一种新型耐热钢铸件的制作方法

本实用新型涉及钢铸件技术领域，具体为一种新型耐热钢铸件。

背景技术：

耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材。耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同。目前，工件在井式炉中进行热处理时，工件安放在装料筐内的炉栅上,装料筐放置在料筐座上,现有的料筐座为耐热钢制成的整体式正多边或多角形结构料筐座，由于现有的料筐座为整体式结构，通气性能差，并且在高温时受热变形不均匀,料筐座易变形，导致装料筐不平衡，发生装料筐倾斜现象，影响工件加工。为此，我们推出一种新型耐热钢铸件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型耐热钢铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐热钢铸件，包括中心座，所述中心座横截面为圆形，所述中心座中部开设有中心孔，所述中心座外部周围连接有枕臂，所述枕臂设有六组且均匀分布，所述枕臂分为中心部和外围部，所述中心部与中心座上端面处于同一水平线上，所述外围部与中心部的连接处高于中心部，所述外围部上端面呈流线型且由内而外高度逐渐变低，所述中心部和外围部侧边分别开设有第一通风孔和第二通风孔，所述中心座与枕臂底部连接有底座，所述底座上端周围且位于相应所述枕臂之间连接有弧形加强板。

优选的，所述中心孔贯穿底座。

优选的，所述弧形加强板的高度低于枕臂的高度。

优选的，所述枕臂表面开设有第三通风孔。

优选的，所述中心座、枕臂、底座和弧形加强板之间为一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底座的设置，提高了耐热钢铸件的稳定性，防止上端的装料筐不平衡，发生装料筐倾斜的现象，影响工件加工效率，通过弧形加强板的设置，加强了耐热钢铸件的稳定性，使得结构更坚固，不易变形，通过第一通风孔、第二通风孔和第三通风孔的设置，提高了工作时的通气性，使得热处理效果更好，提高工件加工效率，中心座、枕臂、底座和弧形加强板之间为一体成型设置,使得结构更坚固，防止断裂，提高耐热钢铸件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1中心座、2中心孔、3枕臂、4中心部、5外围部、6第一通风孔、7第二通风孔、8底座、9弧形加强板、10第三通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型耐热钢铸件，包括中心座1，所述中心座1横截面为圆形，所述中心座1中部开设有中心孔2，所述中心座1外部周围连接有枕臂3，所述枕臂3设有六组且均匀分布，所述枕臂3分为中心部4和外围部5，所述中心部4与中心座1上端面处于同一水平线上，所述外围部5与中心部4的连接处高于中心部4，所述外围部5上端面呈流线型且由内而外高度逐渐变低，所述中心部4和外围部5侧边分别开设有第一通风孔6和第二通风孔7，所述中心座1与枕臂3底部连接有底座8，所述底座8上端周围且位于相应所述枕臂3之间连接有弧形加强板9，使得结构更稳定。

具体的，所述中心孔2贯穿底座8，通过中心孔2的设置，方便安装。

具体的，所述弧形加强板9的高度低于枕臂3的高度。

具体的，所述枕臂3表面开设有第三通风孔10，提高工作时的通气性，使得热处理效果更好，提高加工效率。

具体的，所述中心座1、枕臂3、底座8和弧形加强板9之间为一体成型设置,使得结构更坚固，防止断裂，提高耐热钢铸件的使用寿命。

具体的，使用时，通过底座8的设置，提高了耐热钢铸件的稳定性，防止上端的装料筐不平衡，发生装料筐倾斜的现象，影响工件加工效率，通过弧形加强板9的设置，加强了耐热钢铸件的稳定性，使得结构更坚固，不易变形，通过第一通风孔6、第二通风孔7和第三通风孔10的设置，提高了工作时的通气性，使得热处理效果更好，提高工件加工效率，中心座1、枕臂3、底座8和弧形加强板9之间为一体成型设置,使得结构更坚固，防止断裂，提高耐热钢铸件的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。