一种多功能控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种控制阀，特别涉及一种多功能控制阀。

背景技术：

在现有罐体使用阀门中，普遍使用三个普通阀门。一个在罐体高压端与仪表高压端之间，一个在罐体低压端与仪表低压端之间，还有一个高低压互通之间。操作时太过于复杂，每个阀门功能单一，只能控制单独管道的流通状态，不利于罐内气体充装，且阀体之间接口太多，容易造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，使用方便，性能稳定，安全可靠的多功能控制阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的多功能控制阀，包括阀体和阀芯，所述阀体上同一侧设置有低压进气口、高压进气口和压力表接气口，压力表接气口设置在低压进气口和高压进气口之间且与低压进气口连通，阀体上相对低压进气口和高压进气口的一侧分别设置有出气口，阀体一端设置有低压螺母，阀体另一端设置有高压螺母，高压螺母上设置有锁紧螺母，阀芯一端设置有阀芯套，阀芯上对应阀芯套的端部设置有导气面，阀芯套与低压螺母通过键槽连接，阀芯套和阀芯上分别设置有导气环和导气环密封圈，导气环上设置有导气通道，导气通道可与低压进气口、高压进气口和出气口相通，阀芯另一端穿过高压螺母和锁紧螺母，且阀芯对应高压螺母的端部设置有旋把。

作为优选，所述阀芯上设置有膨胀部，膨胀部上设置有锥面，锥面靠近阀杆上的导气环。

作为优选，所述阀体内对应阀芯的导气面的位置设置有阀体聚四氟环。

作为优选，所述高压螺母与阀芯之间设置有密封圈。

作为优选，所述导气环密封圈采用聚四氟材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，使用方便，性能稳定，安全可靠，该控制阀安装在罐体与液位计之间，使罐体与仪表之间接口减少，从而减少安全隐患；将多个阀门的功能集中到一个阀门上，实现化繁为简；减少必须组件，外观美观大方，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中阀芯的结构示意图；

图3为图2的A-A的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，本实用新型的多功能控制阀，包括阀体1和阀芯2，所述阀体1上同一侧设置有低压进气口12、高压进气口15和压力表接气口13，压力表接气口13设置在低压进气口12和高压进气口15之间且与低压进气口12连通，阀体1上相对低压进气口12和高压进气口15的一侧分别设置有出气口4，阀体1一端设置有低压螺母3，阀体1另一端设置有高压螺母9，高压螺母9上设置有锁紧螺母10，阀芯2一端设置有阀芯套11，阀芯2上对应阀芯套11的端部设置有导气面7，阀芯套11与低压螺母3通过键槽连接，阀芯套11和阀芯2上分别设置有导气环和导气环密封圈，导气环上设置有导气通道，导气通道可与低压进气口12、高压进气口15和出气口4相通，阀芯2另一端穿过高压螺母9和锁紧螺母10，且阀芯2对应高压螺母9的端部设置有旋把8，所述阀芯2上设置有膨胀部，膨胀部上设置有锥面，锥面靠近阀杆上的导气环，所述阀体1内对应阀芯2的导气面7的位置设置有阀体聚四氟环14，所述高压螺母9与阀芯2之间设置有密封圈，所述导气环密封圈采用聚四氟材料制成。

阀芯2贯穿阀体1，阀体1包括高压端和低压端，高压端设置高压进气口15，低压端设置低压进气口12和压力表接气口13，阀芯2导气面7和阀体聚四氟环14设置在低压端，阀芯套11在阀芯2上通过螺纹运动，导气环聚四氟一端设置有锥面，阀芯套11上套接有导气环5和导气环密封圈6，导气环密封圈6靠近阀芯套11锥面，阀芯套11另一端卡在低压螺母3的键槽中，低压螺母3装配在阀体1上；高压端也设置有导气环5和导气环密封圈6，阀芯2上高压端和低压端之间设置有膨胀部，膨胀部对应高压端设置有锥面，导气环密封圈6靠近阀芯2锥面，导气环5外面是高压螺母9，再是锁紧螺母10；旋把8在阀芯2最外端。

此控制阀有三种状态；全关状态（不通气）、平衡状态（高低压互通）、全开状态（高压、低压各自通气，互不干扰）。通过一个旋把8控制，顺时针拧紧是全开状态，此时，高压与低压各自通气，互相之间没有影响，中间部分是平衡状态，高压和低压连通，仪表高压端和低压端气压相等，逆时针拧到底是全关状态，高压和低压都不通气，各位置清楚明了，使用简单，阀门处于全关状态时，阀芯2、阀芯套11与导气环密封圈6密封，气体从高压端与低压端进气口同时进入，堵在阀体1气室内，无法流通，出气口4与压力表接气口13无气体；顺指针拧动旋把8，带动阀芯2旋转，阀芯2、阀芯套11与导气环5聚四氟分离，气体在阀体1内部出气口4与压力表接气口13均有气体流出，且实现高低压互通，气压相等；继续顺时针拧动旋把8，阀芯2、阀芯套11与阀体1聚四氟密封，此时气体从各自出气口4流出，不能互相流通。