一种用于锂电池套管机的进料检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池套管机的进料检测装置。

背景技术：

传统的用于锂电池套管机的进料检测装置虽然设有检测机构，但是检测机构的高度无法调节，使得在生产不同型号的锂电池时，检测机构无法适应新的锂电池的高度，导致需要移动套管机台的机架位置以适应不同锂电池的高度，高度太高或太低无法适应时还需要更换套管机或更换不同的检测机构，其成本太高，拆装费时费力，不利于降低企业生产成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池套管机的进料检测装置，由于圆形近接开关固定在固定支座上，且固定支座上固定有防松螺母，使用时，只要旋转调节螺杆并固定住防松螺母，防松螺母即可在调节螺杆上上下转动，进而带动圆形近接开关可以上下移动，从而实现了圆形近接开关的高度调节，其结构简单，生产成本低，拆装容易，不费时不费力，有利于降低企业生产成本，提高生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池套管机的进料检测装置，其包括固定底座、调节螺杆、防松螺母、固定支座和圆形近接开关；所述调节螺杆可旋转地固定在所述固定底座的侧边上；所述防松螺母旋转固定于所述调节螺杆上；所述固定支座固定在防松螺母上；所述圆形近接开关固定于所述固定支座上。

进一步地，所述固定底座的背面设有竖直设置的滑轨，所述固定支座上固定有与所述滑轨对应的滑块。

进一步地，所述固定底座的正面设有标尺，所述固定支座上固定有与所述标尺相对应的指针。

进一步地，所述固定支座包括检测座、支块、Y型支座、活动支杆和安装座，所述检测座固定于所述防松螺母上，所述支块固定固定于所述检测座一侧，所述Y型支座固定于所述支块的末端，所述活动支杆通过转轴可旋转地固定在所述Y型支座上，所述安装座固定于所述活动支杆的末端，所述圆形接近开关固定于所述安装座上。

进一步地，所述支块上设有第一跑道型通孔。

进一步地，所述活动支杆上设有螺丝，所述Y型支座的正面设有与所述螺丝相对应的L型限位板。

进一步地，所述Y型支座的背面设有磁铁固定座和固定于所述磁铁固定座上的强力磁铁圈。

进一步地，所述强力磁铁圈的位置与所述螺丝的位置相对应，所述强力磁铁圈的孔径大于所述螺丝的直径。

进一步地，所述磁铁固定座上设有第二跑道型通孔。

进一步地，所述调节螺杆的顶部设有调节手柄。

本实用新型具有如下有益效果：

由于圆形近接开关固定在固定支座上，且固定支座上固定有防松螺母，使用时，只要旋转调节螺杆并固定住防松螺母，防松螺母即可在调节螺杆上上下转动，进而带动圆形近接开关可以上下移动，从而实现了圆形近接开关的高度调节，其结构简单，生产成本低，拆装容易，不费时不费力，有利于降低企业生产成本，提高生产效率。

固定底座的背面设有竖直设置的滑轨，固定支座上固定有与滑轨对应的滑块。从而使得固定支座可以在预定的方向上滑动，在调节螺杆和滑轨的共同作用下，进一步提升了上下移动的稳定性，使其不易因调节螺杆晃动而导致错位。

固定底座的正面设有标尺，固定支座上固定有与标尺相对应的指针，固定支座上下移动时带动指针上下移动，不同型号的锂电池都对应不同的高度，通过查看锂电池的高度可通过标尺的刻度快速调节圆形近接开关的高度位置，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的进料检测装置的立体图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的正视图。

图4为固定支座的结构示意图。

图5为固定支座的改进结构示意图。

图6为固定支座的另一种改进结构示意图。

图7为调节螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种用于锂电池套管机的进料检测装置，其包括固定底座1、调节螺杆2、防松螺母3、固定支座4和圆形近接开关5；所述调节螺杆2可旋转地固定在所述固定底座1的侧边上，本实施例中，所述固定底座1的侧边的顶部和底部各设有一个安装板6，每个安装板6内均设有轴承7，调节螺杆2则固定在轴承7上，使得调节螺杆2可以在轴承7上旋转并得到固定；所述防松螺母3旋转固定于所述调节螺杆2上；所述固定支座4固定在防松螺母3上；所述圆形近接开关5固定于所述固定支座4上。由于圆形近接开关5固定在固定支座4上，且固定支座4上固定有防松螺母3，使用时，只要旋转调节螺杆2并固定住防松螺母3，防松螺母3即可在调节螺杆2上上下转动，进而带动圆形近接开关5可以上下移动，从而实现了圆形近接开关5的高度调节，其结构简单，生产成本低，拆装容易，不费时不费力，有利于降低企业生产成本，提高生产效率。

请参阅图2，进一步地，所述固定底座1的背面设有竖直设置的滑轨8，所述固定支座4上固定有与所述滑轨8对应的滑块9。从而使得固定支座4可以在预定的方向上滑动，在调节螺杆2和滑轨8的共同作用下，进一步提升了上下移动的稳定性，使其不易因调节螺杆2晃动而导致错位。

请参阅图3，进一步地，所述固定底座1的正面设有标尺10，所述固定支座4上固定有与所述标尺10相对应的指针11，固定支座4上下移动时带动指针11上下移动，不同型号的锂电池都对应不同的高度，通过查看锂电池的高度可通过标尺10的刻度快速调节圆形近接开关5的高度位置，从而提高生产效率。

请参阅图4，进一步地，所述固定支座4包括检测座41、支块42、Y型支座43、活动支杆44和安装座45，所述检测座41固定于所述防松螺母3上，所述支块42固定固定于所述检测座41一侧，支块42与调节螺杆2垂直，所述Y型支座43固定于所述支块42的末端，Y型支座43与调节螺杆2平行，所述活动支杆44通过转轴46可旋转地固定在所述Y型支座43上，活动支杆44设置于Y型支座43的Y型的顶端，转轴46插入活动支杆44和Y型支座43，使得活动支杆44可相对Y型支座43旋转，所述安装座45固定于所述活动支杆44的末端，所述圆形接近开关固定于所述安装座45上。圆形接近开关在活动支杆44的带动下也可进行旋转，使得锂电池高度太高时不会直接碰伤圆形近接开关5，且需要检修圆形近接开关5时，可以将圆形近接开关5直接往后翻，而不影响生产的正常运行。

进一步地，所述支块42上设有第一跑道型通孔421，支块42通过螺栓固定，从而使得支块42可以相对于检测座41左右移动调节，进而使得圆形接近开关可左右调节，以提高检测装置的通用性。

请参阅图5，进一步地，所述活动支杆44上设有螺丝47，所述Y型支座43的正面设有与所述螺丝47相对应的L型限位板48，L型限位板48一面固定在Y型支座43的正面上，另一面与螺丝47抵接，通过调节螺丝47的长度，使得Y型支座43可上下调节并得到固定。

请参阅图4和图6，进一步地，所述Y型支座43的背面设有磁铁固定座12和固定于所述磁铁固定座12上的强力磁铁圈13。当需要检修圆形近接开关5时，直接将活动支杆44往后翻，并通过强力磁铁圈13将活动支杆44吸附固定，进一步防止影响生产的正常运行。

进一步地，所述强力磁铁圈13的位置与所述螺丝47的位置相对应，所述强力磁铁圈13的孔径大于所述螺丝47的直径。活动支杆44往后翻时，螺丝47直接穿过强力磁铁圈13的内孔，从而不影响活动支杆44的吸附固定。

进一步地，所述磁铁固定座12上设有第二跑道型通孔121。由于调节螺丝47高度后会使得螺丝47与强力磁铁圈13的内孔对不准，通过调节磁铁固定座12的第二跑道型通孔121的固定位置，使得强力磁铁圈13的位置与螺丝47的位置对应，从而不影响活动支杆44的吸附固定。

请参阅图7，进一步地，所述调节螺杆2的顶部设有调节手柄14。通过设置调节手柄14，工作人员可以轻易的手动进行调节，提高调节效率。

进一步地，所述调节手柄14的侧壁上设有竖纹，竖纹可以增加调节手柄14的摩擦力，更便于工作人员操作，进一步提高效率。

进一步地，所述调节手柄14的侧壁上设有穿过轴心的通孔，当徒手难以转动调节螺杆2时，可通过工具穿进调节螺杆2上的通孔，形成杠杆结构，以快速转动调节手柄14，提高效率。

进一步地，所述调节手柄14下方设有外六角螺栓15，当调节手柄14较长时间没有转动后，转动会非常困难，一不小心还可能将调节手柄14掰断，通过扳手调节设置在调节手柄14下方的外六角螺栓15，可更容易转动调节手柄14，防止损坏调节手柄14。

进一步地，所述外六角螺栓15的直径小于调节手柄14的直径，以防止徒手转动调节手柄14时，外六角螺栓15挡住手，提高操作舒适性。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。