一种用于水暖散热器的自动放气阀的制作方法

本实用新型涉及散热器制造技术领域，尤其是涉及一种用于水暖散热器的自动放气阀。

背景技术：

散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。由于散热器内的热水常常带有气体，当气体在散热器内滞留、堆积时会影响散热器的散热效果。同时，由于散热器通常由若干个散热片组成，可以根据需要连接多个散热片组成散热器，散热器有较多的连接处，当散热器内压力过大时可能存在热水泄露的危险，因此需要对散热器内的液压进行测量，当液压超过设定值时需要进行报警。现有的放气阀多采用电控制元件，需要额外增设电路，安装成本高，且由于散热片排气口附近温度高，湿气大，点元件容易损坏，放气阀和报警器实用寿命低，可靠性差。

中国专利申请公开号CN206979383U，公开日为2018年02月09日，名称为“排气阀盖、排气阀及压力烹饪器具”，公开了一种排气阀及一种压力烹饪器具，其中，排气阀盖内设有蒸汽通道，蒸汽通道具有进气口和出气口，排气阀盖上设有挡气盖，挡气盖盖封于出气口的外部，且出气口的一部分被挡气盖封盖或出气口全部被挡气盖遮挡，挡气盖与排气阀盖之间形成一间隙，该间隙一端连通于出气口，另一端延伸至排气阀盖的外表面。但是该专利公开的排气阀不适用于暖气片，其液体也可能顺着排气孔排出。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种用于水暖散热器的自动放气阀，具有结构简单，能自动排出气体同时避免液体排出，可靠性强等优点，且具有压力自动报警功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水暖散热器的自动放气阀，包括容气腔和排气管，所述容气腔与排气管连通，容气腔上设有连通口，所述排气管上设有第一滑块、第一导向块和进气口，第一滑块与排气管内壁滑动配合，第一滑块上设有第一连接杆，第一连接杆下端设有浮球；第一导向块上设有第一导向孔，所述第一连接杆与第一导向孔滑动配合；所述排气管上设有第一支管、第二支管和转换通道，第一支管与排气管连通，第二支管与排气管连通，转换通道分别与第一支管、第二支管和容气腔连通；所述转换通道内设有第二滑块、第二连接杆、第二导向块、压缩弹簧和第三滑块，第二导向块位于第二滑块与第三滑块之间，压缩弹簧位于第二导向块与第三滑块之间，第二滑块与转换通道内壁滑动配合，第二导向块与转换通道固定，第三滑块与转换通道内壁滑动配合，第二连接杆的一端与第二滑块连接，第二连接杆的另一端与第三滑块连接，压缩弹簧的一端与第二导向块连接，压缩弹簧的另一端与与第三滑块连接，第二导向块上设有第二导向孔，所述第二连接杆与第二导向孔滑动配合，第二支管上设有哨管。

通过实施上述技术方案，可以实现水暖散热器的自动放气功能。所述连通口与末端散热片上端的出口连通，散热器内有气体时，气体上升进入容气腔，气体增多，容气腔内液位下降，浮球在重力作用下下降，带动第一滑块下降，容气腔与排气管上段连通，此时气体可以排出。气体排出后，液位上升，浮球在浮力作用下上升，带动第一滑块上升，第一滑块将容气腔与排气管上段隔断，气体和液体无法排出。当容器腔体压力增大时，第三滑块受力，向第二导向块方向移动，带动第二滑块上升，此时第二滑块堵住第一支管，第二支管与排气管连通，在这种情况下进行排气，气体经过这位于第二支管的哨管会发出警报。当容器腔体压力较小时，压缩弹簧推动第三滑块向远离第二导向块的方向移动，带动第二滑块下降，此时第二滑块堵住第二支管，第一支管与排气管连通，在这种情况下进行排气，不会发出警报。通过上述结构实现了自动报警功能，且不需要其它电气元件，仅利用机械原件进行报警，使报警功能更加可靠。同时可以根据不同场合的需要，设置不同大小的压缩弹簧，从而改变打开报警功能的压力，实现了放气阀内压力过大时自动报警的功能。

作为优选，所述第二导向块端面上设有拧紧凹槽，第二导向块的圆柱面上设有外螺纹，转换通道内设有与第二导向块上的外螺纹适配的内螺纹。通过实施上述技术方案，可以根据需要调节第二导向块的位置，从而调整压缩弹簧的初始压缩长度，进而实现调整报警压力的目的。所述拧紧凹槽可以与拧紧工具适配，也可以做成通槽使第二导向块与第三滑块之间的腔体与大气连通，避免腔体密封，气体无法排出时对第三滑块压力灵敏度的影响。

作为优选，所述转换通道上设有出气口，出气口设置在第二导向块与第三滑块之间。所述结构可以使第二导向块与第三滑块之间的腔体与大气连通，避免腔体密封，气体无法排出时对第三滑块压力灵敏度的影响。

作为优选，所述第一连接杆上设有第一限位块，第一限位块位于第一导向块与浮球之间。第一限位块可以在液位上升时对浮球进行限位，避免浮球升高后与导向块接触导致浮球从连接处脱落。

作为优选，所述第一滑块上设有密封圈、所述第三滑块上设有密封圈。所述密封圈可以增加放气阀的密封性，保证放气阀的工作可靠性。

作为优选，所述转换通道下端设有第二限位块。

本实用新型的有益效果是：（1）结构简单，制造成本低；（2）自动放气阀，能避免液体排出；（3）可靠性强等优点；（4）具有压力自动报警功能；（5）可以根据需要调节报警压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第二导向块的结构示意图。

图中：容气腔1、排气管2、连通口3、第一滑块4、第一导向块5、第一导向孔5.1、进气口6、第一连接杆7、浮球8、第一支管9、第二支管10、转换通道11、内螺纹11.1、第二滑块12、第二连接杆13、第二导向块14、第二导向孔14.1、拧紧凹槽14.2、外螺纹14.3、压缩弹簧15、第三滑块16、哨管17、出气口18、第一限位块19、第二限位块20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例：

如图1和图2所示，一种用于水暖散热器的自动放气阀，包括容气腔1和排气管2，所述容气腔1与排气管2连通，容气腔1上设有连通口3，所述排气管2上设有第一滑块4、第一导向块5和进气口6，第一滑块4与排气管2内壁滑动配合，第一滑块4上设有第一连接杆7，第一连接杆7下端设有浮球8；第一导向块5上设有第一导向孔5.1，所述第一连接杆7与第一导向孔5.1滑动配合；所述排气管2上设有第一支管9、第二支管10和转换通道11，第一支管9与排气管2连通，第二支管10与排气管2连通，转换通道11分别与第一支管9、第二支管10和容气腔1连通；所述转换通道11内设有第二滑块12、第二连接杆13、第二导向块14、压缩弹簧15和第三滑块16，第二导向块14位于第二滑块12与第三滑块16之间，压缩弹簧15位于第二导向块14与第三滑块16之间，第二滑块12与转换通道11内壁滑动配合，第二导向块14与转换通道11固定，第三滑块16与转换通道11内壁滑动配合，第二连接杆13的一端与第二滑块12连接，第二连接杆13的另一端与第三滑块16连接，压缩弹簧15的一端与第二导向块14连接，压缩弹簧15的另一端与与第三滑块16连接，第二导向块14上设有第二导向孔14.1，所述第二连接杆13与第二导向孔14.1滑动配合，第二支管10上设有哨管17。

通过实施上述技术方案，可以实现水暖散热器的自动放气功能。所述连通口3与末端散热片上端的出口连通，散热器内有气体时，气体上升进入容气腔1，气体增多，容气腔1内液位下降，浮球8在重力作用下下降，带动第一滑块4下降，容气腔1与排气管2上段连通，此时气体可以排出。气体排出后，液位上升，浮球8在浮力作用下上升，带动第一滑块4上升，第一滑块4将容气腔1与排气管2上段隔断，气体和液体无法排出。当容器腔体压力增大时，第三滑块16受力，向第二导向块14方向移动，带动第二滑块12上升，此时第二滑块12堵住第一支管9，第二支管10与排气管2连通，在这种情况下进行排气，气体经过这位于第二支管10的哨管17会发出警报。当容器腔体压力较小时，压缩弹簧15推动第三滑块16向远离第二导向块14的方向移动，带动第二滑块12下降，此时第二滑块12堵住第二支管10，第一支管9与排气管2连通，在这种情况下进行排气，不会发出警报。通过上述结构实现了自动报警功能，且不需要其它电气原件，仅利用机械原件进行报警，使报警功能更加可靠。同时可以根据不同场合的需要，设置不同大小的压缩弹簧15，从而改变打开报警功能的压力，实现了放气阀内压力过大时自动报警的功能。

所述第二导向块14端面上设有拧紧凹槽14.2，第二导向块的圆柱面上设有外螺纹14.3，转换通道11、内设有与第二导向块14上的外螺纹14.3适配的内螺纹11.1。通过实施上述技术方案，可以根据需要调节第二导向块14的位置，从而调整压缩弹簧15的初始压缩长度，进而实现调整报警压力的目的。

所述转换通道11上设有出气口18，出气口18设置在第二导向块14与第三滑块16之间。所述结构可以使第二导向块14与第三滑块16之间的腔体与大气连通，避免腔体密封，气体无法排出时对第三滑块16压力灵敏度的影响。

所述第一连接杆7上设有第一限位块19，第一限位块19位于第一导向块5与浮球8之间。第一限位块19可以在液位上升时对浮球8进行限位，避免浮球8升高后与导向块接触导致浮球8从连接处脱落。

所述第一滑块4上设有密封圈、所述第三滑块16上设有密封圈。所述密封圈可以增加放气阀的密封性，保证放气阀的工作可靠性。

所述转换通道下端设有第二限位块20。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造成本低；自动放气阀，能避免液体排出；可靠性强等优点；具有压力自动报警功能；可以根据需要调节报警压力。