双层电动锁风翻板阀的制作方法

本实用新型涉及双层电动锁风翻板阀。

背景技术：

翻板阀是作为各类除设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入，以重锤、电动、推杆为主要驱动力。翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。主要有单、双门翻板阀，双层翻板阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能，以满足气力输送粉粒体物料的要求。

但是，目前驱动阀板开合大多采用凸轮装置，利用圆弧接点接触推动阀臂，虽然在推动时带有冲击。由于动作频繁，长时间工作极易损坏连杆，极大影响了设备的寿命。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种减少冲击、延长使用寿命的双层电动锁风翻板阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：双层电动锁风翻板阀，其包括自上而下设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设置有第一阀臂转轴、第一阀臂和第一阀板，所述第一阀臂转轴一端与第一阀臂转动连接，所述第一阀板转动设置于第一阀臂转轴的另一端，所述第二壳体内设置有第二阀臂转轴、第二阀臂和第二阀板，所述第二阀臂转轴一端与第二阀臂转动连接，所述第二阀板转动设置于第二阀臂转轴的另一端，还包括凸轮，所述凸轮延伸的一端设置有固定柱，所述第一阀臂和第二阀臂通过固定柱设置于凸轮，所述第一阀臂转轴设置有第一滚轮，所述第一阀臂设置有与第一滚轮配合的沿着第一滚轮移动的第一滑槽，所述第二阀臂转轴设置有第二滚轮，所述第二阀臂设置有与第二滚轮配合的沿着第二滚轮移动的第二滑槽。

进一步的是，所述第一阀板包括第一左阀板和第一右阀板，所述第一左阀板和第一右阀板相互接触且接触端向下倾斜，所述第一壳体内相对设置有两个第一轴承，所述第一左阀板和第一右阀板分别通过对应的第一轴承连接并固定于第一壳体内，所述两个第一轴承均通过杠杆连接有第一配重。

进一步的是，所述第一左阀板和第一右阀板分别对应设置有用于形成两个密封口的第一左隔板和第一右隔板，所述第一左隔板垂直于第一左阀板，所述第一右隔板垂直于第一右阀板，所述第一左隔板远离第一左阀板的一侧和第一右隔板远离第一右阀板的一侧接触。

进一步的是，所述第二阀板包括第二左阀板和第二右阀板，所述第二左阀板和第二右阀板相互接触且接触端向下倾斜，所述第二壳体内相对设置有两个第二轴承，所述第二左阀板和第二右阀板分别通过对应的第二轴承连接并固定于第二壳体内，所述两个第二轴承均通过杠杆连接有第二配重。

进一步的是，所述第二左阀板和第二右阀板分别对应设置有用于形成两个密封口的第二左隔板和第二右隔板，所述第二左隔板垂直于第二左阀板，所述第二右隔板垂直于第二右阀板，所述第二左隔板远离第二左阀板的一侧和第二右隔板远离第二右阀板的一侧接触。

进一步的是，还包括减速机，所述减速机与凸轮连接。

本实用新型的有益效果是：减少冲击、延长使用寿命；利用配重和倾斜的第一阀板和第二阀板，确保密封性；第一左隔板和第一右隔板与第一阀板配合形成两个密封口，增强密封性且避免物料集中一侧，起到分料的作用；采用减速机，减速同时降低了负载的惯量。

附图说明

图1为双层电动锁风翻板阀的整体示意图。

图2为双层电动锁风翻板阀的内部示意图。

图3为凸轮装置的示意图。

图中标记为：第一壳体1、第二壳体2、第一阀臂转轴3、第一阀臂4、第一左阀板51、第一右阀板52、第一左隔板53、第一右隔板54、第二阀臂转轴6、第二阀臂7、第二左阀板81、第二右阀板82、第二左隔板83、第二右隔板84、凸轮9、固定柱10、第一滚轮11、第二滚轮12、第一滑槽13、第二滑槽14、第一轴承15、第一配重16、第二轴承17、第二配重18、减速机19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，双层电动锁风翻板阀包括自上而下设置的第一壳体1和第二壳体2，所述第一阀臂转轴3一端与第一阀臂4转动连接，所述第一阀板转动设置于第一阀臂转轴3的另一端，所述第二壳体2内设置有第二阀臂转轴6、第二阀臂7和第二阀板，所述第二阀臂转轴6一端与第二阀臂7转动连接，所述第二阀板转动设置于第二阀臂转轴6的另一端，还包括凸轮9，所述凸轮9延伸的一端螺柱连接有固定柱10，所述第一阀臂4和第二阀臂7通过固定柱10螺柱连接于凸轮9，所述第一阀臂转轴3套接有第一滚轮11，所述第一阀臂4一体制模成型有与第一滚轮11配合的沿着第一滚轮11移动的第一滑槽13，所述第二阀臂转轴6套接有第二滚轮12，所述第二阀臂7一体制模成型有与第二滚轮12配合的沿着第二滚轮12移动的第二滑槽14。

使用时，电机驱动凸轮9转动，通过固定柱10分别带动第一阀臂4和第二阀臂7移动，第一阀臂4带动第一阀臂转轴3转动，第一阀臂转轴3一侧与第一阀板固定连接，从而带动第一阀板开合。第一阀臂转轴3套接有第一滚轮11，所述第一阀臂4一体制模成型有与第一滚轮11配合的沿着第一滚轮11移动的第一滑槽13，第一滑槽13沿着第一滚轮11做往复运动，当产生冲击力时，第一滚轮11自转，减少冲击力，延长使用寿命。同理，当第二阀臂7通过第二滑槽14驱动第二阀臂转轴6转动产生冲击力时，第二滚轮12自转，减少冲击力，延长使用寿命。

如图2所示，所述第一阀板包括第一左阀板51和第一右阀板52，所述第一左阀板51和第一右阀板52相互接触且接触端向下倾斜，所述第一壳体1内相对螺柱连接有两个第一轴承15，所述第一左阀板51和第一右阀板52分别通过对应的第一轴承15连接并固定于第一壳体1内，所述两个第一轴承15均通过杠杆连接有第一配重16。利用第一配重16的重力作用从两侧拉动倾斜的第一左阀板51和第一右阀板52，确保密封性。

如图2所示，所述第一左阀板51和第一右阀板52分别对应一体制模成型有用于形成两个密封口的第一左隔板53和第一右隔板54，所述第一左隔板53垂直于第一左阀板51，所述第一右隔板54垂直于第一右阀板52，所述第一左隔板53远离第一左阀板51的一侧和第一右隔板54远离第一右阀板52的一侧接触。第一左隔板53和第一右隔板54与第一阀板配合形成两个密封口，增强密封性且避免物料集中一侧，起到分料的作用。

如图2所示，所述第二阀板包括第二左阀板81和第二右阀板82，所述第二左阀板81和第二右阀板82相互接触且接触端向下倾斜，所述第二壳体2内相对螺柱连接有两个第二轴承17，所述第二左阀板81和第二右阀板82分别通过对应的第二轴承17连接并固定于第二壳体2内，所述两个第二轴承17均通过杠杆连接有第二配重18。利用第二配重18的重力作用从两侧拉动倾斜的第二左阀板81和第二右阀板82，确保密封性。

如图2所示，所述第二左阀板81和第二右阀板82分别对应一体制模成型有用于形成两个密封口的第二左隔板83和第二右隔板84，所述第二左隔板83垂直于第二左阀板81，所述第二右隔板84垂直于第二右阀板82，所述第二左隔板83远离第二左阀板81的一侧和第二右隔板84远离第二右阀板82的一侧接触。第二左隔板83和第二右隔板84与第二阀板配合形成两个密封口，增强密封性且避免物料集中一侧，起到分料的作用。

如图1所示，还包括减速机19，所述减速机19与凸轮9连接驱动凸轮9转动，减速同时降低了负载的惯量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。