一种凸轮锁紧机构及锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械安装技术领域，尤其是涉及一种危险性低的凸轮锁紧机构及锁紧装置。

背景技术：

下投影式DLP(英文名为：Digital Light Processing，中文名为：数字光处理)3D打印，成型平台需固定在丝杠模组的平台架上，现有技术中成型平台与平台架之间的固定方式是通过螺钉固定的，常见的形式是通过旋转带螺纹的螺钉将成型平台和平台架连接在一起。

通过旋转螺钉进行固定连接,消耗较长的时间和力气,不仅使用不方便且影响生产效率.

现有技术中成型平台与平台架通过螺钉连接,消耗较长的时间和力气,不仅使用不方便且影响生产效率。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有凸轮锁紧机构，以解决现有技术中成型平台与平台架通过螺钉连接,消耗较长的时间和力气,不仅使用不方便且影响生产效率的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的凸轮锁紧机构包括：凸轮安装板、凸轮、平台压块和平台架；

所述凸轮转动设置在所述凸轮安装板上，所述凸轮安装板上对应于所述凸轮设置有压块导向块，所述平台压块与所述压块导向块之间设置有弹性件，所述凸轮和弹性件带动所述平台压块沿所述压块导向块的上下方向移动；

所述平台架设置在所述压块导向块底部，成型平台上设置有连接件，所述连接件位于所述平台压块与所述平台架之间。

本实用新型提供的凸轮锁紧机构中所述凸轮和弹性件带动所述平台压块沿所述压块导向块的上下方向移动，成型平台上设置有连接件，所述连接件位于所述平台压块与所述平台架之间。通过平台压块上下移动，将位于平台压块与平台架之间的连接件固定住，只需转动凸轮即可，无需通过旋转螺钉进行连接，连接更加方便，具有生产效率高和节约时间等优点。

为了便于更好的锁紧，在上述任意方案中，进一步地，所述平台压块底部设置有聚氨酯板，所述聚氨酯板位于所述平台压块与所述连接件之间。依靠聚氨酯板的变形产生的弹力可以将成型平台的连接件压在平台架上。

为了便于平台压块移动，在上述任意方案中，进一步地，所述弹性件为弹簧，所述平台压块通过所述凸轮和弹簧沿所述压块导向块的上下方向移动。

在上述任意方案中，进一步地，所述平台压块包括接触件和设置在接触件两侧的固定件，所述弹簧设置于所述固定件与所述压块导向块之间，所述凸轮与所述接触件顶部连接。

凸轮转动，与底部的平台压块的接触件顶部接触连接，继续转动给平台压块一个向下的压力，弹簧压缩后平台压块底部将连接件压在平台架上。

在上述任意方案中，进一步地，所述弹簧为多个，多个所述弹簧沿所述压块导向块的轴线方向均布。

在上述任意方案中，进一步地，所述凸轮安装板上设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于限制所述凸轮的转动角度。

在上述任意方案中，进一步地，所述连接件对应于所述平台架设置有卡槽，所述平台架位于所述卡槽内。

在上述任意方案中，进一步地，还包括锁紧本体，所述凸轮设置在所述锁紧本体的两侧，所述凸轮上设置有把手。

在上述任意方案中，进一步地，所述锁紧本体外套设有壳体，所述把手穿设于所述壳体与所述凸轮连接。

本实用新型提供了一种锁紧装置，其中，包括：如上所述的凸轮锁紧机构。

本实用新型提供的凸轮锁紧机构使用时，凸轮下方有一个平台压块，平台压块下方有一个压块导向块，压块导向块固定在凸轮安装板上，起导向作用，使平台压块只能沿上下方向往返运动；平台压块下方设置有一块聚氨酯板，依靠聚氨酯板的变形产生的弹力可以将成型平台压在平台架上。把手转回原始位置时，平台压块在弹簧的作用下，向上复位，此时可以拆下平台。

有益效果

本实用新型提供的凸轮锁紧机构中所述凸轮和弹性件带动所述平台压块沿所述压块导向块的上下方向移动，成型平台上设置有连接件，所述连接件位于所述平台压块与所述平台架之间。通过平台压块上下移动，将位于平台压块与平台架之间的连接件固定住，只需转动凸轮即可，无需通过旋转螺钉进行连接，连接更加方便，具有生产效率高和节约时间等优点。

进一步地，所述平台压块底部设置有聚氨酯板，所述聚氨酯板位于所述平台压块与所述连接件之间。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述平台压块通过所述凸轮和弹簧沿所述压块导向块的上下方向移动。

进一步地，所述凸轮安装板上设置有限位螺钉，所述限位螺钉用于限制所述凸轮的转动角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构和成型平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构中平台压块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构中成型平台的结构示意图。

附图标记：

1-凸轮安装板； 2-平台压块； 3-弹簧；

4-压块导向块； 5-聚氨酯板； 6-平台架；

7-凸轮； 8-限位螺钉； 9-成型平台；

10-把手； 11-壳体； 12-固定件；

13-接触件； 15-连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构的外部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构和成型平台的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构中平台压块的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的凸轮锁紧机构中成型平台的结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的凸轮锁紧机构包括：凸轮安装板1、凸轮7、平台压块2和平台架6；

所述凸轮7转动设置在所述凸轮安装板1上，所述凸轮安装板1上对应于所述凸轮7设置有压块导向块4，所述平台压块2与所述压块导向块4之间设置有弹性件，所述凸轮7和弹性件带动所述平台压块2沿所述压块导向块4的上下方向移动；

所述平台架6设置在所述压块导向块4底部，成型平台9上设置有连接件15，所述连接件15位于所述平台压块2与所述平台架6之间。

凸轮7向下转动后，将平台压块2的顶部向下压，平台压块2向下移动，弹性件收缩，平台压块2与平台架6将连接件15锁紧。凸轮7向上转动后，弹性件复位，带动平台压块2向上移动，将连接件15松开。

本实用新型提供的凸轮7锁紧机构中所述凸轮7和弹性件带动所述平台压块2沿所述压块导向块4的上下方向移动，成型平台9上设置有连接件15，所述连接件15位于所述平台压块2与所述平台架6之间。通过平台压块2上下移动，将位于平台压块2与平台架6之间的连接件15固定住，只需转动凸轮7即可，无需通过旋转螺钉进行连接，连接更加方便，具有生产效率高和节约时间等优点。

为了便于更好的锁紧，在上述任意方案中，进一步地，所述平台压块2底部设置有聚氨酯板5，所述聚氨酯板5位于所述平台压块2与所述连接件15之间。依靠聚氨酯板5的变形产生的弹力可以将成型平台9的连接件15压在平台架6上。

为了便于平台压块2移动，在上述任意方案中，进一步地，所述弹性件为弹簧3，所述平台压块2通过所述凸轮7和弹簧3沿所述压块导向块的上下方向移动。

在上述任意方案中，进一步地，所述平台压块2包括接触件13和设置在接触件13顶部两侧的固定件12，所述弹簧3设置于所述固定件12与所述压块导向块4之间，所述凸轮7与所述接触件13顶部连接。

凸轮7转动，与底部的平台压块2的接触件13顶部接触连接，继续转动给平台压块2一个向下的压力，弹簧3压缩后平台压块2底部将连接件15压在平台架6上。

具体的，压块导向块4上设置有用于接触件13穿设的通孔，压块导向块4通过螺钉与凸轮安装板1固定。

在上述任意方案中，进一步地，所述弹簧3为多个，多个所述弹簧3沿所述压块导向块4的轴线方向均布。平台压块2与压块导向块4之间有两个弹簧3，即两个固定件12底部分别设置两个弹簧3。拆卸成型平台9时，弹簧3能够使平台压块2向上移动复位。

在上述任意方案中，进一步地，所述凸轮安装板1上设置有限位螺钉8，所述限位螺钉8用于限制所述凸轮7的转动角度。

在上述任意方案中，进一步地，所述连接件15对应于所述平台架6设置有卡槽，所述平台架6位于所述卡槽内。

成型平台9顶部设置有两个连接件15，两个连接件15的卡槽相对应。便于平台架6两侧固定在连接件15卡槽内。

在上述任意方案中，进一步地，还包括锁紧本体，所述凸轮7设置在所述锁紧本体的两侧，两侧的两个所述凸轮7上设置有把手10。通过把手10将两个凸轮7同时连接起来，通过转动把手10能够同时转动两侧的凸轮7。

在锁紧本体两侧设置两个凸轮7，便于平台压块2平稳的向下移动，将连接件15固定在平台架6与平台压块2之间。

凸轮安装板1设置在锁紧本体的两侧，平台架6设置在所述锁紧本体的底部。平台架6的宽度大于锁紧本体的宽度，便于滑入连接件15的卡槽内。

在上述任意方案中，进一步地，所述锁紧本体外套设有壳体11，所述把手10穿设于所述壳体11与所述凸轮7连接。通过把手10可以带动两个凸轮7同时旋转。

设置壳体11便于防止灰尘和水，把手10穿设壳体11便于把手10带动凸轮7转动。

本实用新型提供了一种锁紧装置，其中，包括：如上所述的凸轮7锁紧机构。

本实用新型提供的凸轮7锁紧机构使用时，凸轮7下方有一个平台压块2，平台压块2下方有一个压块导向块4，压块导向块4固定在凸轮安装板1上，起导向作用，使平台压块2只能沿上下方向往返运动；平台架6位于平台压块2的下方，平台压块2底部设置有一块聚氨酯板5，依靠聚氨酯板5的变形产生的弹力可以将成型平台9压在平台架6上。把手10转回原始位置时，平台压块2在弹簧3的作用下，向上复位，此时可以拆下成型平台9。

综上所述，本实用新型提供的凸轮锁紧机构中所述凸轮和弹性件带动所述平台压块沿所述压块导向块的上下方向移动，成型平台上设置有连接件，所述连接件位于所述平台压块与所述平台架之间。通过平台压块上下移动，将位于平台压块与平台架之间的连接件固定住，只需转动凸轮即可，无需通过旋转螺钉进行连接，连接更加方便，具有生产效率高和节约时间等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。