一种阀门及设备系统的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种阀门及设备系统。

背景技术：

市场上软启动阀和卸荷阀是两种不同的阀门，分别用作不同的用途。当一个设备同时需要软启动阀和卸荷阀时，需要同时安装软启动阀和卸荷阀，十分占用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门及设备系统，阀门能够实现软启动阀和卸荷阀的功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种阀门，其包括阀体、阀芯组件、软启动导流管、电磁阀和传感系统；

阀体具有连接外部卸荷管道的卸荷腔和连接外部设备的压力腔，压力腔通过阀芯组件的移动与卸荷腔可选择性连通；

阀体内设置有容积可变化的缓冲腔，阀芯组件通过缓冲腔的容积改变而移动；

软启动导流管连通压力腔和缓冲腔；

电磁阀与阀体连接，缓冲腔通过电磁阀与外界可选择性连通，电磁阀与传感系统电连接；

传感系统与压力腔连通，传感系统用于检测压力腔的压力，当压力腔的压力大于预设值，传感系统通过传输电信号打开电磁阀，当压力腔的压力小于预设值，传感系统通过传输电信号关闭电磁阀。

进一步地，阀门包括橡胶膜片，橡胶膜片与阀体连接，阀体与橡胶膜片形成缓冲腔，橡胶膜片设置有限定阀芯组件穿过的通孔，且缓冲腔的气体不会由通孔漏出。

进一步地，橡胶膜片与阀体通过螺栓连接。

进一步地，阀芯组件包括阀芯和阀杆，阀杆具有第一端和第二端，第一端与阀芯连接，压力腔通过阀芯的移动与卸荷腔可选择性连通，第二端设置于缓冲腔内。

进一步地，阀杆设置有连通压力腔与缓冲腔的引压孔。

进一步地，阀芯组件包括弹簧和轴套座，轴套座和弹簧分别套设于阀杆，弹簧设置于轴套座与缓冲腔之间。

进一步地，阀芯组件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母设置于第一端，第二螺母设置于第二端。

进一步地，阀芯组件包括第一固定片和第二固定片，第一固定片设置于弹簧与橡胶膜片之间，第二固定片设置于第二螺母与橡胶膜片之间。

进一步地，导流管内设置有用于控制气体流速的调节器，调节器内设置有调节螺母，调节器通过调节螺母调节通过导流管的气体流速。

一种设备系统，其包括设备、卸荷管道与上述的阀门，设备和卸荷管道分别与阀体连接，且设备与压力腔连通，卸荷管道与卸荷腔连通。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的一种阀门及设备系统，阀门能够实现软启动阀和卸荷阀的功能。设备与阀门的压力腔连通，并且通过阀芯组件的移动使压力腔与卸荷腔连通，将部分气体引出，减小压力腔的压力。阀体内设置有容积可变化的缓冲腔，阀芯组件通过缓冲腔的容积改变而移动。

缓冲腔通过软启动导流管与压力腔连通，设备启动时，压力腔的压力大于缓冲腔的压力，此时缓冲腔容积变小，阀芯组件向缓冲腔移动使卸荷腔与压力腔连通，一段时间后，软启动导流管平衡压力腔和缓冲腔的气压后，缓冲腔容积变大，阀芯组件向压力腔移动使卸荷腔与压力腔不再连通，软启动结束。

电磁阀与阀体连接，缓冲腔通过电磁阀与外界可选择性连通，电磁阀与传感系统电连接。传感系统与压力腔连通，传感系统检测出压力腔的压力后，与预设值进行比较，当压力腔的压力大于预设值，传感系统通过传输电信号打开电磁阀使缓冲腔与外界连通，将部分气体引出，压力腔的压力大于缓冲腔的压力，此时缓冲腔容积变小，阀芯组件向缓冲腔移动使卸荷腔与压力腔连通，一段时间后，压力腔的压力小于预设值，传感系统通过传输电信号关闭电磁阀，卸荷结束。

阀门及设备系统通过一个阀门实现了软启动阀和卸荷阀的功能，十分便利，同时节省了空间，避免了安装两个阀门，简化了安装步骤，节省了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门开启时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀芯组件的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种设备系统的结构示意图。

图标：10-阀门；20-设备；30-卸荷管道；100-阀体；101-卸荷腔；102-压力腔；103-缓冲腔；110-阀身；120-阀盖；200-阀芯组件；210-阀芯；220-阀杆；221-引压孔；230-弹簧；240-轴套座；250-弹性挡圈；260-第一螺母；270-第二螺母；280-第一固定片；290-第二固定片；300-软启动导流管；310-调节器；311-调节螺母；400-电磁阀；500-传感系统；600-橡胶膜片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种阀门10，其包括阀体100、阀芯组件200、软启动导流管300、电磁阀400和传感系统500。

阀体100具有连接外部卸荷管道30的卸荷腔101和连接外部设备20的压力腔102，外部卸荷管道30能够将卸荷腔101内部分气体引出，减小卸荷腔101的压力，压力腔102通过阀芯组件200的移动与卸荷腔101可选择性连通。

阀体100内设置有容积可变化的缓冲腔103，阀芯组件200通过缓冲腔103的容积改变而移动。

请参阅图1及图2，软启动工作过程：缓冲腔103通过软启动导流管300与压力腔102连通。设备20启动时，此时设备20中压力较大，与设备20连通的压力腔102压力大于缓冲腔103的压力，缓冲腔103收到压力体积变小，阀芯组件200向缓冲腔103移动使卸荷腔101与压力腔102连通，设备20中部分气体通过压力腔102进入卸荷腔101最后由卸荷管道30排出，设备20中的压力不会很快达到很高的值，一段时间后，随着压力腔102的气体由软启动导流管300流到缓冲腔103内，当压力腔102和缓冲腔103的气压平衡后，缓冲腔103容积变大，阀芯组件200向压力腔102移动使卸荷腔101与压力腔102不再连通，软启动结束。

请参阅图1及图2，卸荷阀工作过程：电磁阀400与阀体100连接，缓冲腔103通过电磁阀400与外界可选择性连通，电磁阀400与传感系统500电连接，传感系统500与压力腔102连通。传感系统500检测出压力腔102的压力后，与预设值进行比较，当压力腔102的压力大于预设值，传感系统500通过传输电信号打开电磁阀400使缓冲腔103与外界连通，将部分气体引出，压力腔102的压力大于缓冲腔103的压力，此时缓冲腔103容积变小，阀芯组件200向缓冲腔103移动使卸荷腔101与压力腔102连通，一段时间后，压力腔102的压力小于预设值，传感系统500通过传输电信号关闭电磁阀400，卸荷结束。

请参阅图1及图3，在本实用新型的一些实施例中，阀门10包括橡胶膜片600，阀体100包括阀身110和阀盖120，橡胶膜片600和阀盖120形成缓冲腔103，橡胶膜片600具有弹性，能够根据缓冲腔103内部的压力大小改变形状从而使缓冲腔103容积变化。

橡胶膜片600中部设置有限定阀芯组件200穿过的的通孔，通孔刚好能够使阀芯组件200通过，缓冲腔103的气体不会由通孔漏出。

可选地，橡胶膜片600与阀体100通过螺栓连接。请参阅图1，橡胶膜片600设置于阀身110和阀盖120之间，阀身110和阀盖120通过螺栓和螺母紧密连接，橡胶膜片600的边缘被夹在阀身110和阀盖120之间紧密连接，可以保证缓冲腔103的密封性。

请参阅图1及图3，在本实用新型的一些实施例中，阀芯组件200包括阀芯210和阀杆220，阀芯210用于可选择性连通压力腔102和卸荷腔101，阀杆220用于支撑阀芯210，通过施加力的作用给阀杆220后移动阀杆220进而移动阀芯210。

阀杆220具有第一端和第二端，第一端与阀芯210连接，第二端设置于缓冲腔103内。当压力腔102内的压力大于缓冲腔103的压力，压力推动阀芯210进而使阀杆220向缓冲腔103方向移动，此时阀门10打开，压力腔102与卸荷腔101连通，缓冲腔103容积变小；当缓冲腔103的压力与压力腔102的压力平衡后，缓冲腔103容积变大，阀杆220向压力腔102方向移动进而使阀芯210向压力腔102移动，此时阀门10关闭，压力腔102与卸荷腔101不再连通。

可选地，阀杆220设置有连通压力腔102与缓冲腔103的引压孔221，引压孔221能够使压力腔102内的气体缓慢的流到缓冲腔103中，使压力腔102与缓冲腔103的压力在一段时间后达到平衡。

请参阅图1及图3，在本实用新型的一些实施例中，阀芯组件200包括弹簧230和轴套座240，轴套座240和弹簧230分别套设于阀杆220，弹簧230设置于轴套座240与缓冲腔103之间。轴套座240与阀杆220滑动配合，轴套座240固定于阀体100，并且与弹性挡圈250共同形成阀芯组件200的导向机构，用于限定阀芯组件200的移动路径，防止阀芯组件200卡位。弹簧230能够缓冲压力腔102的压力，以及当缓冲腔103与压力腔102的压力平衡后，使阀芯组件200更加顺畅的向压力腔102移动。

可选地，轴套座240通过弹性挡圈250固定。

请参阅图1及图3，在本实用新型的一些实施例中，阀芯组件200包括第一螺母260和第二螺母270，第一螺母260与阀杆220的第一端连接，防止阀芯210从阀杆220的第一端脱落，第二螺母270与阀杆220的第二端连接，防止阀杆220在移动过程中从缓冲腔103的通孔出来。

请参阅图1及图3，在本实用新型的一些实施例中，阀芯组件200包括第一固定片280和第二固定片290，第一固定片280设置于弹簧230与橡胶膜片600之间，第一固定片280为弹簧230给予一个支撑面，使弹簧230的弹力和回弹力始终与阀杆220的中轴大致重合。第二固定片290设置于第二螺母270与橡胶膜片600之间，第二固定片290为第二螺母270给予一个支撑面，既能扩大受力面积，防止第一螺母260在移动过程中损坏橡胶膜片600，还能控制受力方向，使第二螺母270力的作用偏差在一定范围内。

请参阅图1，在本实用新型的一些实施例中，导流管内设置有用于控制气体流速的调节器310，调节器310内设置有调节螺母311，调节螺母311能够通过调节导流管内某一位置的管道的管径从而调整导流管的气体流速。

当需求软启动的过程较长时，调节调节螺母311使导流管内某一位置的管道的管径变小，此时压力腔102的气体由软启动导流管300流到缓冲腔103的速度变慢，实现当压力腔102和缓冲腔103的气压平衡的时间变长，软启动过程变长。

请参阅图4，本实用新型实施例还提供一种设备20系统，其包括设备20、卸荷管道30与上述的阀门10，设备20和卸荷管道30分别与阀体100连接，且设备20与压力腔102连通，卸荷管道30与卸荷腔101连通。

阀门10能够实现设备20的软启动过程以及卸荷过程。

卸荷管道30与大气连通，能够将压力腔102的高压气体排出。

当需求软启动的过程较短时，调节调节螺母311使导流管内某一位置的管道的管径变大，此时压力腔102的气体由软启动导流管300流到缓冲腔103的速度变快，实现当压力腔102和缓冲腔103的气压平衡的时间变短，软启动过程变短。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种阀门10及设备20系统，通过一个阀门10实现了软启动阀和卸荷阀的功能，十分便利，同时节省了空间，避免了安装两个阀门10，简化了安装步骤，节省了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。