阀门膜片生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种用来生产阀门中金属类膜片的阀门膜片生产设备。
[0002]
【背景技术】
[0003]阀门是流体输送系统中的控制部件，用来对阀门两端接口的液体或者气流进行截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等等。阀门种类繁多，其中隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性的阀门膜片或组合膜片，其关闭件是与膜片相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。阀门的膜片采用金属或者有机材料制造而成，有机材料虽然就有较好的防水、防腐性能以及足够的挠性，且易于加工，但是由于其比较容易与一些有机液体或者其它液体产生溶解或者其它反应，而且有机膜片老旧较快，使用寿命较短，使用限制较多；而金属膜片加工较为困难，尤其对于一些特殊的结构；因为金属膜片通常采用金属板为原料冷压而成，为了保证金属膜片的挠性金属板较薄，在进行压制时容易产生破裂。同时现在金属膜片的生产通常采用单件放入，压制完成再取出，生产效率较低，生产成本较高。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对以上问题，本发明提供一种采用流水线模式，双压铸头可以对一些特殊结构膜片进行快速压制的阀门膜片生产设备。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该阀门膜片生产设备包括传送装置、副压头、副顶座、主压头、主顶座；所述传送装置采用同步带传送结构，所述传送装置上同步带采用定时停歇循环步进方式前进，即该传送装置上的同步带，每前进一段相同的距离，静置一段相同的时间继续前进一段相同的距离，再静置一段相同的时间循环前进。所述同步带上加工有上下贯穿的加工孔，所述加工孔的上部设计有限位环；所述副压头、主压头依次装配在传送装置同步带的上部，所述副顶座、主顶座依次装配在所述副压头、主压头下部同步带下方，所述副压头、主压头下部设计有可以向下伸出的冷压轴头，所述副顶座、主顶座上设计有向上伸出的顶轴模具底座；所述冷压轴头分别与对应的顶轴模具底座同轴装配；所述同步带上两加工孔的距离与所述副压头、主压头两者之间的距离相等，所述同步带每步前进两个加工加工孔之间的距离。
[0007]作为优选，所述同步带前进一步的距离可以称为一个工位，所述传送装置的同步带的前后端距离所述上副顶座、主顶座对应位置的距离各自大于一个工位的长度。
[0008]作为优选，所述传送装置同步带的后部向下弯折前进，所述同步带后端上部还装配有与所述同步带圆滑倾斜靠近的滑动轨道，所述滑动轨道尾端的下部放置有收集箱。
[0009]本发明的有益效果在于:该阀门膜片生产设备加工的产品原料通常为金属薄板类材料，通过副压头、主压头采用双次压制操作，先行将薄板类材料通过副压头压制成接近成品同时过度更为圆滑的形状，然后再次使用主压头对上步的产品进行再次的压制，最终将原料压制成需要的形状。这种的二次压制方式使得薄板类材料更加容易成型，尤其在冷压一些弯折程度较高的膜片时，产品的成型率更高，不易损坏。同时该设备是采用流水线的生产方式进行生产，生产工人只需要将产品放置在传动装置的同步带前端，中间过程无需人工操作，同步带的转动运行，以及副压头、副顶座、主压头、主顶座的动作都可以通过与各部分分别相连的控制模块来实现自动动作。
[0010]
【附图说明】
[0011]图1是一种本阀门膜片生产设备到的结构示意图。
[0012]图2是一种阀门膜片的立体结构示意图。
[0013]图3是图2中阀门膜片仰视方向的结构示意图。
[0014]图4是图2中阀门膜片预先加工出来立体形状结构示意图。
[0015]图5是针对图2中阀门膜片的本阀门膜片生产设备的一种同步带俯视方向示意图。
[0016]图6是图5中所示同步带的截面图。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明进一步说明:
在本实施例中该阀门膜片生产设备主要是用来生产一种如图2和图3所示的阀门膜片8，该阀门膜片8主要使用在阀门的阀体或者阀盖内，用来将阀门的操纵机构与介质通路相隔开。该阀门膜片8中间带有圆锥凸台；该圆锥凸台用来与阀芯配合将阀体的通路进行封闭，需要一定的精准度，同时为了方便对操纵机构施加动作需要有一定的挠度，在该实施例中阀门膜片8钛合金制造而成，在阀门膜片8的中间圆锥凸台部分的需要有50°左右的斜坡，如果使用注塑成型，阀门膜片8较薄不易成型，成本较高；如果使用钛板为原料采用一次冷压成型工艺来制作，阀门膜片8在压制的过程中容易被压坏。因此该专利设计一种可以进行二次压制的阀门膜片生产设备。
[0019]如图1中实施例所示，本阀门膜片生产设备，它包括传送装置1、副压头2、副顶座3、主压头4、主顶座5。所述传送装置I采用同步带11传送结构，所述传送装置I上同步带11采用定时停歇循环步进方式前进。即该传送装置I上的同步带11，每前进一段相同的距离，静置一段相同的时间继续前进一段相同的距离，再静置一段相同的时间循环前进。如图5和图6所示所述同步带11上加工有上下贯穿的加工孔12，所述加工孔12的上部设计有限位环13 ;所述副压头2、主压头4依次装配在传送装置I同步带11的上部，所述副顶座3、主顶座5依次装配在所述副压头2、主压头4下部同步带11下方，所述副压头2、主压头4下部设计有可以向下伸出的冷压轴头，所述副顶座3、主顶座5上设计有向上伸出的顶轴模具底座；所述冷压轴头分别与对应的顶轴模具底座同轴合膜装配；所述同步带11上两加工孔12的距离与所述副压头2、主压头4两者之间的距离相等，所述同步带11每步前进两个加工加工孔12之间的距离。
[0020]该阀门膜片生产设备主要针对图2和图3所示的圆形阀门膜片8进行生产，所述同步带11的加工孔12以及限位环13同样为圆形和环形，该设备使用薄的圆形钛板为原料，正好可以放入所述限位环13内，由所述加工孔12的周边撑起。这样当阀门膜片8的圆形钛片原料前进到所述副压头2、副顶座3之间时，通过所述副压头2向下伸出的冷压轴头，所述副顶座3向上伸出的顶轴模具底座，这二者之间构成压膜结构将所述阀门膜片8的圆形钛片原料首先压成过度更为圆滑的形状，如图4所示的初步料板8a，在传动装置I的作用下，所述同步带继续前进，当初步料板8a到达所述主压头4、主顶座5的中间位置时，被该位置的冷压轴头与模具底座二次压制成需要的如图2和图3的阀门膜片8形状。这种的二次压制方式使得薄板类材料更加容易成型，尤其在冷压一些弯折程度较高的膜片时，产品的成型率更高，不易损坏。同时该设备是采用流水线的生产方式进行生产，生产工人只需要将产品放置在传动装置I的同步带11前端，中间过程无需人工操作，同步带11的转动运行，以及副压头2、副顶座3、主压头4、主顶座5的动作都可以通过与各部分分别相连的控制模块来实现自动动作。该设备主要用来生产金属阀门膜片或者类似金属阀门膜片的一些不易一次冷压成型的金属产品。
[0021]所述传送装置I的同步带11的前后端距离所述上副顶座3、主顶座5对应位置的距离各自大于同步带11每步前进的距离。这样在该设备的前后端都有足够的操作和检测位置，其中前部可以用来放置原料，后部可以用来检测收取阀门膜片8成品。
[0022]如图1所示，所述传送装置I同步带11的后部向下弯折前进，所述同步带11后端上部还装配有与所述同步带11圆滑倾斜靠近的滑动轨道6，所述滑动轨道6尾端的下部放置有收集箱7。这样可以方便的对设备生产出的产品进行收取。
【主权项】
1.一种阀门膜片生产设备；其特征在于:它包括传送装置(I)、副压头(2)、副顶座(3)、主压头(4)、主顶座(5);所述传送装置(I)采用同步带(11)传送结构，所述传送装置(I)上同步带(11)采用定时停歇循环步进方式前进；所述同步带(11)上加工有上下贯穿的加工孔(12)，所述加工孔(12)的上部设计有限位环(13);所述副压头(2)、主压头(4)依次装配在传送装置(I)同步带(11)的上部，所述副顶座(3)、主顶座(5)依次装配在所述副压头(2)、主压头(4)下部同步带(11)下方，所述副压头(2)、主压头(4)下部设计有可以向下伸出的冷压轴头，所述副顶座(3)、主顶座(5)上设计有向上伸出的顶轴模具底座；所述冷压轴头分别与对应的顶轴模具底座同轴装配；所述同步带(11)上两加工孔(12)的距离与所述副压头(2)、主压头(4)两者之间的距离相等，所述同步带(11)每步前进两个加工加工孔(12)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的阀门膜片生产设备，其特征在于:所述传送装置(I)的同步带(II)的前后端距离所述上副顶座(3)、主顶座(5)对应位置的距离各自大于同步带(11)每步前进的距离。
3.根据权利要求1所述的阀门膜片生产设备，其特征在于:所述传送装置(I)同步带(11)的后部向下弯折前进，所述同步带(11)后端上部还装配有与所述同步带(11)圆滑倾斜靠近的滑动轨道(6)，所述滑动轨道(6)尾端的下部放置有收集箱(7)。
【专利摘要】本发明提供一种阀门膜片生产设备，它包括传送装置、副压头、副顶座、主压头、主顶座；所述传送装置采用同步带传送结构，所述传送装置上同步带采用定时停歇循环步进方式前进，所述同步带上加工有上下贯穿的加工孔，所述加工孔的上部设计有限位环；所述副压头、主压头下部设计有可以向下伸出的冷压轴头，所述副顶座、主顶座上设计有向上伸出的顶轴模具底座；所述冷压轴头分别与对应的顶轴模具底座同轴装配。该阀门膜片生产设备采用薄板类材料，通过副压头、主压头采用双次压制操作，可以加工出难以一次冷压的零件。同时该设备采用流水线的生产方式进行生产，效率更高。
【IPC分类】B21D22-02, B21D37-00, B21D43-12
【公开号】CN104624762
【申请号】CN201310546891
【发明人】田洪卫
【申请人】氟络塞尔特种阀门(苏州)有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日