一种钢塑复合管端封装置的制作方法

本实用新型属于钢塑复合管制备技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管端封装置。

背景技术：

钢塑复合管是以高强度钢管和无规共聚聚丙烯塑料为原材料，以高强度钢管作为芯层，以无规共聚聚丙烯塑料为内、外层，而形成整体管壁的一种新型复合结构壁管材。为防止其中间层的钢带腐蚀，一般都会对钢塑复合管的端头进行密封处理，主要有以下三种处理方式：

一、采用传统的高频加热端封钢塑管，此方法密封效果好，但是由于没有使用密封环，复合管内部会溢出大量热熔胶，导致管材分层严重。而且，因为所需加热时间长，管材内外径容易变形，无法满足实际要求。

二、采用盖堵帽或者安装密封圈进行端封，其操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。

三、采用端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但所需黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管端封装置，该装置结构简单、操作方便、工作效率高、成本低廉、端封效果好。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种钢塑复合管端封装置，其特征在于：包括插在钢塑复合管内的内衬柱和套在钢塑复合管外的外套管；所述外套管内设有气囊，当气囊充满气时外套管与钢塑复合管过盈配合；所述内衬柱一端设有底座，另一端插在钢塑复合管内，所述内衬柱的内部也设有气囊，当该气囊充满气时外套管与钢塑复合管也是过盈配合，所述内衬柱上套有热熔环，所述热熔环与底座之间设有伸缩机构。

进一步地，所述内衬柱上还套有钢环，所述钢环位于热熔环与伸缩机构之间。

进一步地，所述伸缩机构包括相互螺纹连接的外螺纹管套和内螺纹管套，所述外螺纹管套套在内衬柱上，位于热熔环与底座之间。

进一步地，所述外螺纹管套和内螺纹管套均为塑料制成。

进一步地，所述热熔环的材质与钢塑复合管内、外层的材质相同。

进一步地，所述热熔环的厚度为0.8-1.5mm。

进一步地，所述钢塑复合管端封装置还包括高频加热仪，使用时，所述热熔环的位置与高频加热仪加热线圈的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单、操作方便、工作效率高、成本低廉、端封效果好。

附图说明

图1为本实用新型使用进行钢塑复合管端封时的示意图。

图中：1.内衬柱，2.外套管，3.气囊，4.外螺纹管套，5.内螺纹管套，6.钢环，7.热熔环，8.钢塑复合管，9.高频加热仪，10.底座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1所示)。

一种钢塑复合管端封装置，包括插在钢塑复合管8内的内衬柱1和套在钢塑复合管8外的外套管2；所述外套管2内设有气囊3，所述外套管2未充气时的内径比钢塑复合管8的外径略大，当气囊3充满气时外套管2与钢塑复合管8过盈配合；所述内衬柱1一端设有底座10，另一端插在钢塑复合管8内，所述内衬柱1的内部也设有气囊3，所述内衬柱1未充气时的外径比钢塑复合管8的内径略小，当该气囊3充满气时外套管2与钢塑复合管8也是过盈配合，所述内衬柱1上套有热熔环7，所述热熔环7的材质与钢塑复合管8内、外层的材质相同，所述热熔环7的厚度为0.8-1.5mm，所述热熔环7与底座10之间设有伸缩机构。所述气囊3均通过管路连接到充气装备。所述内衬柱1上还套有钢环6，所述钢环6位于热熔环7与伸缩机构之间。

所述伸缩机构包括相互螺纹连接的外螺纹管套4和内螺纹管套5，所述外螺纹管套4套在内衬柱1上，位于热熔环7与底座10之间。所述外螺纹管套4和内螺纹管套5均为塑料制成。

所述钢塑复合管端封装置还包括高频加热仪9，使用时，所述热熔环7的位置与高频加热仪9加热线圈的位置相对应。

使用一种钢塑复合管端封装置进行端封，具体操作步骤为：

1、向内衬柱1依次套入外螺纹管套4、内螺纹管套5，旋转内螺纹管套5至外螺纹塑料管套4底部，接着放入钢环6和热熔环7，然后将内衬柱1插入待密封的钢塑复合管8中；

2、向内衬柱1中的气囊3中充气，保持外螺纹管套4与内螺纹管套5处于完全重叠契合状态，旋转内螺纹管套5使其伸长，紧紧挤压钢环6和热熔环7(外螺纹管套4顶住底座10)，将热熔环7紧紧压到钢塑复合管8的端面上，保持内衬柱1支撑住钢塑复合管8内壁；

3、将外套管2套入待密封的钢塑复合管8上，并对外套管2的气囊3充气，使外套管2压紧钢塑复合管8外壁；

4、将钢塑复合管8插入高频加热仪9加热线圈，使得外套管2中的中部(即热熔环7对应处)在高频加热仪9线圈中；

5、启动高频加热仪9，加热3min-5min后，将钢塑复合管8从高频加热仪9取出并保持气囊3压力在15-20N，室温下冷却2-5min，将外套管2和内衬柱1中气囊3中的气放出，再取下内衬柱1和外套管2。

采用本申请进行钢塑复合管8端面密封后的样管与传统的几种方式端封样管实验对比：

1、与传统高频加热式端封对比：

高频加热式端封的样管末端150mm出现变形现象，内外径偏离值高达0.5mm，不符合行业标准，剖开管材可见其由于加热后受到挤压，内部热熔胶由端部挤出，出现了分层现象；而采用本发明装置端封的管材没有出现变形情况，剖开管材，无明显分层。

2、与高频加热端封、盖堵帽、安装密封圈对比：

(1)泡水实验：将三种方式进行端封的管材同时泡入20℃的清水中。15天后，盖堵帽端封管材出现锈蚀现象，管材内外壁与中间钢带轻微分层；高频加热端封管材与本发明装置端封管材泡水30天后，管材无锈蚀、分层现象。

(2)盐雾实验：将三种方式进行端封的样管取端部样品，放入盐雾实验机进行中性盐雾实验。48h后，盖堵帽端封管材出现锈蚀现象，高频加热端封管材与本发明装置端封管材无锈蚀现象。

(3)耐候实验：将三种方式进行端封的样管，放在室外空旷处。30天后，盖堵帽端封管材出现锈蚀现象，高频加热端封管材与本发明装置端封管材刮开塑封层无锈蚀现象。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。