端开始逐步将密封条其余部分压入安装槽51内；

步骤二、将密封条两端对接粘合，完成安装；

步骤三、检查密封条的密封唇30部位是否存在内翻、变形等情况，并做出调整。

本实施例的一种回转支承，由于使用了新结构的密封条，大大降低了漏油问题的产生，减少了维修次数和成本，使用寿命大大提高。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。