一种混凝土输送泵的泵管止回阀的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土输送泵的泵管止回阀。

背景技术：

钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。为防止在混凝土输送管拆除时混凝土回流，需在柱底部设置止回流阀门。

授权公告号为CN201982286U的中国专利公开了一种混凝土输送泵泵管止回阀装置，包括钢管柱底部的混凝土接入管、止回阀板、泵管连接管；所述止回阀板固定连接在混凝土接入管和泵管连接管之间；所述混凝土接入管和泵管连接管通过特制法兰连接，止回阀板一端设有与泵管直径一致的开孔及螺栓孔，一端只设有螺栓孔。

但是上述专利中，在浇筑完毕后，需要将混凝土接入管和泵管连接管之间的螺栓卸下然后移动止回阀板再次安装，在这个拆卸安装过程中钢管内的混凝土很容易从止回阀板中间的开孔中向下回流，导致浇筑形成的混凝土柱体不够密实，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送泵的泵管止回阀，通过在止回阀中设置阀板，方便在混凝土浇筑完毕后将止回阀上的通孔进行封堵，防止混凝土回流。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土输送泵的泵管止回阀，包括位于钢管柱底部的混凝土接入管和与输送泵相连的泵管连接管，其特征在于：所述混凝土接入管和泵管连接管之间连接有止回阀，所述止回阀上开设有与混凝土接入管和泵管连接管等直径的通孔，所述止回阀的管壁上连接有安装板，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽与止回阀的内部相连通，所述滑槽内滑动设置有阀板，所述阀板可沿滑槽向通孔一侧滑动将通孔封堵。

通过采用上述技术方案，在向钢管柱内浇筑混凝土之前，将阀板滑动至滑槽内，使通孔处于开口状态，然后将混凝土接入管、止回阀和泵管连接管连接在一起，开始浇筑混凝土；浇筑完毕后将阀板向通孔中心滑动，从而将通孔进行封堵闭合，将输送泵移除后混凝土不会向下回流。

作为优选，所述混凝土接入管靠近止回阀的一端设置有第一法兰，所述泵管连接管靠近止回阀的一端设置有第二法兰，所述止回阀的两端分别设置有第三法兰，所述两个第三法兰上位于安装板的两侧分别开设有内螺纹孔和外螺纹孔，所述第一法兰上开设有与内螺纹孔和外螺纹孔相对应的螺纹孔，所述第二法兰上开设有与内螺纹孔相对应的螺纹孔，所述第一法兰、止回阀和第二法兰之间通过内螺纹孔连接有第一锁紧螺栓，所述第一法兰和止回阀之间还通过外螺纹孔连接有第二锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土之前，将第一锁紧螺栓穿设在内螺纹孔内将第一法兰、止回阀和第二法兰连接在一起，并将第二锁紧螺栓穿设在外螺纹孔内将第一法兰和止回阀进行再次连接；浇筑完毕后将第一锁紧螺栓拆除即可，取走泵管连接管，由于第二锁紧螺栓的连接，混凝土接入管和止回阀依旧连接在一起，混凝土不会回流。连接方式简单，易于实现。

作为优选，所述安装板的一侧表面上沿其长度方向开设有条形孔，所述阀板上连接有推杆，所述推杆从条形孔中伸出。

通过采用上述技术方案，推杆连接在阀板上，沿条形孔推拉推杆即可控制阀板在滑槽内滑动，方便工作人员操作。

作为优选，所述安装板上还设置有对阀板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，浇筑过程中，通过定位组件将阀板固定在滑槽内，防止因外界震动导致阀板向通孔内滑动，影响混凝土的浇筑；浇筑完毕后，将阀板插合在通孔内，并可通过定位组件将阀板固定，防止外界震动导致阀板移动，使混凝土从阀板与通孔间的缝隙中渗漏。

作为优选，所述推杆的外壁上开设有外螺纹；所述定位组件包括定位板和锁紧螺母，所述定位板穿设在推杆上并与安装板贴合，所述锁紧螺母螺纹连接在推杆上且抵紧在定位板远离安装板的一侧表面上。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺母即可将定位板抵紧在安装板上，从而将阀板固定。

作为优选，所述锁紧螺母的侧表面上设置有两个扳手。

通过采用上述技术方案，设置扳手方便工作人员手动旋动锁紧螺母，操作更加便捷。

作为优选，所述推杆远离安装板的一端设置有拉杆。

通过采用上述技术方案，设置拉杆方便工作人员推拉推杆，更加省力和方便。

作为优选，所述阀板靠近通孔的一侧端面上设置有V形倒角，所述止回阀的内壁上设置有与V形倒角相配合的V型槽。

通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑完毕后钢管柱及通孔内的混凝土比较密实，设置V形倒角使阀板在向通孔内插合的过程中更加省力；同时，V形倒角与V型槽的配合使阀板与止回阀内壁连接处的密封性得到加强，防止混凝土从缝隙中渗漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将阀板设置在滑槽内，并通过定位组件对其进行固定，在混凝土的浇筑前打开阀板，浇筑完毕后将阀板插合在通孔内，可有效防止浇筑后混凝土的回流，确保钢管柱内混凝土的密实度。

2. 通过内外螺纹孔的配合，浇筑完成后直接拆除泵管连接管即可，止回阀板通过第二锁紧螺栓连接在混凝土接入管上，抑制混凝土的回流，具有便于安装施工、操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为止回阀的结构示意图；

图3 为定位组件与安装板的连接关系图。

图中，1、混凝土接入管；11、第一法兰；2、泵管连接管；21、第二法兰；3、止回阀；31、通孔；32、安装板；321、条形孔；33、滑槽；34、阀板；341、推杆；342、拉杆；343、V形倒角；35、第三法兰；351、内螺纹孔；352、外螺纹孔；353、第一锁紧螺栓；354、第二锁紧螺栓；36、V型槽；4、定位组件；41、定位板；42、锁紧螺母；421、扳手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种混凝土输送泵的泵管止回阀，如附图1所示，包括位于钢管柱底部的混凝土接入管1、泵管连接管2和止回阀3，止回阀3夹设在混凝土接入管1和泵管连接管2的中间。

混凝土接入管1的端部设置有第一法兰11，泵管连接管2靠近止回阀3的一端设置有第二法兰21，止回阀3的两个端部分别设置有第三法兰35。两个第三法兰35上分别开设有内螺纹孔351和外螺纹孔352，内螺纹孔351和外螺纹孔352设置有两组且沿止回阀3的中心对称设置，第一法兰11上开设有与内螺纹孔351和外螺纹孔352对应的螺纹孔，第二法兰21上开设有与内螺纹孔351对应的螺纹孔，内螺纹孔351内穿设有第一锁紧螺栓353，第一锁紧螺栓353将混凝土接入管1、止回阀3和泵管连接管2连接在一起；外螺纹孔352内穿设有第二锁紧螺栓354，第二锁紧螺栓354将混凝土接入管1和止回阀3进一步连接。

结合附图1和2所示，止回阀3为与混凝土接入管1和泵管连接管2相连通的通管，止回阀3的中间开设有与混凝土接入管1和泵管连接管2直径相同的通孔31，止回阀3的管壁的中间还连接有安装板32，安装板32位于内螺纹孔351和外螺纹孔352的一侧，安装板32内开设有与通孔31相连通的滑槽33，滑槽33内设置有阀板34；安装板32的一侧表面上开设有条形孔321，条形孔321沿安装板32的长度方向设置，条形孔321内滑动设置有推杆341，推杆341连接在阀板34上，通过拨动推杆341阀板34可沿滑槽33滑动并将通孔31进行封堵，具体的，阀板34靠近通孔31的端部设置有V形倒角343，止回阀3内壁上与阀板34对应的位置开设有V型槽36，阀板34通过V形倒角343插接在V型槽36内。安装板32上还设置有对推杆341进行定位的定位组件4。

结合附图2和3所示，推杆341的外壁上开设有外螺纹，定位组件4包括套设在推杆341上的定位板41和螺纹连接在推杆341上的锁紧螺母42，定位板41贴合在安装板32上并可随推杆341移动，锁紧螺母42位于定位板41远离安装板32的一侧，且锁紧螺母42的端面抵靠在定位板41上，锁紧螺母的侧壁上还对称设置有两个扳手421，通过旋动扳手421可将定位板41抵紧在安装板32上，从而将推杆341进行固定。推杆341远离安装板32的一端还连接有拉杆342，拉杆342垂直于条形孔321设置，设置拉杆342方便工作人员拨动推杆341，使阀板34沿滑槽33移动。

本具体实施例在使用时，在向钢管柱内输送混凝土前，将阀板34滑动至滑槽33内，并通过定位组件4将阀板34固定在滑槽33内，使通孔31保持畅通状态，通过第一锁紧螺栓353将第一法兰11、止回阀3和第二法兰21固定连接在一起，并通过第二锁紧螺栓354将第一法兰11和止回阀3进一步固定，即可进行混凝土的浇筑；待浇筑完毕后，将阀板34向通孔31内滑动将通孔31进行封堵，并通过定位组件4将阀板34固定，最后拆除第一锁紧螺栓353，将泵管连接管2拆下，由于第二锁紧螺栓354的存在，止回阀3依旧连接在混凝土接入管1上，钢管柱内的混凝土不会向下回流。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。