一种高温调节阀的阀杆驱动装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体为一种高温调节阀的阀杆驱动装置。

背景技术：

调节阀又名控制阀，其中一种是高温调节阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀的根据工作需求的不同种类也不同。

目前，市面上存在的一种高温调节阀，其阀盖安装于阀体上，阀盖的顶部固定有执行机构，执行机构的输出轴与驱动杆连接，驱动杆与阀杆连接，带动阀杆升降，而目前这种阀芯控制装置存在以下缺点：1、阀杆在驱动时，由于流体的流动使阀芯受到扭矩力，进而可能发生偏转，可能影响阀芯和阀座的密封性能；2、目前阀体内的流体可能沿阀杆和驱动杆向上流动，最终从顶部泄漏，污染整个阀体外部；3.目前的阀盖的散热效果比较差，散热面积小，不太适合高温介质的流动。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温调节阀的阀杆驱动装置，该装置可以有效解决阀芯收到扭力发生偏转和液体在顶部容易泄露的问题，且可以增加阀盖的散热性能。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温调节阀的阀杆驱动装置，其结构包括与阀体通过螺栓连接的阀盖，所述的阀盖整体呈竖向的筒状结构，阀盖上端部通过连接座与气动执行机构相连接，气动执行机构内部的连杆通过联轴器与驱动杆上端部固定连接；驱动杆穿置于阀盖中心通孔中；其特征在于：所述的阀盖上端面向下嵌有圆形的第一凹槽，第一凹槽底面与阀盖的中心通孔相连通，形成阶梯孔结构；所述的驱动杆与第一凹槽之间形成的环形缝隙中设有第一耐热填充件，第一耐热填充件下方设有第二耐热填充件；

所述的阀盖底面向上嵌有第二凹槽，第二凹槽顶面嵌有第三凹槽，第三凹槽顶面与中心通孔相连通，整体形成二级阶梯孔结构，第二凹槽与驱动杆之间形成的缝隙中设有导向套，所述的导向套中心位置嵌有导向孔，所述的导向孔呈矩形结构，两条长边为平面结构，形成第一导向平面，两条短边为外凸的弧形结构，形成第一导向弧面；

所述的驱动杆下端部与阀杆上端部的连接盲孔相连接，所述的阀杆的横切面整体呈矩形结构，两条长边为平面结构，形成第二导向平面，两条短边为外凸的弧形结构，形成第二导向弧面；

所述的第一凹槽一侧的阀盖侧壁上嵌有横向的润滑脂加注口；

所述的润滑脂加注口下方的第一凹槽与驱动杆之间的缝隙中设有密封填充件；

所述的阀盖侧面固定设有若干环形的散热片，所述的散热片上下均匀焊接于阀盖外表面。

优选的，所述的阀盖上端部通过螺纹与连接座底部相连接，阀盖上端部外表面设有外螺纹，连接座底部设有通孔，通孔内表面设有内螺纹。

优选的，所述的阀盖上端部外螺纹下方设有环形的限位凸台。

优选的，所述的第一耐热填充件为F4碳纤维环形填充片，数量为两片，上下叠加设置。

优选的，所述的第二耐热填充件为石墨制作而成的弧形填充片，数量为四片，上下叠加设置。

优选的，所述的密封填充件为F4碳纤维环形填充片，数量为四片，上下叠加设置。

优选的，所述的阀盖底部外侧面设有向外凸出的固定部，所述的固定部上设有与阀体配合的固定孔。

优选的，所述的散热片为WCB碳钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温调节阀的阀杆驱动装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过导向套、驱动杆、阀芯、第一导向平面、第一导向弧面、第二导向平面和第二导向弧面的结构，可以有效解决阀杆在驱动时，由于流体的流动使阀芯受到扭矩力，进而可能发生偏转的问题，利于阀芯和阀座的密封性。

2.本实用新型通过第一耐热填充件、第二耐热填充件和密封填充件的结构，使得改装置具有良好的耐热密封性能，有效解决流体可能沿阀杆和驱动杆向上流动从顶部泄漏污染整个阀体外部的问题。

3.本实用新型通过若干环形散热片的设置，使得该装置具有良好的散热性能，有效解决阀盖的散热效果比较差，散热面积小，不太适合高温介质流动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中阀盖的放大结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中导向套的横向剖视结构示意图；

图5为本实用新型中导向套的纵向剖视结构示意图；

图6为本实用新型中阀杆的局部剖视结构示意图。

图7为本实用新型中阀杆的上部的横向剖视结构示意图。

图中标示：1.气动执行机构；2.联轴器；3.连接座；4.螺纹；5.第一耐热填充件；6.第二耐热填充件；7.润滑脂加注口；8.散热片；9.阀盖；90.中心通孔；91.第一凹槽；92.第二凹槽；93.第三凹槽；94.固定孔；95.限位凸台；10.驱动杆；11.密封填充件；12.导向套；121.导向孔；122.第一导向平面；123.第一导向弧面；13.螺栓；14.定位台阶；15.阀杆；151.阀芯；152. 连接盲孔；153.第二导向平面；154.第二导向弧面；16.连杆；17.阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种高温调节阀的阀杆驱动装置，其结构包括与阀体通过螺栓13连接的阀盖9(WCB碳钢)，所述的阀盖9整体呈竖向的筒状结构，阀盖9上端部通过连接座3与气动执行机构1(公知技术)相连接，气动执行机构1内部的连杆16通过联轴器与驱动杆10上端部固定连接。驱动杆 10穿置于阀盖9中心通孔中。所述的阀盖9上端面向下嵌有圆形的第一凹槽 91，第一凹槽91底面与阀盖9的中心通孔90相连通，形成阶梯孔结构。所述的驱动杆10与第一凹槽91之间形成的环形缝隙中设有第一耐热填充件5 (后面详述)，第一耐热填充件5下方设有第二耐热填充件6(后面详述)。本实用新型通过第一耐热填充件、第二耐热填充件和密封填充件的结构，使得改装置具有良好的耐热密封性能，有效解决流体可能沿阀杆和驱动杆向上流动从顶部泄漏污染整个阀体外部的问题。

上述实施例中，具体的，所述的阀盖9底面向上嵌有第二凹槽92，第二凹槽92顶面嵌有第三凹槽93，第三凹槽93顶面与中心通孔90相连通，整体形成二级阶梯孔结构，第二凹槽92与驱动杆10(WCB碳钢)之间形成的环形缝隙中设有导向套12(WCB碳钢)，所述的导向套12中心位置嵌有导向孔121，所述的导向孔121呈矩形结构，两条长边为平面结构，形成第一导向平面122，两条短边为外凸的弧形结构，形成第一导向弧面123。

上述实施例中，具体的，所述的驱动杆10下端部与阀杆15上端部的连接盲孔152相连接，所述的阀杆15的横切面整体呈矩形结构，两条长边为平面结构，形成第二导向平面153，两条短边为外凸的弧形结构，形成第二导向弧面154。本实用新型通过导向套、驱动杆、阀芯、第一导向平面、第一导向弧面、第二导向平面和第二导向弧面的结构，可以有效解决阀杆在驱动时，由于流体的流动使阀芯受到扭矩力，进而可能发生偏转的问题，利于阀芯和阀座的密封性。

上述实施例中，具体的，所述的第一凹槽91一侧的阀盖9侧壁上嵌有横向的润滑脂加注口7，方便加注润滑脂。

上述实施例中，具体的，所述的润滑脂加注口7下方的第一凹槽91与驱动杆10之间的缝隙中设有密封填充件11(后面详述)。有效解决流体可能沿阀杆和驱动杆向上流动从顶部泄漏污染整个阀体外部的问题。

上述实施例中，具体的，所述的阀盖9侧面固定设有若干环形的散热片8 (WCB碳钢)，所述的散热片8上下均匀焊接于阀盖9外表面。

上述实施例中，更为具体的，所述的阀盖9上端部通过螺纹与连接座3 底部相连接，阀盖9上端部外表面设有外螺纹，连接座3底部设有通孔，通孔内表面设有内螺纹。

上述实施例中，更为具体的，所述的阀盖9上端部外螺纹下方设有环形的限位凸台95。可以对阀盖安装时起到限位作用。

上述实施例中，更为具体的，所述的第一耐热填充件5为F4碳纤维环形填充片，数量为两片，上下叠加设置。

上述实施例中，更为具体的，所述的第二耐热填充件6为石墨制作而成的弧形填充片，数量为四片，上下叠加设置。

上述实施例中，更为具体的，所述的密封填充件11为F4碳纤维环形填充片，数量为四片，上下叠加设置。这种F4碳纤维环形填充片为市面上购买得到，其主要成分是聚四氟乙烯，只是在聚四氟乙烯中添加了碳纤维成分，该填充片具有耐高温和耐腐蚀的性能，一般适合温度200-260度，耐低温时在-100度时仍旧柔软。

上述实施例中，更为具体的，所述的阀盖9底部外侧面设有向外凸出的固定部(浇铸)，所述的固定部上设有与阀体配合的固定孔96。

上述实施例中，更为具体的，所述的散热片8为WCB碳钢材质。WCB碳钢材质使得散热片具有良好的散热性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。