一种新型防滑轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种新型防滑轴承。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它是当代机械设备中一种举足轻重的零部件；现有的轴承在使用时存在一定的弊端，长时间使用时易出现滑动现象，且使用性能较低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型防滑轴承。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型防滑轴承，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型防滑轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的下端设置有限制定位块，所述轴承外圈的外侧设置有下半轴承座，所述下半轴承座的内侧外表面的限制定位块的外侧设置有限制定位槽，所述轴承外圈的外侧的下半轴承座的上端设置有上半轴承座，所述轴承外圈的内部外表面设置有外圈滚珠滚道，所述外圈滚珠滚道的一侧设置有一号轴承滚珠，所述外圈滚珠滚道的一侧的一号轴承滚珠的下方设置有二号轴承滚珠，所述一号轴承滚珠的外表面中部与二号轴承滚珠的外表面中部均设置有滚珠保持架，所述一号轴承滚珠的一侧与二号轴承滚珠的一侧均设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外表面中部的一号轴承滚珠的外侧设置有内圈滚珠滚道，所述轴承内圈的外侧的一号轴承滚珠的前方设置有挡尘环，所述挡尘环的前端外表面贯穿设置有注射螺纹孔，所述注射螺纹孔的前端贯穿设置有阻拦螺纹柱，所述阻拦螺纹柱的前端设置有转动板。

优选的，所述轴承外圈的下端外表面通过限制定位槽与下半轴承座的内侧外表面固定连接，所述限制定位槽的下端外表面通过限制定位块与下半轴承座的内侧上端外表面固定连接，所述限制定位槽、限制定位块的数量为若干组。

优选的，所述转动板的后端外表面通过阻拦螺纹柱与挡尘环的前端外表面活动连接，所述阻拦螺纹柱的后端外表面通过注射螺纹孔与挡尘环的前端外表面活动连接，所述注射螺纹孔的内置螺纹与阻拦螺纹柱的外置螺纹相互咬合。

优选的，所述一号轴承滚珠的下端外表面通过滚珠保持架与二号轴承滚珠的上端外表面固定连接，所述二号轴承滚珠的数量为若干组。

优选的，所述一号轴承滚珠的一侧外表面通过内圈滚珠滚道与轴承内圈的外表面活动连接，所述一号轴承滚珠的另一侧外表面通过外圈滚珠滚道与轴承外圈的内侧外表面活动连接，所述一号轴承滚珠的数量为若干组。

优选的，所述轴承外圈的内侧外表面通过二号轴承滚珠与轴承内圈的外表面活动连接，所述轴承外圈与轴承内圈之间涂有润滑油脂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该轴承设置有注射螺纹孔，故而使用者可以转动转动板，使其阻拦螺纹柱能够脱离注射螺纹孔的内部，接着将润滑油脂通过注射螺纹孔注入到轴承的内部，让其轴承外圈、轴承内圈与滚珠之间能够充分的润滑，避免其轴承长时间使用造成其内部的润滑油脂损耗影响轴承的转动，从而实现其提高轴承使用性能的好处，因设置有限制定位槽、限制定位块，故而使用者可以将轴承下端的限制定位块对准轴承座上的限制定位槽向下放置，使其通过限制定位槽和限制定位块将轴承与轴承座固定在一起，避免其长时间使用轴承与轴承座之间出现滑动造成轴承错位的现象，从而实现其防止出现滑动的好处，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型防滑轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型防滑轴承的局部视图；

图3为本实用新型一种新型防滑轴承的A的放大图；

图4为本实用新型一种新型防滑轴承的正面剖视图；

图5为本实用新型一种新型防滑轴承的B的放大图。

图中：1、轴承外圈；2、上半轴承座；3、挡尘环；4、轴承内圈；5、注射螺纹孔；6、阻拦螺纹柱；7、转动板；8、限制定位槽；9、限制定位块；10、外圈滚珠滚道；11、一号轴承滚珠；12、二号轴承滚珠；13、内圈滚珠滚道；14、下半轴承座；15、滚珠保持架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种新型防滑轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1的下端设置有限制定位块9，轴承外圈1的外侧设置有下半轴承座14，下半轴承座14的内侧外表面的限制定位块9的外侧设置有限制定位槽8，轴承外圈1的外侧的下半轴承座14的上端设置有上半轴承座2，轴承外圈1的内部外表面设置有外圈滚珠滚道10，外圈滚珠滚道10的一侧设置有一号轴承滚珠11，外圈滚珠滚道10的一侧的一号轴承滚珠11的下方设置有二号轴承滚珠12，一号轴承滚珠11的外表面中部与二号轴承滚珠12的外表面中部均设置有滚珠保持架15，一号轴承滚珠11的一侧与二号轴承滚珠12的一侧均设置有轴承内圈4，轴承内圈4的外表面中部的一号轴承滚珠11的外侧设置有内圈滚珠滚道13，轴承内圈4的外侧的一号轴承滚珠11的前方设置有挡尘环3，挡尘环3的前端外表面贯穿设置有注射螺纹孔5，注射螺纹孔5的前端贯穿设置有阻拦螺纹柱6，阻拦螺纹柱6的前端设置有转动板7。

轴承外圈1的下端外表面通过限制定位槽8与下半轴承座14的内侧外表面固定连接，限制定位槽8的下端外表面通过限制定位块9与下半轴承座14的内侧上端外表面固定连接，限制定位槽8、限制定位块9的数量为若干组；转动板7的后端外表面通过阻拦螺纹柱6与挡尘环3的前端外表面活动连接，阻拦螺纹柱6的后端外表面通过注射螺纹孔5与挡尘环3的前端外表面活动连接，注射螺纹孔5的内置螺纹与阻拦螺纹柱6的外置螺纹相互咬合；一号轴承滚珠11的下端外表面通过滚珠保持架15与二号轴承滚珠12的上端外表面固定连接，二号轴承滚珠12的数量为若干组；一号轴承滚珠11的一侧外表面通过内圈滚珠滚道13与轴承内圈4的外表面活动连接，一号轴承滚珠11的另一侧外表面通过外圈滚珠滚道10与轴承外圈1的内侧外表面活动连接，一号轴承滚珠11的数量为若干组；轴承外圈1的内侧外表面通过二号轴承滚珠12与轴承内圈4的外表面活动连接，轴承外圈1与轴承内圈4之间涂有润滑油脂。

需要说明的是，本实用新型为一种新型防滑轴承，在使用时，使用者可以将轴承外圈1下端的限制定位块9对准下半轴承座14上的限制定位槽8向下放置，接着将上半轴承座2压在下半轴承座14上，继而将芯轴安装轴承内圈4上，当芯轴在转动时轴承内部的滚珠保持架15上的一号轴承滚珠11、二号轴承滚珠12会在外圈滚珠滚道10以及内圈滚珠滚道13的内部进行滚动，在滚动时轴承外圈1不会跟着转动，当该轴承在使用一定时间后，使用者需要转动转动板7，使其阻拦螺纹柱6能够脱离注射螺纹孔5的内部，接着将润滑油脂通过注射螺纹孔5注入到轴承的内部，让其轴承外圈1、轴承内圈4与滚珠之间能够充分的润滑，避免盖轴承长时间使用造成其内部的润滑油脂损耗影响轴承的转动，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。