一种自动化设备一体式焊接机架的制作方法

本实用新型涉及一种机架，特别涉及一种自动化设备一体式焊接机架。

背景技术：

随着自动化设备的发展，速度、精度以及小的占地面积成了自动化设备发展主要方向；一个坚固、稳定及紧凑的支撑机架是自动化设备能高速、高精度运行的基本。现有的标准自动化设备及非标自动设备多数都是采用方通焊接、铝型材拼接及开模铸造等方式制造机架。方通焊接、铝型材拼接这类机架在结构上往往还需要再多配上一块甚至多块钢板给设备上的模组做支撑；这样的方式在加工和装配上都需要耗费较多的时间，在加工和装配上都很难保证精度，且由于结构上存在上重下轻的缺陷，导致设备在运行速度、运行精度、及整体机构的稳定性上都无法有较大的提升空间。开模铸造的机架前期模具制造周期长，开模成本高，毛胚件往往还需要进行复杂的二次机加工。开模铸造的同款机架定型后基本上不能再做结构的改动与升级，在非标设备上有着很大的局限性，后期模具维护及保存还需要投入较多的维护费用，不适合短期小批量生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、紧凑、受力强度高、无需装配、空间利用率高及重心低的自动化设备一体式焊接机架，且自动化设备在高速度、高加速度运行的情况下，本实用新型不易晃动。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上底板、左侧板、右侧板、内部加强板及下底板，所述左侧板与所述右侧板均设有凹槽，所述上底板设于所述凹槽上，所述上底板分别与所述左侧板和所述右侧板焊接连接，所述下底板设于所述左侧板的底部与所述右侧板的底部之间，所述下底板分别与所述左侧板和所述右侧板焊接连接，所述内部加强板设于所述上底板与所述下底板之间，所述内部加强板分别与所述上底板、所述下底板、所述左侧板及所述右侧板焊接连接。

进一步地，所述上底板的一端对称设有外部走线孔，所述上底板的另一端设有凸起。

进一步地，所述内部加强板的一端对称设有安装孔，所述内部加强板的另一端对称设有内部走线孔。

进一步地，所述下底板的四角设有脚杯连接板及与所述脚杯连接板相适配的脚杯螺纹连接孔。

进一步地，所述上底板、所述左侧板、所述右侧板、所述内部加强板及所述下底板为实心钢板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过使用实心钢板拼装焊接而成，加工只需要将粗加工好的五块钢板按图纸拼装，沿拼接缝焊接既可，无需进行复杂的方通拼装与焊接，可直接在焊接完成后的上底板上进行加工，最后将设备需要的模组直接安装在所述上底板上即可；焊接完成后再进行一次性加工，所述上底板、所述左侧板、所述右侧板、所述内部加强板及所述下底板的平面度、平行度等形位公差的要求都可以通过机床加工精度来保证，不需要再对机架底板进行装配与打表调试，极大程度上节省了设备装配的时间，降低了装配难度，并且本实用新型结构简单、紧凑。

本实用新型增加了所述左侧板与所述右侧板的所述凹槽的强度，使得本实用新型的整体重心靠下，相对与传统的下面是焊接的方通架，上面是钢件的大底板，本实用新型的重心要低很多，避免了上重下轻的情况。从而使得自动化设备的整体重心更低，高速运行更加稳定。

所述上底板、所述左侧板、所述右侧板、所述内部加强板及所述下底板为实心钢板，使用实心钢板替代传统的方通焊接设计，在增大受力强度的情况下减少了占用体积，极大程度的提高了机架内部的空间，为内部电控及模组安装提供了更多的空间，并且使用实心钢板拼装焊接后，再进行人工时效处理，在刚度和强度上都可以做到跟铸造机架相同水平，但相对与铸造机架来说，制作前期无需做模具设计与制造，直接可以拼装焊接，制造周期短，省去了开模的成本；本实用新型拼装焊接的钢板的长宽、厚度及拼接板的位置与数量都可以根据实际需求进行更新升级设计，加工制造时也只需按最新的图纸加工既可，更为灵活，可以适用于不同自动化设备，不同功能需求的标准及非标自动化设备上。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括上底板1、左侧板2、右侧板3、内部加强板4及下底板5，所述左侧板2与所述右侧板3均设有凹槽6，所述上底板1设于所述凹槽6上，所述上底板1分别与所述左侧板2和所述右侧板3焊接连接，所述下底板5设于所述左侧板2的底部与所述右侧板3的底部之间，所述下底板5分别与所述左侧板2和所述右侧板3焊接连接，所述内部加强板4设于所述上底板1与所述下底板5之间，所述内部加强板4分别与所述上底板1、所述下底板5、所述左侧板2及所述右侧板3焊接连接，所述上底板1、所述左侧板2、所述右侧板3、所述内部加强板4及所述下底板5为实心钢板。

由上述方案可见，本实用新型通过使用实心钢板拼装焊接而成，加工只需要将粗加工好的五块钢板按图纸拼装，沿拼接缝焊接既可，无需进行复杂的方通拼装与焊接，可直接在焊接完成后的上底板1上进行加工，最后将设备需要的模组直接安装在所述上底板1上即可，本实用新型具有结构简单、紧凑、受力强度高、无需装配、空间利用率高及重心低的特点；在所述左侧板2与所述右侧面所拼接的矩形框内增加了一块所述内部加强板4，所述内部加强板4均与其他的四个钢板刚性焊接连接，所述内部加强板4在矩形的内框起到加强支撑的作用，避免了矩形焊接连接不稳定的情况，极大程度上加强了机架的强度，减少了焊接后钢板的变形的几率；所述凹槽两端设有运动轴支撑脚13，所述左侧板2和所述右侧板3设计成U字形的目的是为了抬高运动轴支撑脚13与模组的距离，将运动轴支撑脚13直接设计在机架上能够很好的保证运动轴支撑脚13的强度。

一个优选方案是，所述上底板1的一端对称设有外部走线孔7，所述上底板1的另一端设有凸起8。

由上述方案可见，所述凸起8为模组安装平面，所述外部走线孔7用于将机架内部电控区域与外部电控区域连接起来。

一个优选方案是，所述内部加强板4的一端对称设有安装孔9，所述内部加强板4的另一端对称设有内部走线孔10。

由上述方案可见，所述内部加强板4上的所述内部走线孔10的设计将机架底部两个隔断的电控区域连接起来，两个区域的控制电线和气管都可以通过所述内部走线孔10连接起来；所述安装孔9作为风扇孔，将其设计在所述内部加强板4上，可以在设备的前后方向形成空气对流，可以很好地对电控区域进行散热。

一个优选方案是，所述下底板5的四角设有脚杯连接板11及与所述脚杯连接板11相适配的脚杯螺纹连接孔12。

由上述方案可见，在所述下底板5下方增加四块的所述脚杯连接板11，一方面增加了脚杯螺纹连接孔12的有效长度，提高了脚杯的稳定性；另一方面是为了加工提供了便利，机架在焊接完后进行精加工时需要铣掉底部做一个基准面，四块所述脚杯连接板11的面积远小于所述下底板5底面的面积，从而可以减少加工时间，降低加工成本。

本实用新型应用于机架加工的技术领域。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。