一种双偏心半球阀的制作方法

本实用新型涉及半球阀领域，具体为一种双偏心半球阀。

背景技术：

半球阀，是为解决溶液及矿浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的是一种新型阀门，半球阀的研发成功，为化工，石油，燃气，冶金，电子等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀，结垢，析出而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀门，为提高我国工业管理装备水平提供了新型优异产品，球阀是一种实用操作型的产品，其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，更为开创了新创意，半球阀具有开启力小，关闭能破除结垢障碍，实现密封性能好等特点，耐磨，半球阀的耐磨腐蚀材质，因而被广泛的应用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然气，溶液及矿浆等两相介质，及尘埃气体等的理想传输设备。

目前阶段的一种双偏心半球阀存在诸多不足之处，例如：密封不严、结构不稳定、不耐腐蚀等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双偏心半球阀，以解决上述背景技术中提出的密封不严、结构不稳定、不耐腐蚀等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双偏心半球阀，包括阀体，所述阀体的底端安装有底盖，所述底盖的底端安装有底板，所述底盖内安装有轴承，所述轴承内安装有轴销，且轴销位于底板的顶端正中间位置，所述轴销的顶端安装有球体架，所述球体架的一端安装有球体，所述球体上安装有耐磨板，所述球体架内侧安装有撑杆，所述球体的顶端安装有阀轴，所述阀轴的顶端安装有阀轴连接板，所述阀轴的外侧安装有套管，所述套管的外侧安装有压板，所述压板的底端安装有阀体上盖，且阀体上盖位于阀体的正顶端位置，所述阀体上安装有密封垫，所述阀体上安装有连接孔，且连接孔位于阀体的两端位置，所述球体上安装有固定销，所述阀体内安装有第一连接板，且第一连接板位于阀体内的一端，所述第一连接板的一端安装有密封板，且密封板与球体转动连接。

优选的，所述轴销通过固定销与球体转动连接，且轴销位于阀体内的中间位置。

优选的，所述耐磨板与球体固定连接，且球体位于阀体内的中间一侧。

优选的，所述阀轴通过固定销与球体转动连接，且阀轴位于阀体上的中间位置。

优选的，所述阀体上盖与压板固定连接，且阀体上盖位于阀轴连接板的底端。

优选的，所述杆位于球体的一侧，且撑杆与球体架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置有套管，通过套管的作用，可加强阀轴的使用时间，进而增加其使用寿命，对其进行防护，阀体内部设置有密封板，且密封板呈斜线连接与阀体内部，强度较高，耐用性能极强，球体上多设置一层耐磨板，对密封板进行磨合密封，加大了阀体的密封性能；

2、本实用新型底部设置有轴销连接球体，对球体底部进行定位式的连接，且轴销外侧设置有轴承对其防护，有效的增加了轴销的使用时间，通过顶部阀轴与底部轴销的连接，事球体进行稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的球体的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、球体；2、密封板；3、连接板；4、轴销；5、轴承；6、底板；7、阀轴连接板；8、阀轴；9、套管；10、压板；11、阀体上盖；12、阀体；13、连接孔；14、固定销；15、密封垫；16、底盖；17、球体架；18、耐磨板；19、撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双偏心半球阀，包括阀体12，阀体12的底端安装有底盖16，底盖16用来固定轴销4，底盖16的底端安装有底板6，底板6用来固定底盖16，使底盖16密封，不会产生漏气的状况，底盖16内安装有轴承5，轴承5用来固定轴销4，使轴销4作定向运动，轴承5内安装有轴销4，轴销4用来固定球体1，使球体1作定向运动，且轴销4位于底板6的顶端正中间位置，轴销4的顶端安装有球体架17，球体架17用来固定球体1，球体架17的一端安装有球体1，球体1用来密封阀体12内部，球体1上安装有耐磨板18，耐磨板18用来与密封板2的连接，使阀体12内部密封或者打开状态，球体架17内侧安装有撑杆19，撑杆19用来支撑球体架17，使球体架17更加的稳定带动球体1转动密封，球体1的顶端安装有阀轴8，阀轴8用来带动球体1转动，阀轴8的顶端安装有阀轴连接板7，阀轴连接板7用来外部的动力连接，阀轴8的外侧安装有套管9，套管9用来防护阀轴8，套管9的外侧安装有压板10，压板10用来固定阀轴8，使阀轴8与球体架17固定连接，压板10的底端安装有阀体上盖11，阀体上盖11用来密封阀体12的顶端，且阀体上盖11位于阀体12的正顶端位置，阀体12上安装有密封垫15，密封垫15用来阀体12的外部连接，阀体12上安装有连接孔13，连接孔13用来阀体12的外部连接固定，且连接孔13位于阀体12的两端位置，球体1上安装有固定销14，固定销14用来阀轴8与球体架17的连接，阀体12内安装有连接板3，连接板3用来固定密封板2，且连接板3位于阀体12内的一端，连接板3的一端安装有密封板2，密封板2用来与耐磨板18的密封，且密封板2与球体1转动连接。

进一步，轴销4通过固定销14与球体1转动连接，且轴销4位于阀体12内的中间位置，轴销4通过固定销14的连接来定位球体架17的位置，使球体架17作定向运动。

进一步，耐磨板18与球体1固定连接，且球体1位于阀体12内的中间一侧，耐磨板18位于球体1的顶端，且位于阀体12的内部。

进一步，阀轴8通过固定销14与球体1转动连接，且阀轴8位于阀体12上的中间位置，阀轴8通过球体架17与球体1转动连接。

进一步，阀体上盖11与压板10固定连接，且阀体上盖11位于阀轴连接板7的底端，阀体上盖11通过压板10的固定连接，使阀体上盖11固定于阀体12的顶端位置。

进一步，撑杆19位于球体1的一侧，且撑杆19与球体架17固定连接，撑杆19用来支撑球体架17，使球体架17更加的稳定。

工作原理：使用时，通过阀轴连接板7进行阀体12外部的动力连接，从而带动阀轴8进行转动，通过阀轴8的转动，进而使固定销14与球体1的连接，带动球体1进行转动，通过球体1的转动，进而带动轴销4的转动，通过球体1上的耐磨板18的连接，进而使球体1转动时与阀体12内部的密封板2进行密封，从而对阀体12内部进行密封，通过连接板3与阀体12的固定，进而连接板3固定密封板2的位置，通过套管9进行防护阀轴8，通过压板10进行阀轴8的固定，通过阀体上盖11进行阀体12顶部的密封，通过底板6进行底盖16的密封。