一种空压机用高强度止回阀的制作方法

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种空压机用高强度止回阀，属于空压机内部阀门设备技术领域。

背景技术：

传统止回阀能够应用在一般流体回路中，但是应用在空压机这种内部流体应力较强的设备中不太实用，传统的止回阀强度不够不能起到良好的止回作用，因此需要设计一种空压机用高强度止回阀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种空压机用高强度止回阀，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种空压机用高强度止回阀，包括排气件、主阀体、缓冲阀体和进气件，所述排气件下端面与主阀体上端面固定连接，所述主阀体下端面与缓冲阀体上端面固定连接，所述缓冲阀体下端面与进气件上端面固定连接，并且所述排气件、主阀体、缓冲阀体和进气件之间内部连通设置，所述排气件和进气件内壁均设有内螺纹，所述主阀体内腔设有主阀腔，所述缓冲阀体内腔设有隔片，所述隔片为圆柱型设置，所述隔片的外径等于缓冲阀体内腔的内径，所述隔片外弧边固定安装有两个滑块，两个所述滑块与隔片圆心三者之间呈线型分布，所述缓冲阀体的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个滑块位置对应，所述隔片通过两个滑块及其对应的滑槽与缓冲阀体内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔片下端与缓冲阀体的底板之间通过两个弹簧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气件内腔壁从上至下依次安装有分流件和缓流件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流件包括若干横向分流板和若干纵向分流板，若干所述横向分流板和若干纵向分流板之间呈井字形交错连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓流件的圆心位置上下端面贯穿开设有第一缓流孔，所述缓流件上下端面贯穿开设有若干第二缓流孔，若干所述第二缓流孔关于第一缓流孔做环形分布，若干所述第二缓流孔和第一缓流孔上下端面均贯穿开设有若干滤孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种空压机用高强度止回阀，具有高强度的特点，在具体的使用中，与传统的空压机用高强度止回阀相比较而言，本空压机用高强度止回阀在传统的止回阀内部增设了缓流和分流结构，同时安装有弹性结构辅助阀体完成止回效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的隔片结构示意图；

图4是本实用新型的分流件结构示意图；

图5是本实用新型的缓流件结构示意图。

图中：1、排气件；2、主阀体；3、缓冲阀体；4、进气件；5、内螺纹；6、主阀腔；7、隔片；8、滑块；9、弹簧；10、分流件；11、横向分流板；12、纵向分流板；13、缓流件；14、滤孔；15、第一缓流孔；16、第二缓流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一种空压机用高强度止回阀，包括排气件1、主阀体2、缓冲阀体3和进气件4，所述排气件1下端面与主阀体2上端面固定连接，所述主阀体2下端面与缓冲阀体3上端面固定连接，所述缓冲阀体3下端面与进气件4上端面固定连接，并且所述排气件1、主阀体2、缓冲阀体3和进气件4之间内部连通设置，所述排气件1和进气件4内壁均设有内螺纹5，所述主阀体2内腔设有主阀腔6，所述缓冲阀体3内腔设有隔片7，所述隔片7为圆柱型设置，所述隔片7的外径等于缓冲阀体3内腔的内径，所述隔片7外弧边固定安装有两个滑块8，两个所述滑块8与隔片7圆心三者之间呈线型分布，所述缓冲阀体3的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽与两个滑块8位置对应，所述隔片7通过两个滑块8及其对应的滑槽与缓冲阀体3内壁滑动连接。

其中，所述隔片7下端与缓冲阀体3的底板之间通过两个弹簧9固定连接，所述进气件4内腔壁从上至下依次安装有分流件10和缓流件13，所述分流件10包括若干横向分流板11和若干纵向分流板12，若干所述横向分流板11和若干纵向分流板12之间呈井字形交错连接，所述缓流件13的圆心位置上下端面贯穿开设有第一缓流孔15，所述缓流件13上下端面贯穿开设有若干第二缓流孔16，若干所述第二缓流孔16关于第一缓流孔15做环形分布，若干所述第二缓流孔16和第一缓流孔15上下端面均贯穿开设有若干滤孔14。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种空压机用高强度止回阀，具有高强度的特点，首先通过内螺纹将排气件1和进气件4与空压机的内部气路连通，当进气件4中进入气流时，首先通过第一缓流孔15和若干第二缓流孔16对主阀体2进行第一步的缓流保护，其次再通过分流件10将进入到进气件4中的气流进行整均分流，经过整均分流后的气流冲击隔片7，使得两个弹簧9被迫拉伸，滑块8在滑槽中辅助滑动，当隔片7被顶入到主阀腔6中，通过隔片7与主阀腔6腔底之间的空隙将气流排出，最终从排气件1排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。