一种具有编织层的异形胶管的制作方法

本实用新型涉及一种具有编织层的异形胶管。

背景技术：

市场上有很多异形胶管，如医疗用螺旋胶管，输气用薄壁波纹胶管等，这些胶管均要求质轻壁薄且柔软性好。但是，上述胶管在使用过程中，极容易被其他部件刮磨或在收到外力拉伸造成损坏，导致更换频率过高，造成资源浪费。现有技术一般采用在螺旋胶管外增加一个套管，但是该套管为筒状结构，不能随螺旋胶管形变，因此对螺旋胶管的保护力度不足。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决现有技术中异形胶管容易损坏的问题，提出一种具有编织层的异形胶管。

本实用新型提出的一种具有编织层的异形胶管，包括：具有凹陷区域与凸起区域的胶管本体，由经纱、左旋纬纱及右旋纬纱沿所述凹陷区域和凸起区域交叉编织而成的编织层；所述胶管本体的横截面形状呈周期性或连续变化，所述左旋纬纱与所述右旋纬纱浮于所述经纱之上，所述左旋纬纱与所述右旋纬纱以25°～60°的斜纹编织工艺编织。

优选地，所述编织层越靠近所述凹陷区域处的密度越大，所述编织层越靠近所述凸起区域处的密度越小。

优选地，所述经纱为氨纶纤维，所述左旋纬纱和右旋纬纱为涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维和氨纶纤维中的一种。

优选地，所述经纱、所述左旋纬纱与右旋纬纱的表面涂覆有防霉剂。

优选地，所述经纱、所述左旋纬纱与右旋纬纱的表面涂覆有阻燃剂。

优选地，所述经纱、所述左旋纬纱与右旋纬纱的规格为300～1200D。

优选地，所述经纱、所述左旋纬纱与右旋纬纱的锭数为8～144锭。

优选地，所述胶管本体为波纹胶管或螺旋胶管。

本实用新型的有益效果包括：该异形胶管的胶管本体沿其表面轮廓覆盖有编织层，提高胶管本体的耐磨损及抗压能力，采用斜纹编织工艺能够阻止胶管本体的壁在受力的作用下向外膨胀，保护胶管本体，延长胶管本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的异形胶管的正视剖面图。

图2是图1中异形胶管的编织层的局部示意图。

图3是图2的编织层结构的沿长度方向的局部正视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

如图1所示，本实施例提出一种具有编织层的异形胶管，包括编织层1和胶管本体2，胶管本体2的横截面的形状呈周期性或连续变化，胶管本体2上具有凹陷区域21与凸起区域22，编织层1沿胶管本体2的轴向方向紧密贴合在胶管本体2的表面轮廓上。如图2-图3所示，编织层1由经纱、左旋纬纱12和右旋纬纱13沿胶管本体2的表面轮廓交叉编织而成，左旋纬纱12和右旋纬纱13浮于经纱之上，左旋纬纱12与右旋纬纱13以25°～60°的斜纹编织工艺编织。左旋纬纱12与右旋纬纱13选用如上所述的角度形成的编织层，能够进一步阻止胶管本体2的壁在受力的作用下向外膨胀，降低胶管本体2的损坏几率。胶管本体2可以是螺旋胶管，输气用薄壁胶管等薄壁异形胶管，这类胶管均要求质轻壁薄，柔软性好，采用在胶管本体外表面覆盖编织层的结构，能有效提高胶管本体的耐磨性及抗压能力，且编织层可随软管形变，延长了胶管本体的使用寿命。进一步地，编织层1采用耐高温、耐磨损的柔性材料，优选地，经纱11选择氨纶纤维，该纤维具有一定的伸缩性，可在胶管薄壁表面起到类似加强筋的作用，且在长度方向上可以保持一定的伸缩性用以配合胶管本体2的使用。左旋纬纱12和右旋纬纱13可选自但不限于涤纶纤维、锦纶纤维、芳纶纤维和氨纶纤维中的一种。优选地，经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13的规格为300～1200D。编织层1在编织过程中可以通过加网、加弹和定型等方式使编织效果更美观。

进一步地，经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13可涂覆防霉剂，防止在高温高湿的环境下有霉菌生成。为了使编织层1具有更好的阻燃性，经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13表面可涂覆阻燃剂。

编织层1可以通过走马锭编织机对经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13进行交叉编织，根据胶管本体2的形状尺寸选择不同的基台参数和辅助夹具对胶管本体2进行在线编织，通过编织机走马锭弹簧及张力器的调整，选取合适张力和辅助夹具编织点的葫芦形设计，配合密度齿轮的调整，使经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13沿异形胶管的凸起区域22与凹陷区域21左右交叉编织，达到编织层1与胶管本体2的无张力贴合，本实施例中，经纱11、左旋纬纱12与右旋纬纱13的锭数为8～144锭。

本实用新型可以根据异形胶管的形状及尺寸选择不同的编织机参数在异形胶管表面进行在线编织，可通过以下方式实施：在编织机上安装起辅助作用的空心锥度夹具，该夹具用于将编织层间接的贴合到异型胶管表面；设置编织机弹簧的弹簧力度和张力器力度；装纱锭，经纱和纬纱在弹簧力度及张力器力度的控制下被放出设定的所需长度，以保证纱线处于合适的松紧状态；将经纱纬纱交叉编织在锥度夹具上形成合适长度的编织层，在牵引力作用下将异形胶管和上述形成的编织层同时上拉，形成附着在异型胶管表面的编织层，其中，编织层在凸起区域时纱线在设定的张力作用下编织，在凹陷区域时，需将纱线拉紧，其纱线密度较凸起区域的密集；与此同时，将异形胶管的一端封闭，另一端充入气体，气体的气压大小根据异形胶管的薄壁厚度确定，充气的目的是将异形胶管凹陷区域处的薄壁往外微扩张，避免编织层在纱线拉紧时导致薄壁内凹。进一步地，在纱线编织前，可将纱线浸泡在阻燃剂中，然后高温烘干后，浸泡在防霉剂中，再次高温烘干，以此可得到具有防霉耐高温的纱线。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其做出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。