一种输气场站防止可燃气体泄漏装置的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种输气场站防止可燃气体泄漏装置。

背景技术：

随着石油化学工业的发展，燃气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。用燃气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进人们的生活领域。此外，燃气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。

管道输送方式主要集中在大中城市进行，它是由城市燃气公司把燃气与空气、燃气与煤气或燃气与化肥厂排放的空气等混合后，通过储存罐运输到输气场站，然后分别输送给汽车、公交车和生活用的燃气罐等。

现有的电动阀突然的断电或是紧急状态，阀是打不开或是关不掉的，甚至有可能烧坏电动执行机构。气动的阀相对电动的就安全多了，但工作压力不大，如果燃气压较大时，导致阀不能完全关闭。而液压的突出特点就是耐压特别高，但也存在问题，燃气对密封性要求特别高，要是密封不好，是达不到防止可燃气体泄漏效果的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输气场站防止可燃气体泄漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输气场站防止可燃气体泄漏装置，一种输气场站防止可燃气体泄漏装置，包括设为中空结构且一端设为敞口的壳体、设于远离所述壳体的敞口端的一端面的出气管，设于远离所述壳体的敞口端的一端侧壁的输气管，其特征在于：所述壳体的敞口端罩设有与所述壳体螺纹连接的密封盖，所述密封盖的内表面设有绝缘板，所述绝缘板靠近所述壳体内侧的一端面设有铁芯，所述铁芯的外表面设有线圈，所述壳体内侧设有内径与所述壳体内径适配且与所述壳体内侧壁滑动连接的电枢板，所述电枢板远离所述壳体敞口端的一侧设有滑动密封装置。

在一个实施例中，所述滑动密封装置包括一端固定设于所述电枢板远离所述壳体敞口端的一侧中间位置的连接杆、固定设于所述连接杆另一端且与所述壳体内侧壁滑动连接的滑块、固定设于所述滑块远离所述连接杆一端面的第一橡胶密封环、以及固定设于所述电枢板侧壁的滑杆，所述壳体侧壁对应设有移动槽，所述滑杆穿设于所述壳体上的移动槽并延伸至所述壳体外侧，所述移动槽设为长条状。

优选的，所述滑动密封装置还包括套设于所述连接杆外侧且设于所述电枢板与滑块之间的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定设有第一弹簧垫、另一端固定设有第二弹簧垫，所述第一弹簧垫、第二弹簧垫均套设于所述连接杆外侧且所述第一弹簧垫对应固定设于所述滑块侧面，所述第二弹簧垫远离所述第一弹簧的一侧面固定设有套设于所述连接杆外侧且与所述壳体内侧壁连接的固定板，所述固定板的中间位置设有通孔，所述通孔内径大于所述连接杆的外径，所述通孔内嵌设有第二橡胶密封环，所述固定板通过第二橡胶密封环与所述连接杆滑动连接。

优选的，所述壳体的内表面开设有与电枢板相适配的滑槽。

优选的，所述滑块的材质为ABS塑料。

在一个实施例中，所述固定板与所述壳体接触的一侧壁均匀设有多个卡块，所述壳体内侧壁对应设有与所述卡块配合的第一滑槽，所述第一滑槽包括设于所述壳体内侧壁且沿所述壳体长度方向设置的推进槽、与所述推进槽垂直设置且一端与所述推进槽底部连通的转动槽，所述卡块上表面均设有环状凹槽，所述环状凹槽内有密封件。

优选的，所述密封件包括通过销固定于所述环状凹槽内且与所述环状凹槽尺寸相适配的固定座，所述环状凹槽同一高度的两侧壁对应且均匀设有多个固定孔，所述环状凹槽底部内壁上设有与各所述固定孔位置对应的多个弹簧安装槽，所述固定座底面同一圆周上均匀设有多个固定柱，各所述固定柱分别与各所述固定孔对应，各所述固定柱外均套设有第二弹簧，各所述第二弹簧一端套设于所述固定柱上、另一端固定于所述弹簧安装槽底部，所述固定座上表面设有环形槽，各所述环形槽内设有密封圈，所述固定座与各所述固定柱对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔，各所述销依次穿过所述固定孔及其对应的条形孔将所述固定座固定于所述环状凹槽内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供了一种输气场站防止可燃气体泄漏装置，该输气场站防止可燃气体泄漏装置，通过设置壳体、滑杆、弹簧、电枢板、铁芯、控制器、线圈、中央处理器、滑块、第一橡胶密封环，通过控制器，使线圈通电，从而使铁芯产生磁力吸附住电枢板，激光气体探测仪对周围环境中的可燃气体的含量进行实时监测并通过多功能处理器向中央处理器进行反馈，中央处理器收到激光气体探测仪检测到的气体含量值后，进行分析比对(判断气体含量值是否大于或等于预设含量值，如果是，则说明发生泄露)，当中央处理器判断出可燃气体泄漏时，使线圈没有电流通过，导致磁力不够吸附电枢板，然后利用弹簧的弹力，使固定板给滑块一个反作用力，使滑块沿着壳体内壁向出气管方向滑动，直至第一橡胶密封环表面与壳体内壁接触，从而不会出现打不开，关不掉，密封不好的情况，达到了稳定防止可燃气体泄漏的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的侧剖结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图结构示意图；

图3为本实用新型系统结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例中的壳体的内部结构示意图；

图5为图4所示的壳体的侧视图；

图6为固定板与壳体之间的安装示意图。

图中：1出气管、2壳体、3输气管、4第一橡胶密封环、5滑块、6第一弹簧垫、7弹簧、8第二弹簧垫、9固定板、10连接杆、11电枢板、12密封盖、13绝缘板、14铁芯、15线圈、16第二橡胶密封环、17滑杆、18扫描式激光气体探测仪、19线束式激光气体探测仪、20点测试激光气体探测仪、21 激光气体温测仪、22多功能处理器、23中央处理器、24控制器、25声光报警器、26服务平台、27终端、28UPS电源、29配电箱、30卡块、31第一滑槽、32密封件、31-1推进槽、31-2转动槽、32-1固定座、32-2固定柱、32-3 第二弹簧、32-4密封圈、32-5条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输气场站防止可燃气体泄漏装置，包括设为中空结构且一端设为敞口的壳体2、设于远离所述壳体 2的敞口端的一端面的出气管1，设于远离所述壳体2的敞口端的一端侧壁的输气管3，其特征在于：所述壳体2的敞口端罩设有与所述壳体2螺纹连接的密封盖12，所述密封盖12的内表面设有绝缘板13，所述绝缘板13靠近所述壳体2内侧的一端面设有铁芯14，所述铁芯14的外表面设有线圈15，所述壳体2内侧设有内径与所述壳体2内径适配且与所述壳体2内侧壁滑动连接的电枢板11，所述电枢板11远离所述壳体2敞口端的一侧设有滑动密封装置。

在一个实施例中，如图1所示，所述滑动密封装置包括一端固定设于所述电枢板11远离所述壳体2敞口端的一侧中间位置的连接杆10、固定设于所述连接杆10另一端且与所述壳体2内侧壁滑动连接的滑块5、固定设于所述滑块5远离所述连接杆10一端面的第一橡胶密封环4、以及固定设于所述电枢板11侧壁的滑杆17，所述壳体2侧壁对应设有移动槽，所述滑杆17穿设于所述壳体2上的移动槽并延伸至所述壳体2外侧，所述移动槽设为长条状。

作为优选，如图1至图3所示，所述滑动密封装置还包括套设于所述连接杆10外侧且设于所述电枢板11与滑块5之间的第一弹簧7，所述第一弹簧 7的一端固定设有第一弹簧垫6、另一端固定设有第二弹簧垫8，所述第一弹簧垫6、第二弹簧垫8均套设于所述连接杆10外侧且所述第一弹簧垫6对应固定设于所述滑块5侧面，所述第二弹簧垫8远离所述第一弹簧7的一侧面固定设有套设于所述连接杆10外侧且与所述壳体2内侧壁连接的固定板9，所述固定板9的中间位置设有通孔，所述通孔内径大于所述连接杆10的外径，所述通孔内嵌设有第二橡胶密封环16，所述固定板9通过第二橡胶密封环16 与所述连接杆10滑动连接。

作为优选，所述壳体2的内表面开设有与电枢板11相适配的滑槽。

作为优选，所述滑块5的材质为ABS塑料。

本实施例中，通过设置壳体2、滑杆17、第一弹簧7、电枢板11、铁芯 14、控制器24、线圈15、中央处理器23、滑块5、第一橡胶密封环4，通过控制器24，使线圈15通电，从而使铁芯14产生磁力吸附住电枢板11，当中央处理器23检测到可燃气体泄漏时，使线圈15没有电流通过，导致磁力不够吸附电枢板11，然后利用第一弹簧7的弹力，使固定板9给滑块5一个反作用力，使滑块5沿着壳体2内壁向出气管1方向滑动，直至第一橡胶密封环4表面与壳体2内壁固定连接，从而不会出现打不开，关不掉，密封不好的情况，达到了稳定防止可燃气体泄漏的效果。

本实施例的工作原理：当输气场站防止可燃气体泄漏装置工作时，通过推动滑杆17，使电枢板11与铁芯14接触，然后通过控制器24，使线圈15 通电，从而使用电枢板11被保持在这个打开位置；向靠近所述线圈15的方向上推动滑杆17时，滑块5跟随电枢板11、连接杆10向靠近所述线圈15的方向移动，滑块5向靠近所述线圈15的方向移动时，使滑块5向固定块9的方向上挤压弹簧，当中央处理器23给控制器24发出信号时，使线圈15没有电流通过，导致磁力不够吸附电枢板11，电枢板11第一弹簧7的弹力作用下，使固定板9给滑块5一个反作用力，使滑块5沿着壳体2内壁向出气管1方向滑动，直至第一橡胶密封环4表面与壳体2内壁接触，从而不会出现打不开，关不掉，密封不好的情况，达到了稳定防止可燃气体泄漏的效果。

在一个实施例中，如图1、图4至图5所示，所述固定板9与所述壳体2 接触的一侧壁均匀设有多个卡块30，所述壳体2内侧壁对应设有与所述卡块 30配合的第一滑槽31，所述第一滑槽31包括设于所述壳体2内侧壁且沿所述壳体2长度方向设置的推进槽31-1、与所述推进槽31-1垂直设置且一端与所述推进槽31-1底部连通的转动槽31-2，所述卡块30上表面均设有环状凹槽，所述环状凹槽内有密封件32。

作为优选，如图6所示，所述密封件32包括通过销33固定于所述环状凹槽内且与所述环状凹槽尺寸相适配的固定座32-1，所述环状凹槽同一高度的两侧壁对应且均匀设有多个固定孔，所述环状凹槽底部内壁上设有与各所述固定孔位置对应的多个弹簧安装槽，所述固定座32-1底面同一圆周上均匀设有多个固定柱32-2，各所述固定柱32-2分别与各所述固定孔对应，各所述固定柱32-2外均套设有第二弹簧32-3，各所述第二弹簧32-3一端套设于所述固定柱32-2上、另一端固定于所述弹簧安装槽底部，所述固定座32-1上表面设有环形槽，各所述环形槽内设有密封圈32-4，所述固定座32-1与各所述固定柱32-2对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔32-5，各所述销33依次穿过所述固定孔及其对应的条形孔32-5将所述固定座32-1固定于所述环状凹槽内。

本实施例中，所述卡块上端上表面均设有环状凹槽，所述环状凹槽侧壁设有销的固定孔，所述销依次穿设于所述环状凹槽上的固定孔和固定座上的条形孔，所述条形孔的两中心之间设有一定间距，所述销固定于所述环状凹槽上的固定孔内，所述固定座上的条形孔使固定座可以在固定的销上进行上下滑动；卡块上表面的两侧与所述第一滑槽的内侧壁接触，当卡块卡设于转动槽内时，所述固定座上的密封圈与转动槽顶部内侧壁接触时，固定座上设置的条形孔使固定座可以向远离转动槽顶部内侧壁的方向上移动并挤压第二弹簧，挤压第二弹簧时，第二弹簧的反作用力使密封圈与转动槽顶部内侧壁充分接触，从而起到更好的密封作用，同时避免滑块滑动并挤压第一弹簧时，使固定板发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。