复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管领域，具体而言，涉及复合管。

背景技术：

双通道钢塑复合管是以钢管为基管(如普通碳钢管)，内、外层应用高温涂塑技术，将环氧树脂(EP)或聚乙烯(PE)涂层均匀地涂覆于基管内、外管壁，经固化后在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层，它既保持了钢管原有的强度和刚性，又有优良的绝缘性能，还可耐酸碱盐的侵蚀，在严重恶劣环境下能长期使用，从而大大的延长了钢管的使用寿命。但是基管和外管之间的间距不能够有效地控制，易造成管道阻塞。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种复合管，以解决现有的复合管，内管和外管之间的间距不能够长久保持不变，易造成管道阻塞的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供复合管，

包括内管、外管和定位机构；内管的外径小于外管的内径，内管和外管均采用玄武岩纤维制成；

定位机构包括多个第一定位组件和多个第二定位组件；多个第一定位组件沿着外管的轴向方向间隔设置于外管的内周壁且均位于外管圆周的同一个方向；多个第二定位组件沿着内管的轴向方向间隔设置于内管的外周壁且均位于内管圆周的同一个方向；

每个第二定位组件可拆卸地安装有一个定位撑件，定位撑件倾斜设置且另一端能够与第一定位组件可拆卸地连接。

定位机构用于实现内管和外管之间的间距的控制。定位撑件的两端分别与第一定位组件和第二定位组件可拆卸连接，有助于拆换和收集放置。

多个第一定位组件设置于外管的圆周同一个方向和多个第二定位组件设置于内管的圆周同一个方向，是为了在内管插入外管的过程，第一定位组件能够错开第二定位组件。因此，内管在插入外管后，先错开插入，然后将每个定位撑件转至相邻的两个第一定位组件之间，并使每个定位撑件与第一定位组件连接，使定位撑件牢固地支撑在第一定位组件和第二定位组件之间，实现内管和外管之间间距的调节。

在本实施例的一种实施方式中：

每个第一定位组件包括沿垂直于外管内周壁的方向设置的第一定位座；

定位撑件的与第一定位组件连接的一端的端面沿着径向方向延伸，为径向端面；径向端面与第一定位座的侧面抵接且可拆卸连接。

在本实施例的一种实施方式中：

每个第一定位座设置有沿着轴向方向延伸且开口朝向径向端面的轴向孔；

径向端面设置有沿着轴向方向延伸的轴向块，轴向块和轴向孔嵌设连接。

在本实施例的一种实施方式中：

轴向孔内嵌设有第一磁块，轴向块设置有第二磁块，第一磁块和第二磁块相互吸引。

在本实施例的一种实施方式中：

定位机构还包括第一定位条；

第一定位条沿着外管的轴向方向依次贯穿连接第一定位座和定位撑件。

在本实施例的一种实施方式中：

每个第二定位组件包括沿垂直于内管外周壁的方向设置的第二定位座；

定位撑件的与第二定位组件连接的一端的端面沿着轴向方向延伸，为轴向端面；轴向端面与第二定位座的顶面抵接且可拆卸连接。

在本实施例的一种实施方式中：

每个第二定位座设置有沿着径向方向延伸且开口朝向轴向端面的径向孔；

轴向端面设置有沿着径向方向延伸的径向块，径向块和径向孔嵌设连接。

在本实施例的一种实施方式中：

径向孔内嵌设有第三磁块，径向块设置有第四磁块，第三磁块和第四磁块相互吸引。

在本实施例的一种实施方式中：

定位机构还包括第二定位条；

第二定位条沿着内管的轴向方向依次贯穿连接第二定位座和径向块。

在本实施例的一种实施方式中：

第二定位条的两端分别可拆卸地设置有挂钩，挂钩能够卡接于内管的两端端部。

本实用新型的有益效果是：

内管插入外管的过程中，使多个第二定位组件、安装的定位撑件与第一限位组件错开插入，然后旋转内管，使每个定位撑件的另一端分别与一个第一限位组件连接，以利用定位撑件精准控制内管和外管之间的间距，有效避免阻塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合管的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中的A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中的B的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中的C的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的复合管的内部结构示意图。

图标：100-内管；200-外管；300-定位机构；400-第一定位组件；410-第一定位座；411-轴向孔；412-第一磁块；420-径向端面；421-轴向块；422-第二磁块；430-第一定位条；500-第二定位组件；510-第二定位座；511-径向孔；512-第三磁块；520-轴向端面；521-径向块；522-第四磁块；530-第二定位条；531-挂钩；600-定位撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图5。

本实用新型实施例提供复合管，

如图1所示，包括内管100、外管200和定位机构300；内管100的外径小于外管200的内径，内管100和外管200均采用玄武岩纤维制成；

定位机构300包括多个第一定位组件400和多个第二定位组件500；多个第一定位组件400沿着外管200的轴向方向间隔设置于外管200的内周壁且均位于外管200圆周的同一个方向；多个第二定位组件500沿着内管100的轴向方向间隔设置于内管100的外周壁且均位于内管100圆周的同一个方向；

每个第二定位组件500可拆卸地安装有一个定位撑件600，定位撑件600倾斜设置且另一端能够与第一定位组件400可拆卸地连接。

定位机构300用于实现内管100和外管200之间的间距的控制。定位撑件600的两端分别与第一定位组件400和第二定位组件500可拆卸连接，有助于拆换和收集放置。

多个第一定位组件400设置于外管200的圆周同一个方向和多个第二定位组件500设置于内管100的圆周同一个方向，是为了在内管100插入外管200的过程，第一定位组件400能够错开第二定位组件500。因此，内管100在插入外管200后，先错开插入，然后将每个定位撑件600转至相邻的两个第一定位组件400之间，并使每个定位撑件600与第一定位组件400连接，使定位撑件600牢固地支撑在第一定位组件400和第二定位组件500之间，实现内管100和外管200之间间距的调节。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1和图2所示，每个第一定位组件400包括沿垂直于外管200内周壁的方向设置的第一定位座410；

定位撑件600的与第一定位组件400连接的一端的端面沿着径向方向延伸，为径向端面420；径向端面420与第一定位座410的侧面抵接且可拆卸连接。

采用“径向端面420与第一定位座410的侧面抵接且可拆卸连接”，利用第一定位组件400的侧部和径向端面420的对接，能够降低定位撑件600的径向端面420的一端与第一定位座410的对接难度，实现定位机构300的快速安装，提高操作效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，每个第一定位座410设置有沿着轴向方向延伸且开口朝向径向端面420的轴向孔411；

径向端面420设置有沿着轴向方向延伸的轴向块421，轴向块421和轴向孔411嵌设连接。

定位撑件600轴向移动，能够使轴向块421顺利卡入轴向孔411。轴向块421的移动方向与定位撑件600的移动方向一致，操作快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，轴向孔411内嵌设有第一磁块412，轴向块421设置有第二磁块422，第一磁块412和第二磁块422相互吸引。

利用第一磁块412和第二磁块422的作用力，能够使轴向块421快速与轴向孔411对准，并使轴向块421能够快速卡入轴向孔411，提高操作效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，定位机构300还包括第一定位条430；

第一定位条430沿着外管200的轴向方向依次贯穿连接第一定位座410和定位撑件600。

采用一根第一定位条430，即可实现多个定位撑件600与第一定位组件400的连接固定，有效避免定位撑件600受到外力作用与第一定位座410脱离连接。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1和图3所示，每个第二定位组件500包括沿垂直于内管100外周壁的方向设置的第二定位座510；

定位撑件600的与第二定位组件500连接的一端的端面沿着轴向方向延伸，为轴向端面520；轴向端面520与第二定位座510的顶面抵接且可拆卸连接。

轴向端面520的设置方向和第二定位座510的设置，方便定位撑件600和第二定位组件500的安装连接。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，每个第二定位座510设置有沿着径向方向延伸且开口朝向轴向端面520的径向孔511；

轴向端面520设置有沿着径向方向延伸的径向块521，径向块521和径向孔511嵌设连接。

在外部安装定位撑件600于第二定位座510时，径向移动定位撑件600，将径向块521插入径向孔511内，即可完成安装。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，径向孔511内嵌设有第三磁块512，径向块521设置有第四磁块522，第三磁块512和第四磁块522相互吸引。

采用第三磁块512和第四磁块522，一方面，能够实现径向块521和径向孔511快速对准；另一个方面，能够使径向块521快速卡入径向孔511。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3所示，定位机构300还包括第二定位条530；

第二定位条530沿着内管100的轴向方向依次贯穿连接第二定位座510和径向块521。

采用第二定位条530，即可实现多个定位撑件600与第二定位座510的连接固定，有效延长定位撑件600与第二定位座510之间的连接时间。

在本实施例的一种实施方式中：

如图4和图5所示，第二定位条530的两端分别可拆卸地设置有挂钩531，挂钩531能够卡接于内管100的两端端部。

在将第二定位条530依次穿过第二定位座510和径向块521后，再将第二定位条530两端的挂钩531分别挂接于内管100的两端端部。实现第二定位条530的拉伸，更加稳定地固定径向块521。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。