一种锂离子动力电池生产用热压装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子动力电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池生产用热压装置。

背景技术：

锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。

锂离子动力电池热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移，目前的热压方式是将电池放入两块平整的热压块之间，通过热压块向电池提供一定的压力、温度，作用一段时间，而传统的电池热压装置不上下热压模直接裸露，容易烫伤工人，危险系数高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子动力电池生产用热压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子动力电池生产用热压装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有工作台，且工作台的顶部外壁设置有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁设置有同一个顶台，所述底座底部外壁的四角均设置有万向轮，所述顶台顶部外壁的两侧均开有开口，且开口的内壁设置有液压缸，两个所述液压缸的底端设置有绝热台，且两个绝热台的底端设置有同一个上热压台，所述工作台的顶端外壁设置有两个滑轨，且滑轨的内壁设置有滑动柱，两个滑动柱的顶端设置有下热压台，所述工作台顶部外壁的两边均开有凹槽，且两个凹槽的内壁分别设置有成品储纳盒和暂存盒，所述工作台顶部外壁的一边设置有支撑台，且支撑台的顶端设置有显示屏。

优选的，所述上热压台包括防烫压框，且防烫压框的顶部内壁设置有若干个等距离均匀分布的电热管。

优选的，所述防烫压框的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁嵌装有温度传感器。

优选的，所述防烫压框两侧内壁的底端设置有同一个上热模，且防烫压框的一侧外壁焊接有连接台，连接台的底端外壁通过螺钉固定有距离传感器。

优选的，所述下热压台包括抽拉框，且抽拉框的顶端为矩形开口结构，抽拉框的内壁粘接有绝热框。

优选的，所述绝热框的内壁设置有下热模。

优选的，所述底座的一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口的内壁设置有配电箱，配电箱的电源连接端设置有电源线。

优选的，所述温度传感器的信号输出端与显示屏的信号输入端相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置滑轨和滑动柱以及抽拉框，能够通过抽拉的方式拉出下热模，方便电池的放置和拿取，并且设置绝热框和防烫压框，能够将下热模和上热模包裹起来，避免热源直接暴露，有效防止烫伤工人的现象发生，提高了操作的安全性。

2、通过设置液压缸和绝热台，能够有效隔离液压缸的活塞杆，避免液压缸的活塞杆受热膨胀损坏的现象发生，且设置温度传感器和距离传感器，能够将信息传递给显示屏和控制系统，实时检测热压的温度和热压距离。

3、通过设置万向轮，方便设备的移动，且设置暂存盒能够放置待加工的产品，且设置成品储纳盒能够放置，两个盒体设置在工作台的两边，方便工人按顺序操作，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用热压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用热压装置的下热模结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用热压装置的上热模结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3配电箱、4电源线、5成品储纳盒、6支撑台、7显示屏、8、滑轨、9顶台、10液压缸、11绝热台、12温度传感器、13防烫压框、14抽拉框、15暂存盒、16滑动柱、17绝热框、18下热模、19电热管、20上热模、21连接台、22距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂离子动力电池生产用热压装置，包括底座1，底座1的顶部外壁焊接有工作台，且工作台的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁焊接有同一个顶台9，底座1底部外壁的四角均通过螺钉固定有万向轮2，顶台9顶部外壁的两侧均开有开口，且开口的内壁通过螺钉固定有液压缸10，两个液压缸10连接同步液压系统，两个液压缸10的底端通过螺钉固定有绝热台11，且两个绝热台11的底端通过螺钉固定有同一个上热压台，工作台的顶端外壁通过螺钉固定有两个滑轨8，且滑轨8的内壁滑动连接有滑动柱16，两个滑动柱16的顶端通过螺钉固定有下热压台，工作台顶部外壁的两边均开有凹槽，且两个凹槽的内壁分别滑动连接有成品储纳盒5和暂存盒15，工作台顶部外壁的一边焊接有支撑台6，且支撑台6的顶端通过螺钉固定有显示屏7。

本实用新型中，上热压台包括防烫压框13，且防烫压框13的顶部内壁焊接有若干个等距离均匀分布的电热管19，防烫压框13的顶部外壁开有通孔，且通孔的内壁嵌装有温度传感器12，防烫压框13两侧内壁的底端焊接有同一个上热模20，且防烫压框13的一侧外壁焊接有连接台21，连接台21的底端外壁通过螺钉固定有距离传感器22，下热压台包括抽拉框14，且抽拉框14的顶端为矩形开口结构，抽拉框14的内壁粘接有绝热框17，绝热框17的内壁焊接有下热模18，底座1的一侧外壁开有矩形安装口，且矩形安装口的内壁焊接有配电箱3，配电箱3的电源连接端焊接有电源线4，温度传感器12的信号输出端与显示屏7的信号输入端相连通。

工作原理：将装置连接控制系统，并且通过电源线4连接电源，暂存盒15内放置待加工的电池，工人抽拉出抽拉框14，将待加工电池放置在绝热框17内，并推入抽拉框14至上热模20的下方，电热管19加热上热模20,并且温度传感器12实时检测加热温度并在显示屏7上显示，加热一定温度后，控制系统控制液压缸10，下压上热模20，距离传感器22实时检测下压距离，下压一定程度后，液压缸10上移，抽出抽拉框14，取出电池放置在成品储纳盒5内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。